专利名称：节能耐火材料及鱼雷罐车工作衬的制作方法
技术领域：
本发明涉及耐火材料领域，特别是涉及一种具有优异的耐腐蚀性、耐氧化性及耐热冲击性能的节能耐火材料及鱼雷罐车工作衬。
背景技术：
鱼雷罐车(也称鱼雷罐)是一种在钢铁生产中用于将高炉生产出来的铁水进行转运或对其进行脱硫预处理的装置。通常所说的鱼雷罐车是在台车上装设了盛装铁水的卧式长型圆筒体，因其外形似鱼雷，故称鱼雷罐。鱼雷罐车在欧、美、日等发达的工业国家应用较广，并逐渐成为不可或缺的移动式铁水预处理设备。近年来，在我国大中型钢铁企业也逐步得到推广应用。
鱼雷罐车工作衬耐火材料的作用是保温隔热和防止高温熔融态金属及其溶渣对罐体的侵蚀。目前国内外应用于鱼雷罐工作衬的耐火材料有多种，但它们的耐腐蚀性、耐氧化性及耐热冲击性能很难令人满意，而且其砌筑用的砖型品种有15～30种之多，砖型复杂，施工周期延长，劳动强度增加。另外，在使用过程中易挂渣、粘铁，有时甚至发生掉砖现象，容易造成穿罐漏铁事故。再者，现有的鱼雷罐工作衬使用寿命较短，致使生产成本难以降低。
发明内容
为了解决所述问题，本发明提出一种具有优异的耐腐蚀性、耐氧化性及耐热冲击性能的耐火材料及鱼雷罐工作衬结构。
本发明的技术方案是一种节能耐火材料含有下列原料成分原材料粒度重量百分比硅酸铝＜8mm 40～80％碳化物或氮化物或其混合物 ＜3mm 5～25％碳素材料 80～250目 3～10％
蓝晶石 80～200目 2～15％抗氧化剂 100～200目 0～6％热固型酚醛树脂3～7％上述配方中粒度为180～300目的硅酸铝粉料占所用硅酸铝总量的10～30％，其余为硅酸铝骨料。
上述配方中粒度为180～300目的碳化物或氮化物或其混合物粉料占所用碳化物或氮化物或其混合物总量的90～98％，其余为碳化物或氮化物或其混合物的骨料；所述碳化物为碳化硅、碳化硼、碳化钛；所述氮化物为氮化硅、氮化硅铁。
所述碳素材料可以为石墨、沥青、碳黑中的一种、两种或三种；所述抗氧化剂可以为铝粉、硅粉中的一种或两种。
一种与所述耐火材料配合使用的耐火泥，含有以下原料成分原材料重量百分比硅酸铝细粉40～70％碳化物或氮化物或其混合物细粉 5～25％碳素材料细粉 2～8％抗氧化剂 0～6％板状刚玉粉0～15％多聚磷酸钠0.1～3％糊精 0～4％羧甲基纤维素 0.1～2％以重量百分比计，所述耐火泥的含水量为20～40％。
所述耐火泥可以含有以下原料成分原材料重量百分比硅酸铝细粉45～65％碳化硅、氮化硅、氮化硅铁中的一种或多种5～20％沥青、石墨粉、碳黑中的一种或多种 2～8％
铝粉、硅粉中的一种或两种 0～6％板状刚玉粉2～15％三聚磷酸钠0.1～3％糊精 0～4％羧甲基纤维素钠0.1～2％以重量百分比计，所述耐火泥的含水量为20～40％。
