专利名称：一种csp引流剂新配方及其制备方法
技术领域：
本发明属于冶金辅助材料领域，涉及一种炼钢连铸钢包引流剂，具体涉及一种CSP引流剂及其制备方法。
背景技术：
CSP炼钢连铸生产线是引进先进的连铸连轧新工艺，需要在钢包水口填充引流剂。现有钢厂使用的引流剂，采用石英砂，铝砂，石墨作原料，经过混和搅拌制成。由于原料结构简单及制备工艺落后，这种引流剂，流动性较差，粒度差异大，含有1.2％水份，在CSP钢包中使用，精炼时间长，自开率低，在60-80％以内，往往需要人工帮助引流，影响CSP连铸连轧流水作业连续进行，严重时会中断连铸连轧流水作业。
发明内容
申请人在多年从事冶金保护材料的生产销售经营活动中，组织设计人对国内炼钢厂CSP生产线经过多次调查，并听取有关钢厂及研究机构的意见，目的在于研制一种CSP引流剂，并改进制备方法，能够提高钢包自开率，满足炼钢厂实际需求，克服现有引流剂的缺陷。
本发明实现发明任务所采取的技术方案是，对现有的引流剂配方及制备工艺加以改进，研制一种CSP引流剂，主要包括以下重量份原料加工而成铬砂50-80％，石英砂10-35％，镁砂5-20％，长石砂3-15％，石墨0.5-3％。其中石墨可用碳黑替代。
上述原料还可以采用以下优选重量份铬砂60-70％，石英砂20-30％，镁砂10-15％，长石砂5-10％，石墨1-2％。其中石墨可用碳黑替代。
本发明采用以下工艺步骤制备CSP引流剂将各原料按粒度要求分别筛取——各原料混和搅拌——烘干水份——对烘干后混和物二次筛分——成品包装。
本发明采取上述技术方案，对现有引流剂的原料组成加以改进，由于采用铬砂作基料，Cr2O3比重大，耐烧结程度好，流动性好，由于镁砂MgO抗浸蚀，长石砂K2O和SiO2能稳定烧结层厚度，与石英砂SiO2，石墨C质一起共同能够提高保持耐温程度，提高流动性，显著提高引流效果，钢包自开率达到98-100％。
由于本发明的制备工艺方法，将原料及半成品经过筛分过目，烘干，所制成的CSP引流剂粒度差异小，均匀，对粒度及水份要求严格，用户可直接投入使用，对大包长水口保护浇注工艺和品种钢精炼工艺的顺利实现提供了可靠保证。
具体实施例方式
本发明一种CSP引流剂的原料组方实施例1，包括以下重量份原料铬矿砂79％，石英砂10％，镁矿砂5％，长石砂3％，石墨3％。
本发明一种CSP引流剂的原料组方实施例2，包括以下重量份原料铬矿砂50％，石英砂35％，镁矿砂10％，长石砂4.5％，石墨0.5％。
本发明一种CSP引流剂的原料组方实施例3，包括以下重量份原料铬矿砂50％，石英砂13％，镁矿砂20％，长石砂15％，石墨2％。
本发明一种CSP引流剂的原料组方实施例4，包括以下重量份原料铬矿砂55％，石英砂20％，镁矿砂14％，长石砂10％，石墨1％。
本发明一种CSP引流剂的原料组方实施例5，包括以下重量份原料铬矿砂60％，石英砂30％，镁矿砂5％，长石砂4％，石墨1％。
在本发明技术方案及上述实施例组方中，其中铬矿砂选取进口优质铬砂，纯度含Cr2O3＞45％，选取石英砂纯度含SiO2＞96％，镁矿砂含MgO＞98％，钾长石含K2O＞9，含SiO2＞67％，石墨选取290标准中碳石墨，也可用中超碳黑作碳质原料，石墨代替。
