专利名称：无心磨床的导轮支承装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机床设备，特别是关于一种无心磨床的导轮支承装置。
背景技术：
无心磨床是用于圆柱形零件的专用加工设备，是靠砂轮和导轮的运转来完成对圆柱形零件外圆的磨削加工。所述砂轮和导轮分别安装在砂轮轴和导轮轴上，由各自的电动机通过传动机构带动运转，被加工零件置于砂轮与导轮之间，依靠导轮使其与砂轮接触进行加工。导轮由整体式滑动轴承，通过支架固定安装于机床上。然而，现有无心磨床的导轮只是在其后部设置支承轴承，即导轮与传动机构之间的轴上设置支承轴承，而导轮的前部是空的，这种结构的缺点是导轮刚性较差，对零件的承载力小，旋转不平稳，对零件加工精度低。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种刚性较好，对零件的承载力大，旋转平稳，对零件加工精度高的无心磨床的导轮支承装置。
实现本实用新型目的的技术方案包括导轮和导轮轴，导轮轴通过传动机构与电动机转轴连接，且在导轮与传动机构之间设置支承装置，主要是导轮轴长出导轮前端面，在导轮前端的导轮轴上设置支承装置，该支承装置由支承座、安装在支承座内的滑动轴承、端盖及润滑机构组成，导轮轴前端部与滑动轴承动配合。
在以上技术方案中，导轮轴前端部具有圆锥体形状，与滑动轴承的内锥孔动配合，在端盖与滑动轴承端面之间设有调节螺钉。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是在导轮前端的导轮轴上设置支承装置，提高了导轮轴的刚性和承载能力，使导轮旋转平稳，提高零件的加工精度。
图1是本实用新型导轮支承装置前端部分的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的无心磨床的导轮支承装置，包括导轮1和导轮轴2，导轮轴2通过传动机构与电动机转轴连接，由电动机带动旋转，且在导轮1与传动机构之间设置支承装置。所述导轮轴2长出导轮1前端面，在导轮1前端的导轮轴2上设置支承装置，该支承装置由支承座4、安装在支承座4内的滑动轴承6、端盖5及润滑机构组成，导轮轴2前端部与滑动轴承6动配合。所述润滑机构采用高压油通过进油管12进入滑动轴承6的轴瓦9与导轮轴2之间实现强迫式润滑，滑动轴承6的另一侧连通回油管3。进油管12和回油管3分别安装在支承座4的两侧。在导轮轴2上设置油封装置，改油封装置由密封圈和油封盖10组成，油封盖10由螺钉安装在支承座4上。导轮轴2前端部具有圆锥体形状，与滑动轴承6的内锥孔动配合，在端盖5与滑动轴承6端面之间设有调节螺钉7，该调节螺钉7可以调节滑动轴承6的轴向位置，消除导轮轴2与滑动轴承6的轴瓦9之间的配合间隙，提高导轮1运行的平稳性及另件加工精度。导轮1由压盖固定在导轮轴2上，在端盖5外侧的支承座4上设有外端盖8。导轮轴2前端部圆锥体的锥度及滑动轴承6内锥孔锥度为1∶30。
权利要求1.一种无心磨床的导轮支承装置，导轮(1)和导轮轴(2)，导轮轴(2)通过传动机构与电动机转轴连接，且在导轮(1)与传动机构之间设置支承装置，其特征是导轮轴(2)长出导轮(1)前端面，在导轮(1)前端的导轮轴(2)上设置支承装置，该支承装置由支承座(4)、安装在支承座(4)内的滑动轴承(6)、端盖(5)及润滑机构组成，导轮轴(2)前端部与滑动轴承(6)动配合。
2.根据权利要求1所述的无心磨床的导轮支承装置，其特征是导轮轴(2)前端部具有圆锥体形状，与滑动轴承(6)的内锥孔动配合，在端盖(5)与滑动轴承(6)端面之间设有调节螺钉(7)。
3.根据权利要求2所述的无心磨床的导轮支承装置，其特征是导轮轴(2)前端部圆锥体的锥度及滑动轴承(6)内锥孔锥度为1∶30。
专利摘要本实用新型涉及一种无心磨床的导轮支承装置，包括导轮和导轮轴，导轮轴通过传动机构与电动机转轴连接，且在导轮与传动机构之间设置支承装置，主要是导轮轴长出导轮前端面，在导轮前端的导轮轴上设置支承装置，该支承装置由支承座、安装在支承座内的滑动轴承、端盖及润滑机构组成，导轮轴前端部与滑动轴承动配合，提高了导轮轴的刚性和承载能力，使导轮旋转平稳，提高零件的加工精度。
文档编号B24B5/307GK2894930SQ20062010354
公开日2007年5月2日 申请日期2006年5月12日 优先权日2006年5月12日
发明者陈岐山, 邱先开 申请人:浙江方圆机床制造有限公司