一种鱼雷罐车工作衬结构，所述的鱼雷罐外壳为黑色金属或黑色金属合金制造的外壳，所述的外壳由圆柱壳段、该圆柱壳段的两端左右对称连接的截锥壳段及收口封闭的弧面段构成，在圆柱壳段左右垂直对称轴的上端开有罐口，从组合的外壳体内壁处向里依次为轻质耐火材料永久喷涂层、砌筑的耐火砖工作层，所述的耐火砖工作层包括圆柱壳内衬砌筑段、截锥壳内衬砌筑段、端墙内衬砌筑段，其工作层圆柱壳内衬砌筑段在罐口正下方的铁水冲刷部位厚于其它部位，工作层圆柱壳内衬砌筑段位于罐口两侧的部分为非铁水冲刷部位；①圆柱壳内衬砌筑段工作层铁水冲刷部位为鱼雷罐耐火砖五砌筑的一段拱形曲面段砌筑层，拱形曲面段上部与罐口匹配对接；所述的鱼雷罐耐火砖五的一个截面为等腰梯形，该等腰梯形的上下底边长度为其所在凹圆弧曲面段的圆周长的1/N，N为自然数；所述的鱼雷罐耐火砖五的另一个径向截面为长方形；②圆柱壳内衬砌筑段工作层非铁水冲刷部位为鱼雷罐耐火砖六沿圆柱面砌筑的一段圆环段砌筑层；所述的鱼雷罐耐火砖六的一个截面为等腰梯形，该等腰梯形的上下底长度为其所在圆环段的圆周长的1/N，N为自然数；所述的鱼雷罐耐火砖六另一个径向截面为长方形；③截锥壳内衬砌筑段工作层为鱼雷罐耐火砖三沿圆锥面砌筑的一段圆锥环段砌筑层；所述的鱼雷罐耐火砖三的一个截面为等腰梯形，该等腰梯形的的上下底长度为其所在圆锥环段的圆周长的1/N，N为自然数；所述的鱼雷罐耐火砖三另一个径向截面为平行四边形；④端墙内衬砌筑段工作层为长方体鱼雷罐耐火砖一长边垂直于端墙砌筑的圆形砌筑层。
在圆柱壳内衬砌筑段下半部的拱形曲面段砌筑层和圆环段砌筑层外部均设有加强半圆柱面段砌筑层，该加强层由鱼雷罐耐火砖二砌筑而成；所述的鱼雷罐耐火砖二的一个截面为等腰梯形，该等腰梯形的上下底长度为其所在半圆的周长的1/N，N为自然数；鱼雷罐耐火砖二另一个径向截面为长方形。
所述的端墙内衬砌筑段的圆形砌筑层的外侧还设有端墙加强砌筑层，该端墙加强砌筑层由标准型耐火砖砌筑而成。
所述的圆柱壳内衬砌筑段工作层与截锥壳内衬砌筑段工作层连接处为鱼雷罐耐火砖七砌筑而成的环形连接砌筑层，其尺寸与分别匹配于两侧的圆柱壳内衬砌筑段工作层和截锥壳内衬砌筑段工作层；所述的鱼雷罐耐火砖七的一个截面为等腰梯形，该等腰梯形的的上下底长度为其所在圆锥环段的圆周长的1/N，N为自然数；所述鱼雷罐耐火砖七另一个径向截面为直角梯形。
本发明的有益效果是1.创新了免烧耐火材料和耐火泥的原料构成，提高了耐火材料及鱼雷罐车工作衬的耐腐蚀性、耐氧化性及耐热冲击性能。
2.砌筑鱼雷罐车工作衬所用的砖型少，大大减少了鱼雷罐工作衬上的砖缝，因而不易发生掉砖、挂渣、粘铁等现象，同时其保温性能也因此而提高。
3.砌筑施工过程中省工、省时。
由于采用较少的砖型，其砌筑工艺必然要简单许多，在降低砌筑用工量的同时也节约了砌筑时间，提高了生产效率。
4.使用寿命长，降低了生产成本。
由于砌筑鱼雷罐车工作衬所用的砖型少，不易发生掉砖、挂渣、粘铁等现象，所以其寿命也比一般的鱼雷罐长，大大节约了生产成本。
四
图1为该鱼雷罐工作衬耐火材料结构示意图之一；图2为图1的A-A截面结构示意图；图3为图1的B-B截面结构示意图；图4为图1和图12的C-C截面结构示意图；图5为图1和图12的D-D截面结构示意图；
