全数控万能炭块磨床的制作方法

文档序号:3253361阅读:377来源:国知局
专利名称:全数控万能炭块磨床的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种磨床,尤其是一种全数控万能炭块磨床,属于机械加工机床技术领域。
背景技术
随着冶金行业生产技术的发展与进步,对炉衬材料(即碳块)的理化指标和使用性能提出了更高的要求,迫切需要提高碳块的加工精度及装配质量。
目前现有碳块的形状有矩形、梯形以及圆弧形,而加工多采用铣削式锯切,或者采用自制的简陋磨床,不仅生产效率低,而且加工质量差,无法满足各种形状碳块精密加工的需求,给装配与运输带来很大风险。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有碳块加工的落后状况,提出一种可以完成多种形状炭块精密加工的全数控万能炭块磨床。
为了达到以上目的,本实用新型的全数控万能炭块磨床包括制有水平横向导轨的床身,安置在床身两侧的动力磨头,支撑在床身两端的横向丝杆,安装在横向导轨上的拖板;所述拖板上固定有与所述横向丝杆啮合的横向螺母,构成横向进给机构;所述拖板上装有工件夹持顶紧机构,所述夹持顶紧机构由安置在拖板两侧的对中顶紧装置和安置在拖板两端的旋转顶紧装置构成;所述动力磨头安置在制有纵向导轨的磨头座上,所述磨头座上支撑有纵向丝杆,所述动力磨头下固定有与所述纵向丝杆啮合的纵向螺母,构成纵向进给机构;所述磨头座的下表面制有环槽并装有蜗轮,安装在制有环轨的固定底座上,所述固定底座装有与所述蜗轮啮合的蜗杆,构成旋转机构。
工作时,将待磨炭块工件装夹在拖板上,当动力磨头与横向轨道垂直时,通过所需的进给运动,可以磨制矩形炭块;当通过旋转机构将动力磨头调至与横向轨道形成一定夹角时,通过所需的进给运动,可以磨制梯形炭块;当调节好动力磨头位置,借助旋转机构辅助进给运动时,即可以磨制圆弧形炭块。由此可见,本实用新型不仅可以凭借机床精度和动力磨头保证加工精度,而且可以按需将各种进给运动相结合,加工出高质量的矩形、梯形、圆弧形等多种形状的炭块,从而满足冶金等行业技术发展的需求。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。


图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2为
图1的侧视图。
图3为
图1的旋转机构示意图。
图4为
图1实施例的自动对中机构示意图。
具体实施方式
实施例一本实施例的全数控万能炭块磨床如
图1和图2所示,包括制有水平横向导轨H的床身1,安置在床身1两侧的一对动力磨头2、2’,支撑在床身1两端的横向丝杆3,安装在横向导轨H上的拖板4。拖板4上固定有与横向丝杆3啮合的横向螺母,构成横向进给电机5驱动的横向进给机构。拖板4上装有工件夹持顶紧机构,该夹持顶紧机构由安置在拖板4两侧的两对对中顶紧装置6、6’和安置在拖板两端的旋转顶紧装置7构成。两动力磨头2、2’分别安置在制有纵向导轨的两对称磨头座8、8’上。两磨头座8、8’上均支撑有纵向丝杆10,两动力磨头2、2’下分别固定有与纵向丝杆啮合的纵向螺母,分别构成由纵向进给电机9、9’驱动的纵向进给机构。
如图3所示,磨头座8(或8’)的下表面制有环槽,并装有蜗轮,安装在制有环轨的固定底座11上,固定底座11装有与蜗轮啮合的蜗杆12,构成旋转机构。蜗杆12的轴向限位,一端伸出固定底座11,有两种驱动方式,一种如图3A所示,蜗杆12的伸出端装有手轮13,可以手工操作,通过蜗轮蜗杆旋转机构驱动动力磨头改变角度;另一种如图3B所示,蜗杆12的伸出端装有驱动电机13’,可以控制电机通过蜗轮蜗杆旋转机构驱动动力磨头改变角度。
