专利名称：不锈钢水槽的成型加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种不锈钢水槽的成型加工工艺。
背景技术：
作为厨房和生活的洗涤用具——不锈钢水槽，具有美观、耐用、不会沾污的优良性能，已得到越来越多的消费者青睐。由于不锈钢水槽的原材料昂贵，以及加工工艺复杂其成本较高，所以价格一直居高不下。再则，一般的不锈钢水槽成型加工时都需要相对应的工装模具，每开发一项新款式产品，需要一整套模具与之配套，所以开发费用很高且周期长，不能及时满足市场的需求。现有传统的不锈钢水槽成型工艺大致可分三种形式1、轮焊，它采用面板和与之配套的配槽分别加工成型后，互相焊接，然后将焊缝进行打磨，该方法的焊接设备价格昂贵，而且每个型号的配槽均需要对应的焊接铜模，所以设备投资相当可观。再则面板与配槽焊接后必须将焊缝打磨光滑，既增加了工作量，又增加了工人的劳动强度，打磨时产生粉尘、噪音，造成环境污染，不利于工人的身心健康。
2、对焊，它采用二个带面板的配槽互相焊接。这是目前不锈钢水槽最普遍的生产方法，虽然成本较低，但也存在不足，因为焊接处有明显的痕迹，焊缝处理的工艺难度较大，且焊缝周围承载力较差，极易发生变形，影响产品质量，而且焊接后打磨，既增加工人的劳动强度，又会造成环境污染。
3、整体成型，该工艺是近几年推出的新工艺，它采用一张钢板整体拉深的办法来制作不锈钢水槽，虽然解决了焊接、打磨存在的弊病，但是所费的模具费用昂贵，加工周期长，对选用的原材料不锈钢板材要求高，而且拉深过程，材料变形厉害，用同样厚度的不锈钢板进行加工制造，采用整体成型工艺制得的产品厚度明显变薄，影响使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的缺陷和不足，为制造不锈钢水槽提供一种开发周期短、能减轻工人劳动强度，不用焊接、打磨、材料变形不大，成本较低的成型加工工艺。
为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为该不锈钢水槽的成型加工工艺，包括将选定的不锈钢板材，进行面板加工将不锈钢板材按型号规格采用压力设备进行面板压型，形成台阶状边沿的盘状体，之后进行面板切边冲孔，使它底部形成通孔，将边沿切削平整，然后进行面板翻孔，形成底部通孔二相对的内壁之间的夹角为α的不锈钢面板；进行槽体加工将不锈钢板材按与面板相匹配的型号规格进行槽体落料，之后进行槽体一次拉深，形成带边沿的配槽，然后再进行第二次槽体拉深，形成配槽二相对的外壁之间的夹角为β的配槽，再对上述配槽进行槽体切边、冲孔，使它形成带边沿中心有落水孔的不锈钢槽体；在上述不锈钢面板底部的边沿上放置密封胶条，将带边沿的不锈钢槽体从上而下往面板中心放入，使之压紧，形成不锈钢水槽。
所述面板底孔二相对的内壁间夹角α＜配槽的二相对的外壁间夹角β，使二者紧配合。
所述面板压型后形成左、右二个连体的盘状体，经面板切边冲孔、翻孔，形成底部二个连体通孔的不锈钢面板，在底部通孔边沿放置密封胶条后，二个带边沿和落水孔的不锈钢槽体与之配合进行压紧连接形成双槽不锈钢水槽。
所述在槽体落料、一次拉深后进行退火处理，其退火温度可以在1010℃～1060℃。
本发明不锈钢面板与不锈钢槽体分别加工，然后采用密封胶条互相紧压的成型加工工艺制造不锈钢水槽，可用不同型号、规格的面板与配槽互相搭配，组成各种型号的产品，改变了一款式一模具的传统做法，大大节约了成本，缩短了新产品的开发周期，而且不用焊接，减少了劳动强度。采用本工艺加工，材料变形极小。
图1是本发明面板压型后的示意图。
图2是面板切边冲孔后的示意图。
图3是面板翻孔后的示意图。
图4是配槽落料后的示意图。
图5是配槽一次拉深后示意图。
图6是图5的俯视图。
图7是配槽二次拉深后示意图。
图8是图7的俯视图。
图9是配槽切边冲孔后示意图。
图10是图9的俯视图。
图11是面板与配槽压紧后示意图。
具体实施例方式
选择合适的不锈钢板材，进行不锈钢水槽的面板加工(1)面板压型，按设计型号规格选用对应的压型模具，并用公称压力4000KN以上，液压垫力2000KN以上液压机上成型，形成如图1所示的，边沿呈台阶状的盘状体，也可以是连体盘状体，在边沿上有向上突起的加强筋。