图6-1为该鱼雷罐工作衬耐火砖(一)正视结构示意图；图6-2为该鱼雷罐工作耐火砖(一)左视结构示意图；图7-1为该鱼雷罐工作耐火砖(二)正视结构示意图；图7-2为该鱼雷罐工作耐火砖(二)左视结构示意图；图8-1为该鱼雷罐工作耐火砖(三)正视结构示意图；图8-2为该鱼雷罐工作耐火砖(三)左视结构示意图；图9-1为该鱼雷罐工作耐火砖(七)正视结构示意图；图9-2为该鱼雷罐工作耐火砖(七)左视结构示意图；图10-1为该鱼雷罐工作耐火砖(五)正视结构示意图；图10-2为该鱼雷罐工作耐火砖(五)左视结构示意图；图11-1为该鱼雷罐工作耐火砖(六)正视结构示意图；图11-2为该鱼雷罐工作耐火砖(六)左视结构示意图；图12为该鱼雷罐工作衬耐火材料结构示意图之二；图13为图12的A-A截面结构示意图；图14为图12的B-B截面结构示意图。
五具体实施例方式
实施例一一种节能耐火材料，以重量百分比计，所含原料成分包括粒度小于8mm的硅酸铝占40％(其中粒度为180目的硅酸铝粉料占所用硅酸铝总量的10％，其余为骨料)，粒度小于3mm的碳化硅占25％(其中粒度为180目的碳化硅粉料占所用碳化硅总量的90％，其余为碳化硅骨料)，粒度为150目的石墨粉占10％，粒度为80目的蓝晶石占15％，粒度为180目的硅粉占4％，粒度为100目的铝粉占2％，液态的酚醛树脂占4％。在上述原料成分中加入适量的结合剂和水后搅拌混匀，挤压成下述所需的砖型后，在150℃下烘烤至干即可。
一种与上述耐火材料配合使用的耐火泥，以重量百分比计，所含原料成分有硅酸铝细粉40％，碳化硅细粉25％，石墨细粉8％，板状刚玉粉15％，三聚磷酸钠3％，硅粉3％，糊精4％，羧甲基纤维素钠2％；所述耐火泥的含水量为20％。
一种鱼雷罐工作衬结构，参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图10、图11，所述的鱼雷罐外壳2为黑色金属或黑色金属合金制造的外壳，所述的外壳2由圆柱壳段、该圆柱壳段的两端左右对称各连接有截锥壳段及收口封闭的弧面段构成，在圆柱壳段左右垂直对称轴的上端开有罐口，从组合的外壳体2内壁从外向里为轻质耐火材料的喷涂永久层3、由上述耐火材料制成的耐火砖和所述耐火泥砌筑的耐火砖工作层，所述的耐火砖工作层含有圆柱壳内衬砌筑段、截锥壳内衬砌筑段6、端墙内衬砌筑段4，其工作层圆柱壳内衬砌筑段在罐口正下方的铁水冲刷部位9厚于其它部位，工作层圆柱壳内衬砌筑段位于罐口1两侧的部分为非铁水冲刷部位8，①圆柱壳内衬砌筑段工作层铁水冲刷部位9为鱼雷罐耐火砖五砌筑的一段拱形曲面段砌筑层，拱形曲面段上部与罐口匹配对接；所述的鱼雷罐耐火砖五的一个截面为等腰梯形，该等腰梯形的上下底长度为其所在凹圆弧曲面段的圆周长的1/N，N为自然数；所述的鱼雷罐耐火砖五的另一个径向截面为长方形；②圆柱壳内衬砌筑段工作层非铁水冲刷部位8为鱼雷罐耐火砖六沿圆柱面砌筑的一段圆环段砌筑层；所述的鱼雷罐耐火砖六的一个截面为等腰梯形，该等腰梯形的上下底长度为其所在圆环段的圆周长的1/N，N为自然数；所述的鱼雷罐耐火砖六另一个径向截面为长方形；③截锥壳内衬砌筑段7工作层为鱼雷罐耐火砖三沿圆锥面砌筑的一段圆锥环段砌筑层；所述的鱼雷罐耐火砖三的一个截面为等腰梯形，该等腰梯形的的上下底长度为其所在圆锥环段的圆周长的1/N，N为自然数；所述的鱼雷罐耐火砖三另一个径向截面为平行四边形；④端墙内衬砌筑段4工作层为长方体鱼雷罐耐火砖一长边垂直于端墙砌筑的圆形砌筑层。