位于拖板4两侧的对中顶紧装置6、6’如图4所示,安置床身1两侧延伸座导轨上,并分别通过固定在自身的螺母与支撑在床身1两侧延伸座内的丝杆16、16’形成移动副,两丝杆螺母副的旋向相反,分别从两端与支撑在床身1上的主动轴15传动连接,该主动轴的一端与电机14传动连接。因此,当电机14旋转时,可以通过主动轴同时带动两丝杆16、16’,进而同时驱动顶紧装置6、6’运动,对中顶紧工件。
总之,本实施例的全数控万能炭块磨床具有以下主要优点·多功能不仅能磨削矩形碳块,也能磨削梯形碳块,换上动力头还可磨削圆弧形碳块;·自动对中通过液压马达驱动正反向丝杠对中,确保了加工炭块中心平面的一致,磨削炭块两面加工量均匀,提高了生产效率与质量稳定性;·自动夹紧采用液压油缸及活节压块自动顶紧炭块,顶紧可靠;·环保采用干磨技术,每个动力头设置双道吸尘口,减少车间粉尘污染,消除了采用水磨带来的大量耗水及水污染。
除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。
权利要求1.一种全数控万能炭块磨床,包括制有水平横向导轨的床身,安置在床身两侧的动力磨头,支撑在床身两端的横向丝杆,安装在横向导轨上的拖板;所述拖板上固定有与所述横向丝杆啮合的横向螺母,构成横向进给机构;所述拖板上装有工件夹持顶紧机构,所述夹持顶紧机构由安置在拖板两侧的对中顶紧装置和安置在拖板两端的旋转顶紧装置构成;其特征在于所述动力磨头安置在制有纵向导轨的磨头座上,所述磨头座上支撑有纵向丝杆,所述动力磨头下固定有与所述纵向丝杆啮合的纵向螺母,构成纵向进给机构;所述磨头座的下表面制有环槽并装有蜗轮,安装在制有环轨的固定底座上,所述固定底座装有与所述蜗轮啮合的蜗杆,构成旋转机构。
2.根据权利要求1所述全数控万能炭块磨床,其特征在于所述磨头座下表面的蜗杆轴向限位,一端伸出固定底座,所述蜗杆的伸出端装有手轮。
3.根据权利要求1所述全数控万能炭块磨床,其特征在于所述磨头座下表面的蜗杆轴向限位,一端伸出固定底座,所述蜗杆的伸出端装有驱动电机。
4.根据权利要求2或3所述全数控万能炭块磨床,其特征在于所述夹持顶紧机构由安置在拖板两侧的两对对中顶紧装置和安置在拖板两端的旋转顶紧装置构成。
5.根据权利要求4所述全数控万能炭块磨床,其特征在于所述对中顶紧装置安置床身两侧延伸座导轨上,并分别通过固定在自身的螺母与支撑在床身两侧延伸座内的丝杆形成移动副,两丝杆螺母副的旋向相反,分别从两端与支撑在床身上的主动轴传动连接。
专利摘要本实用新型涉及一种全数控万能炭块磨床,属于机械加工机床技术领域。该磨床包括床身、动力磨头、横向丝杆、拖板、横向进给机构;拖板上装有工件夹持顶紧机构;动力磨头安置在制有纵向导轨的磨头座上,磨头座上支撑有纵向丝杆,动力磨头下固定有与纵向丝杆啮合的纵向螺母,构成纵向进给机构;磨头座的下表面制有环槽并装有蜗轮,安装在制有环轨的固定底座上,固定底座装有与蜗轮啮合的蜗杆,构成旋转机构。由此可见,本实用新型不仅可以凭借机床精度和动力磨头保证加工精度,而且可以按需将各种进给运动相结合,加工出高质量的矩形、梯形、圆弧形等多种形状的炭块,从而满足冶金等行业技术发展的需求。
文档编号B24B19/00GK2894932SQ20062007307
公开日2007年5月2日 申请日期2006年4月30日 优先权日2006年4月30日
发明者陈善元, 严小林, 朱强, 梅建文, 戴爱国, 黄五洲 申请人:陈善元
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