(2)面板切边冲孔，将上述压型后的面板初坯用对应的模具，采用公称压力3000KN以上的油压机或冲压设备，形成如图2所示，底部有通孔，切去边沿加强筋的面板初坯。
(3)面板翻孔，将上述切边冲孔后的面板用对应的模具，并在公称压力4000KN以上，液压垫力2000KN以上的油压机上，将其底部全部去掉，形成如图3所示底孔二相对内壁间的夹角为α的不锈钢面板1。
二、进行不锈钢槽体的加工(1)槽体落料，按与面板配套的设计型号规格进行落料冲角，如图4所示形状，可用公称压力3000KN以上的油压机或其它冲压设备如冲床成型，也可用通用的冲角模在公称压力1000KN以上的冲床多次冲切成型。
(2)槽体拉深，将落料冲角后的槽体板材采用对应的拉深成型模具，并在公称压力4000KN以上，液压垫力2000KN以上的油压机上成型，形成如图5所示带边沿配槽。
为了保证产品的合格率，以及保证拉深质量和提高产品的外观质量，可以在一次拉深后增加退火工序，退火的温度在1010℃～1060℃之间。
(2′)槽体的二次拉深，将一次拉深后的带边沿的配槽，进行第二次拉深，采用相应的模具，用4000KN以上的油压机或冲压设备如冲床上成型，形成带边沿，边沿上有向上突起的加强筋的配槽，如图6所示形状。
(3)槽体的切边冲孔，将二次拉深后的配槽，采用相应模具，用公称压力3150KN，600KN以上的冲床上成型，将边沿带加强筋部分切掉，形成槽体二相对外壁间的夹角为β，其中心冲有落水孔4的不锈钢槽体3。
上述面板底孔二相对内壁间的夹角α＜槽体二相对外壁间的夹角β，以便使二者紧配合。
三、将加工成型的面板1，其底部边沿上放上密封胶条2，然后将加工后与之匹配的槽体3由上而下放入面板中心，采用相对应的模具，使槽体边沿紧压面板上的密封胶条，可用公称压力3150KN以上的油压机上成型，制成美观耐用的不锈钢水槽。
权利要求
1.一种不锈钢水槽的成型加工工艺，选定不锈钢板材，其特征在于将不锈钢板材按设计型号规格采用压力设备进行面板压型，形成带台阶状边沿的盘状体，再进行切边冲孔，将边沿切削平整，底部冲孔，然后进行面板翻孔，形成底部通孔二相对内壁间夹角为α的不锈钢面板(1)；将不锈钢板材按与面板相匹配的设计规格型号进行槽体落料，之后采用压力设备对它进行一次拉深，形成带边沿的配槽，然后再进行第二次槽体拉深，形成槽体二相对外壁间的夹角为β的配槽，再对它进行切边冲孔，使它形成带边沿，底部有落水孔(4)的不锈钢槽体(3)，在不锈钢面板沿底部台阶放置密封胶条(2)，将不锈钢槽体从面板中心由上而下往面板中心放入，用压力设备，使二者压紧相连形成不锈钢水槽。
2.根据权利要求1所述的不锈钢水槽的成型加工工艺，其特征在于不锈钢面板底孔二相对的内壁间夹角α＜不锈钢槽体二相对外壁间的夹角β。
3.根据权利要求1或2所述的不锈钢水槽的成型加工工艺，其特征在于所述的面板压型成左右二个连体的盘状体，经切边、冲孔、翻孔，形成底部二个通孔的不锈钢面板(1)，放入密封胶条(2)后，用二个与之匹配的带边沿，底部有落水孔(4)的不锈钢槽体(3)使之压紧相连。
4.根据权利要求1或2所述的不锈钢水槽的成型加工工艺，其特征在于所述槽体在落料、一次拉深后进行退火处理，其退火温度在1010℃～1060℃之间。
5.根据权利要求3所述的不锈钢水槽的成型加工工艺，其特征在于所述槽体在落料、一次拉深后进行退火处理，其退火温度在1010℃～1060℃之间。
全文摘要
一种不锈钢水槽的成型加工工艺，选定不锈钢板材按设计型号规格采用压力设备进行面板加工进行面板压型，形成带台阶状边沿的盘状体，再进行切边冲孔，将边沿切削平整，底部冲孔，然后进行面板翻孔，形成底部通孔内壁夹角为α的不锈钢面板；进行槽体加工按与之配套的面板进行槽体落料，之后采用压力设备进行一次拉深，形成带边沿的配槽，然后再进行二次槽体拉深，形成槽体外壁夹角为β的配槽，再进行切边冲孔，使它形成带边沿，底部有落水孔的不锈钢槽体，最后，在不锈钢面板底部台阶放置密封胶条，将不锈钢槽体放入，使之二者压紧固定。本发明改变了一款式一模具的传统做法，大大节约了成本，缩短新产品开发周期，且不用焊接，减轻了劳动强度。
文档编号C21D11/00GK1907593SQ20061005298
公开日2007年2月7日 申请日期2006年8月17日 优先权日2006年8月17日
发明者徐剑光 申请人:徐剑光