在直段区下半部的拱形曲面段砌筑层和圆环段砌筑层外部均设有加强半圆柱面段砌筑层10，该加强层10由鱼雷罐耐火砖(二)砌筑而成；所述的鱼雷罐耐火砖(二)的一个截面为等腰梯形，该等腰梯形的上下底长度为其所在半圆的周长的1/N，N为自然数；鱼雷罐耐火砖(二)另一个截面为长方形；所述的端墙区的圆形砌筑层的外侧还设有端墙加强砌筑层5，该端墙加强砌筑层5由标准型耐火砖砌筑而成；所述的罐口1为浇注料一次浇筑成型罐口；所述的永久层3为耐火浇筑料整体浇筑层；所述的端墙内衬砌筑段的圆形砌筑层的外侧还设有端墙加强砌筑层，该端墙加强砌筑层由标准型耐火砖砌筑而成。
在实施过程中还可以在外壳与喷涂层之间敷设石棉保温层。
实施例二一种节能耐火材料，以重量百分比计，所含原料成分包括粒度小于8mm的硅酸铝占80％(其中粒度为300目的硅酸铝粉料占所用硅酸铝总量的30％)，粒度小于3mm的碳化硅占5％(其中粒度为300目的碳化硅粉料占所用碳化硅总量的98％，其余为碳化硅骨料)，粒度为250目的石墨占3％，粒度为200目的蓝晶石占3％，粒度为200目的硅粉占4％，粒度为200目的铝粉占2％，液态的酚醛树脂占3％。在上述原料成分中加入适量的结合剂和水后搅拌混匀，挤压成所需的砖型后，在250℃下烘烤至干即可。
一种与耐火材料配合使用的耐火泥，以重量百分比计，所含原料成分有硅酸铝细粉70％，碳化硅细粉5％，石墨细粉5％，板状刚玉粉15％，三聚磷酸钠0.1％，糊精3.8％，羧甲基纤维素钠0.1％；所述耐火泥的含水量为40％。
一种鱼雷罐工作衬结构，参见图12、图13、图14、图4、图5、图6、图8、图9、图10、图11，所述的鱼雷罐外壳2为黑色金属或黑色金属合金制造的外壳，所述的外壳2由圆柱壳段、该圆柱壳段的两端左右对称各连接有截锥壳段及收口封闭的弧面段构成，在圆柱壳段左右垂直对称轴的上端开有罐口，从组合的外壳体2内壁从外向里为轻质耐火材料的永久喷涂层3、由上述耐火材料和耐火泥砌筑的耐火砖工作层，所述的耐火砖工作层含有圆柱壳内衬砌筑段、截锥壳内衬砌筑段6、端墙内衬砌筑段4，其工作层圆柱壳内衬砌筑段在罐口正下方的铁水冲刷部位9厚于其它部位，工作层圆柱壳内衬砌筑段位于罐口1两侧的部分为非铁水冲刷部位8，①圆柱壳内衬砌筑段工作层铁水冲刷部位9为鱼雷罐耐火砖五砌筑的一段拱形曲面段砌筑层，拱形曲面段上部与罐口匹配对接；所述的鱼雷罐耐火砖五的一个截面为等腰梯形，该等腰梯形的上下底长度为其所在凹圆弧曲面段的圆周长的1/N，N为自然数；所述的鱼雷罐耐火砖五的另一个径向截面为长方形；②圆柱壳内衬砌筑段工作层非铁水冲刷部位8为鱼雷罐耐火砖