在本发明CSP引流剂的制备工艺步骤中，各原料粒度要求，其中铬砂20目-40目占20-25％，40目-80目占65-75％，80目-100目小于3％，石英砂0.5mm-1mm大于95％，镁砂0.5mm-1mm大于95％，钾长石0.5mm-1.2mm大于95％，中碳石墨290标准；二次筛分后要求产品粒度20目-80目90％以上；烘干在塔式烘干机内烘干，水份要求小于0.1％。
本发明的一种CSP引流剂在技术方案中各原料配比范围内及实施例的配比经过本发明工艺步骤所制备的CSP引流剂多个样品，经过在太钢、包钢、邯钢等国内九家钢厂先后初试、中试、批量试用，不断改进完善，不断扩大试用，试用钢厂普遍反映良好；CSP钢包自开率明显提高，如邯钢三厂一次连续试用54炉，钢包自开率达98.15％，包钢一个班连续试用过程中钢包自开率达100％；大包引流剂厂家无需烘烤，可直接投入使用，避免了因钢厂无烘干设备或疏失烘干造成损失，对大包长水口保护浇注工艺和品种钢精炼工艺的顺利实现提供了可靠保证。
本发明的这种CSP引流剂扩大推广应用到炼钢厂普通的连铸工艺中，亦可取得良好的效果，证明本发明获得成功。
权利要求
1.一种CSP引流剂，原料经过制备而成，其特征是主要采用以下重量份原料铬砂50-80％，石英砂10-35％，镁砂5-20％，长石砂3-15％，石墨0.5-3％。
2.根据权利要求1的一种CSP引流剂，其特征是所述各原料采用以下优选重量份铬砂60-70％，石英砂20-30％，镁砂10-15％，长石砂5-10％，石墨1-2％。
3.根据权利要求1的一种CSP引流剂，其特征是所述各原料采用以下重量份铬矿砂79％，石英砂10％，镁矿砂5％，长石砂3％，石墨3％。
4.根据权利要求1的一种CSP引流剂，其特征是所述各原料采用以下重量份铬矿砂50％，石英砂35％，镁矿砂10％，长石砂4.5％，石墨0.5％。
5.根据权利要求1的一种CSP引流剂，其特征是所述各原料采用以下重量份铬矿砂50％，石英砂13％，镁矿砂20％，长石砂15％，石墨2％。
6.根据权利要求1的一种CSP引流剂，其特征是所述各原料采用以下重量份铬矿砂55％，石英砂20％，镁矿砂14％，长石砂10％，石墨1％。
7.根据权利要求1的一种CSP引流剂，其特征是所述各原料采用以下重量份铬矿砂60％，石英砂30％，镁矿砂5％，长石砂4％，石墨1％。
8.根据权利要求1-7中任一种CSP引流剂，其特征是所述石墨还可用碳黑代替。
9.根据权利要求1-7中所述任一种CSP引流剂的制备方法，其特征是采用以下工艺步骤将各原料按粒度要求分别筛取——各原料混和搅拌——烘干水份——对烘干后混和物二次筛分——成品包装。
全文摘要
本发明的冶金辅助材料领域，为连铸炼钢厂钢包，特别是为CSP炼钢厂钢包提供了一种引流剂及这种引流剂的制备方法，主要特点是对现有的引流剂的原料配方加以改进，采用一定比例的铬砂，石英砂，镁砂，长石砂，石墨，经过筛分、混和、烘干等步骤制备而成，与现有引流剂相比，耐烧结程度好，能稳定烧结层厚度和保持耐高温程度，抗浸蚀，流动性好，引流效果显著提高，经数家钢厂试验考核，钢包自开率达到98－100％，对大包长水口保护浇注工艺和品种钢精炼工艺的顺利进行，提供了可靠保证，提高了炼钢厂的经济效益。
文档编号B22D41/54GK1994624SQ20061012847
公开日2007年7月11日 申请日期2006年12月20日 优先权日2006年12月20日
发明者王庆来, 葛垠, 楚永法, 任相志, 武金波 申请人:西峡县通宇冶金保护材料有限公司