专利名称：自动打抛光膏装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动打抛光膏装置，用来对工件抛光时打抛光膏。
现有技术目前，在供水设备制造业，对零部件的抛光基本采用人工抛光，在抛光时需要不断的人工打抛光膏，工作强度大，工作效率低，工作环境恶劣。对一些件的内腔抛光时，由于空间的限制，很难用人工打抛光膏。
发明内容
本实用新型针对现有技术中所存在的上述问题提供了一种用于自动抛光机的自动打抛光膏装置，目的在于解决现有打抛光膏方式劳动强度大、效率低、工作环境恶劣，人工打抛光膏难度大的问题。
本实用新型的目的是这样实现的它包括支架、气缸、摆动杆、抛光膏安装筒、抛光膏、销轴、螺钉，所述的支架有两个支耳和一个导向筒，所述的两个支耳，一个在上方，一个在侧下方，气缸的缸体与支架侧下方支耳铰接，气缸的活塞杆与摆动杆的一端铰接，摆动杆的中部通过销轴与支架的上端支耳铰接；所述的抛光膏安装筒有一个形状、大小与抛光膏相应的内腔，抛光膏安装在这个腔内并用螺钉固定，抛光膏安装筒装在支架的导向筒内并可上下移动，抛光膏安装筒上部通过销轴与摆动杆联接，销轴可以随着摆动杆的上下摆动在摆动杆的长圆槽内滑动。
在抛光过程中，当需要打抛光膏时，气缸的活塞杆在压力气体的驱动下向外伸出，带动摆动杆摆动，摆动杆将抛光膏安装筒下压，使抛光膏与抛光轮接触，实现了自动打抛光膏，当打完抛光膏时，在气缸的驱动下，抛光膏抬起。采用本方案，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，解决了内腔抛光时打抛光膏难的问题。
图1是本实用新型实施例的正视图；图2是图1所示的自动打抛光膏装置的C-C剖视图；
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的具体实施做进一步说明。
支架1的侧下支耳2通过销轴3与气缸5下部的支耳4铰接，活塞杆6通过销轴7与摆动杆10的一端铰接，摆动杆10的中部通过销轴8与支架1的上部支耳9铰接，上部支耳9为U型结构，摆动杆10的另一端有长圆槽12，摆动杆10通过销轴11与抛光膏安装筒13铰接，销轴11可以在长圆槽12内滑动，抛光膏安装筒13安装在支架1的导向筒15内，并可在导向筒15内上下滑动，抛光膏安装筒13有一个形状、大小与抛光膏相应的内腔14，抛光膏16安装在内腔14内，并由顶紧螺钉17固定。
在抛光过程中，当需要打抛光膏时，气缸5的活塞杆6在压力气体的驱动下向外伸出，推动摆动杆10，摆动杆10绕销轴8摆动，将抛光膏安装筒13下压，同时销轴11在槽12内滑动，使抛光膏16与抛光轮接触，实现了自动打抛光膏，当打完抛光膏时，在气缸5的驱动下，摆动杆10的右端向上摆动，带动抛光膏安装筒13及抛光膏16向上抬起。
权利要求1.一种自动打抛光膏装置，包括支架、气缸、摆动杆、抛光膏安装筒，其特征在于支架(1)的侧下支耳(2)通过销轴(3)与气缸(5)下部的支耳(4)铰接，活塞杆(6)通过销轴(7)与摆动杆(10)的一端铰接，摆动杆(10)的中部通过销轴(8)与支架(1)的上部支耳(9)铰接，摆动杆(10)的另一端有长槽(12)，摆动杆(10)通过销轴(11)与抛光膏安装筒(13)铰接，抛光膏安装筒(13)安装在支架(1)的导向筒(15)内，抛光膏安装筒(13)有一个形状、大小与抛光膏相应的内腔(14)，抛光膏(16)安装在内腔(14)内，并用螺钉(17)固定。
2.根据权利要求1所述的自动打抛光膏装置，其特征在于抛光膏安装筒(13)的内腔(14)横断面为梯形。
3.根据权利要求1所述的自动打抛光膏装置，其特征在于抛光膏安装筒(13)的内腔(14)的横断面为圆形。
4.根据权利要求1所述的自动打抛光膏装置，其特征在于抛光膏安装筒(13)的内腔(14)的横断面为矩形。
专利摘要本实用新型公开了一种自动打抛光膏装置，它包括支架(1)、气缸(5)、摆动杆(10)、抛光膏安装筒(13)、抛光膏(16)等，气缸(5)通过摆动杆(10)驱动抛光膏安装筒(13)在支架(1)的导向筒(15)内上下移动，从而带动抛光膏(16)上下移动，实现了自动打抛光膏。采用本装置，可以降低劳动强度，提高生产效率，解决内腔抛光时打抛光膏难的问题。
文档编号B24B57/00GK2910478SQ20062011542
公开日2007年6月13日 申请日期2006年5月16日 优先权日2006年5月16日
发明者张明亮, 王学成, 李功明 申请人:张明亮