六沿圆柱面砌筑的一段圆环段砌筑层；所述的鱼雷罐耐火砖六的一个截面为等腰梯形，该等腰梯形的上下底长度为其所在圆环段的圆周长的1/N，N为自然数；所述的鱼雷罐耐火砖六另一个径向截面为长方形；③截锥壳内衬砌筑段7工作层为鱼雷罐耐火砖三沿圆锥面砌筑的一段圆锥环段砌筑层；所述的鱼雷罐耐火砖三的一个截面为等腰梯形，该等腰梯形的的上下底长度为其所在圆锥环段的圆周长的1/N，N为自然数；所述的鱼雷罐耐火砖三另一个径向截面为平行四边形；④端墙内衬砌筑段4工作层为长方体鱼雷罐耐火砖一长边垂直于端墙砌筑的圆形砌筑层。
所述的端墙区的圆形砌筑层的外侧还设有端墙加强砌筑层5，该端墙加强砌筑层5由标准型耐火砖砌筑而成；所述的直段区工作层与锥段区工作层连接处为鱼雷罐耐火砖(七)砌筑而成的环形连接砌筑层7，其尺寸与分别匹配与两层的直段区工作层8和锥段区工作层6；所述的鱼雷罐耐火砖(七)的一个截面为等腰梯形，该等腰梯形的的上下底长度为其所在圆锥环段的圆周长的1/N，N为自然数；该鱼雷罐耐火砖(七)另一个截面为直角梯形；所述的罐口1为浇注料一次浇筑成型罐口；所述的永久层3为耐火浇筑料整体浇筑层。
在实施过程中还可以在外壳与喷涂层之间敷设石棉保温层。
实施例三一种节能耐火材料，以重量百分比计，所含原料成分有粒度小于8mm的硅酸铝骨料占60％(其中粒度为250目的硅酸铝占所用硅酸铝总量的15％)，粒度小于3mm的碳化硅占15％(其中粒度为250目的碳化硅粉料占所用碳化硅总量的95％，其余为碳化硅骨料)，粒度为200目的石墨粉占8％，粒度为150目的蓝晶石占10％，粒度为200目的硅粉占2％，粒度为150目的铝粉占1％，液态的酚醛树脂占4％。在上述原料成分中加入适量的结合剂和水后搅拌混匀，挤压成下述所需的砖型后，在200℃下烘烤至干即可。
一种与耐火材料配合使用的耐火泥，以重量百分比计，所含原料成分有硅酸铝细粉55％，碳化硅细粉20％，沥青粉料5％，板状刚玉粉10％，硅粉2％，铝粉4％，三聚磷酸钠2％，糊精1％，羧甲基纤维素钠1％；所述耐火泥的含水量为30％。
鱼雷罐工作衬结构与实施例一相同。
实施例四一种节能耐火材料，以重量百分比计，所含原料成分有粒度小于8mm的硅酸铝骨料占70％(其中粒度为200目的硅酸铝占所用硅酸铝总量的25％)，粒度小于3mm的碳化硅占10％(其中粒度为250目的碳化硅粉料占所用碳化硅总量的96％，其余为碳化硅骨料)，粒度为200目的石墨粉占5％，粒度为150目的蓝晶石占8％，液态的酚醛树脂占7％。在上述原料成分中加入适量的水后搅拌混匀，挤压成下述所需的砖型后，在150～250℃下烘烤至干即可。
一种与耐火材料配合使用的耐火泥，以重量百分比计，所含原料成分有硅酸铝细粉60％，碳化硅细粉15％，沥青细粉5％，板状刚玉粉10％，三聚磷酸钠2％，硅粉3％，铝粉2％，糊精2％，羧甲基纤维素钠1％；所述耐火泥的含水量为35％。
鱼雷罐工作衬结构与实施例二相同。
实施例五一种节能耐火材料，以重量百分比计，所含原料成分有粒度小于8mm的硅酸铝占50％(其中粒度为180～300目的硅酸铝占所用硅酸铝总量的20％)，粒度小于3mm的碳化硅占20％(其中粒度为200～300目的碳化硅粉料占所用碳化硅总量的97％，其余为碳化硅骨料)，粒度为150～250目的石墨粉占10％，粒度为80～200目的蓝晶石占11％，粒度为180～200目的硅粉占4％，粒度为100～200目的铝粉占2％，液态的酚醛树脂占3％。在上述原料成分中加入适量的结合剂和水后搅拌混匀，挤压成所需的砖型后，在150～250℃下烘烤至干即可。
一种与耐火材料配合使用的耐火泥，以重量百分比计，所含原料成分有硅酸铝细粉46％，氮化硅细粉20％，碳黑细粉8％，板状刚玉粉15％，三聚磷酸钠3％，硅粉4％，铝粉2％，羧甲基纤维素钠2％；所述耐火泥的含水量为35％。
鱼雷罐工作衬结构与实施例一相同。
实施例六一种节能耐火材料，以重量百分比计，所含原料成分有粒度小于8mm的硅酸铝骨料占75％(其中粒度为180～300目的硅酸铝占所用硅酸铝总量的10％)，粒度小于3mm的氮化硅占5％(其中粒度为180～300目的氮化硅粉料占所用氮化硅总量的94％，其余为氮化硅骨料)，粒度为150～250目的石墨粉占5％，粒度为80～200目的蓝晶石占10％，粒度为100～200目的铝粉占2％，液态的酚醛树脂占3％。在上述原料成分中加入适量的水后搅拌混匀，挤压成砖型后，在150～250℃下烘烤至干即可。
一种与耐火材料配合使用的耐火泥，以重量百分比计，所含原料成分有硅酸铝细粉65％，氮化硅铁细粉12％，石墨细粉5％，板状刚玉粉8％，六偏磷酸钠2.5％，糊精3％，硅粉2％，铝粉1％，羧甲基纤维素钠1.5％；所述耐火泥的含水量为25％。
鱼雷罐工作衬结构与实施例二相同。
实施例七一种节能耐火材料，以重量百分比计，所含原料成分有粒度小于8mm的硅酸铝骨料占60％(其中粒度为250目的硅酸铝占所用硅酸铝总量的15％)，粒度小于3mm的碳化硅占10％、氮化硅粉占5％(其中粒度为250目的碳化硅和氮化硅粉料占所用碳化硅和氮化硅总量的95％，其余为碳化硅骨料)，粒度为200目的石墨粉占8％，粒度为150目的蓝晶石占10％，粒度为200目的硅粉占2％，粒度为150目的铝粉占1％，液态的酚醛树脂占4％。在上述原料成分中加入适量的水后搅拌混匀，挤压成所需的砖型后，在200℃下烘烤至干即可。
一种与耐火材料配合使用的耐火泥，以重量百分比计，所含原料成分有硅酸铝细粉55％，碳化硅细粉15％，氮化硅细粉5％，碳黑粉料2％，石墨粉料3％，板状刚玉粉10％，硅粉2％，铝粉4％，焦磷酸四钠2％，糊精1％，羧甲基纤维素钠1％；所述耐火泥的含水量为30～35％。
鱼雷罐工作衬结构与实施例一相同。
实施例八一种节能耐火材料，以重量百分比计，所含原料成分有粒度小于8mm的硅酸铝骨料占55％(其中粒度为200目的硅酸铝占所用硅酸铝总量的25％)，粒度小于3mm的碳化硅占15％、氮化硅占2％、氮化硅铁占3％(其中碳化硅骨料占所用碳化硅、氮化硅占和氮化硅铁总量的4％)，粒度为200目的石墨粉占5％、碳黑粉占2％、沥青粉占3％，粒度为150目的蓝晶石占8％，液态的酚醛树脂占7％。在上述原料成分中加入适量的水后搅拌混匀，挤压成下述所需的砖型后，在150～250℃下烘烤至干即可。
一种与耐火材料配合使用的耐火泥，以重量百分比计，所含原料成分有硅酸铝细粉60％，碳化硅细粉10％，氮化硅细粉3％，氮化硅铁细粉2％，碳黑细粉1％，石墨细粉3％，沥青细粉1％，板状刚玉粉10％，焦磷酸二氢二钠2％，硅粉3％，铝粉2％，糊精2％，羧甲基纤维素钠1％；所述耐火泥的含水量为35％。
鱼雷罐工作衬结构与实施例二相同。
权利要求
1.一种节能耐火材料，其特征是所述耐火材料含有下列原料成分原材料 粒度 重量百分比硅酸铝 ＜8mm 40～80％碳化物或氮化物或其混合物＜3mm 5～25％碳素材料80～250目 3～10％蓝晶石 80～200目 2～15％抗氧化剂100～200目0～6％热固型酚醛树脂3～7％。
2.根据权利要求1所述的节能耐火材料，其特征是其中粒度为180～300目的硅酸铝粉料占所用硅酸铝总量的10～30％，其余为硅酸铝骨料。
3.根据权利要求1或2所述的节能耐火材料，其特征是其中粒度为180～300目的碳化物或氮化物或其混合物粉料占所用碳化物或氮化物或其混合物总量的90～98％，其余为碳化物或氮化物或其混合物的骨料；所述碳化物为碳化硅、碳化硼、碳化钛；所述氮化物为氮化硅、氮化硅铁。
4.根据权利要求3所述的节能耐火材料，其特征是所述碳素材料为石墨、沥青、碳黑中的一种、两种或三种；所述抗氧化剂为铝粉、硅粉中的一种或两种。
5.一种与权利要求1所述耐火材料配合使用的耐火泥，其特征是所述耐火泥含有以下原料成分原材料 重量百分比硅酸铝细粉 40～70％碳化物或氮化物或其混合物细粉5～25％碳素材料细粉2～8％抗氧化剂0～6％板状刚玉粉 0～15％多聚磷酸钠0.1～3％糊精 0～4％羧甲基纤维素 0.1～2％以重量百分比计，所述耐火泥的含水量为20～40％。
6.根据权利要求5所述的节能耐火泥，其特征是所述耐火泥含有以下原料成分原材料重量百分比硅酸铝细粉45～65％碳化硅、氮化硅、氮化硅铁中的一种或多种5～20％沥青、石墨粉、碳黑中的一种或多种 2～8％铝粉、硅粉中的一种或两种 0～6％板状刚玉粉2～15％三聚磷酸钠0.1～3％糊精 0～4％羧甲基纤维素钠0.1～2％以重量百分比计，所述耐火泥的含水量为20～40％。
7.一种鱼雷罐车工作衬结构，所述的鱼雷罐外壳为黑色金属或黑色金属合金制造的外壳，所述的外壳由圆柱壳段、该圆柱壳段的两端左右对称连接的截锥壳段及收口封闭的弧面段构成，在圆柱壳段左右垂直对称轴的上端开有罐口，从组合的外壳体内壁处从里向外依次为轻质耐火材料永久喷涂层、砌筑的耐火砖工作层，所述的耐火砖工作层包括圆柱壳内衬砌筑段、截锥壳内衬砌筑段、端墙内衬砌筑段，其工作层圆柱壳内衬砌筑段在罐口正下方的铁水冲刷部位厚于其它部位，工作层圆柱壳内衬砌筑段位于罐口两侧的部分为非铁水冲刷部位，其特征是①圆柱壳内衬砌筑段工作层铁水冲刷部位为鱼雷罐耐火砖五砌筑的一段拱形曲面段砌筑层，拱形曲面段上部与罐口匹配对接；所述的鱼雷罐耐火砖五的一个截面为等腰梯形，该等腰梯形的上下底边长度为其所在凹圆弧曲面段的圆周长的1/N，N为自然数；所述的鱼雷罐耐火砖五的另一个径向截面为长方形；②圆柱壳内衬砌筑段工作层非铁水冲刷部位为鱼雷罐耐火砖六沿圆柱面砌筑的一段圆环段砌筑层；所述的鱼雷罐耐火砖六的一个截面为等腰梯形，该等腰梯形的上下底长度为其所在圆环段的圆周长的1/N，N为自然数；所述的鱼雷罐耐火砖六另一个径向截面为长方形；③截锥壳内衬砌筑段工作层为鱼雷罐耐火砖三沿圆锥面砌筑的一段圆锥环段砌筑层；所述的鱼雷罐耐火砖三的一个截面为等腰梯形，该等腰梯形的的上下底长度为其所在圆锥环段的圆周长的1/N，N为自然数；所述的鱼雷罐耐火砖三另一个径向截面为平行四边形；④端墙内衬砌筑段工作层为长方体鱼雷罐耐火砖一长边垂直于端墙砌筑的圆形砌筑层。
8.根据权利要求7所述的鱼雷罐工作衬结构，其特征是在圆柱壳内衬砌筑段下半部的拱形曲面段砌筑层和圆环段砌筑层外部均设有加强半圆柱面段砌筑层，该加强层由鱼雷罐耐火砖二砌筑而成；所述的鱼雷罐耐火砖二的一个截面为等腰梯形，该等腰梯形的上下底长度为其所对应半圆的周长的1/N，N为自然数；鱼雷罐耐火砖二另一个径向截面为长方形。
9.根据权利要求7或8所述的鱼雷罐工作衬结构，其特征是所述的端墙内衬砌筑段的圆形砌筑层的外侧还设有端墙加强砌筑层，该端墙加强砌筑层由标准型耐火砖砌筑而成。
10.根据权利要求9所述的鱼雷罐工作衬结构，其特征是所述的圆柱壳内衬砌筑段工作层与截锥壳内衬砌筑段工作层连接处为鱼雷罐耐火砖七砌筑而成的环形连接砌筑层，其尺寸与分别匹配于两侧的圆柱壳内衬砌筑段工作层和截锥壳内衬砌筑段工作层；所述的鱼雷罐耐火砖七的一个截面为等腰梯形，该等腰梯形的的上下底长度为其所在圆锥环段的圆周长的1/N，N为自然数；该鱼雷罐耐火砖七另一个径向截面为直角梯形。
全文摘要
本发明公开了一种具有优异的耐腐蚀性、耐氧化性及耐热冲击性能的节能耐火材料及鱼雷罐车工作衬。所述耐火材料含有硅酸铝40～80％、碳化物或氮化物或其混合物5～25％、碳素3～10％、蓝晶石2～15％、抗氧化剂0～6％、酚醛树脂3～7％；所述耐火泥含有硅酸铝细粉40～70％，碳化物或氮化物或其混合物细粉5～25％，碳素细粉2～8％，抗氧化剂0～6％，板状刚玉粉0～15％，多聚磷酸钠0.1～3％，糊精0～4％，羧甲基纤维素0.1～2％；鱼雷罐车工作衬结构由七种耐火砖和耐火泥砌筑而成，包括圆柱壳内衬砌筑段、截锥壳内衬砌筑段、端墙内衬砌筑段。本发明创新了免烧耐火材料的原料构成，所用砖型少，不易发生掉砖、挂渣、粘铁等现象，且耐腐蚀性、耐氧化性及耐热冲击性能优异。
文档编号B22D41/02GK101028981SQ20061012842
公开日2007年9月5日 申请日期2006年12月19日 优先权日2006年12月19日
发明者李跃普, 张自力, 康利亚, 钟锋明, 李东杰, 王怀玉, 康耀公 申请人:李跃普