用于玻璃片边缘加工的设备和方法

文档序号:3405627
专利名称:用于玻璃片边缘加工的设备和方法
用于玻璃片边缘加工的设备和方法
本申请根据35 U.S.C. § 119(e)要求2005年12月21日提交的美国临时申 请系列号第60/752,858号的权益,该申请全文参考结合入本文中。
背景技术
发明领域
本发明涉及用来加工玻璃片边缘的设备和方法。更具体来说,本发明 涉及用来对可用于平板显示器的玻璃片边缘进行研磨或抛光的设备和方 法。
背景技术
液晶显示器(LCD)是取决于外部照明光源的无源平板显示器。它们是作 为分段显示器制造的,或者以一种或两种基本构造制造的。两种矩阵的基 片要求(除了透明和能够耐受显示器加工过程中经历的化学条件以外)不同。 第一种是本征矩阵寻址的(intrinsic matrix addressed),依赖于液晶材料的阈 性质。第二种是非本征矩阵(extrinsic matrix)或有源矩阵(AM)寻址的,其中 二极管阵列、金属-绝缘体-金属(MIM)器件或者薄膜晶体管(TFT)为各个像 素提供电子开关。在这两种情况下,两片玻璃片形成显示器的结构。两片 玻璃片之间的间距是临界间隙尺寸,约为5-10微米。单独的玻璃基片的厚 度通常约小于0.7毫米。
要求高质量表面精整的玻璃片(例如用于平板显示器的那些)的加工一 般包括将玻璃片切割成所需的形状,然后对切割的玻璃片的边缘进行研磨 和/或抛光,以除去任何锋利的棱角。研磨和抛光步骤可以例如在被称为双 磨边器或双修边机的设备上进行。这种双修边机是已知的,可购自坂东机 工有限公司(Bando Kiko Co., Ltd.),三菱重工(Mitsubishi Heavy Industries), 福山公司(Fukuyama Co.)和玻璃机械加工工程公司(Glass Machinery
在使用双修边机对玻璃片边缘进行研磨和抛光的过程中,玻璃片通常 夹在两条氯丁橡胶带或胶带之间。所述胶带接触玻璃片的两个表面,在通 过研磨砂轮对玻璃片的边缘进行研磨或抛光的同时,这些胶带协同将玻璃 片保持在原位。所述胶带还会将玻璃片运输通过机器的进料部分、机器的 研磨或抛光部分、以及机器的末端部分。
使用双修边机对玻璃片进行夹持、加工和运输的方法存在一些缺陷。 首先,在边缘精整过程中产生的颗粒可以是玻璃片表面上污染的主要来源。 因此,在精整工艺的最后,玻璃片需要彻底的清洗和干燥,以清洁和洗去产 生的颗粒。当然,在精整工艺最后另外的清洗和干燥步骤会影响精整生产 线的原始成本,提高生产成本。其次,胶带和玻璃片之间夹杂的颗粒和碎屑 会对玻璃片的表面造成严重损坏。有时候这些损坏会在随后的加工步骤中 是破裂源的起因,因可运输给用户的挑选的玻璃片数量减少,导致降低工 艺产率。
为了解决该清洁度的问题,可以用塑料膜保护玻璃片的表面,以有助 于防止损坏和污染。但是,如果可以消除污染源或者使其最小,则将不需要 塑料膜,这可以降低精整(finishing)工艺的成本和复杂性。
美国专利申请第US2005/0090189号描述了一种用来对玻璃片的边缘进 行研磨和/或抛光的方法和设备,其中压縮空气通过相对的多孔板分配,防 止边缘加工产生的颗粒污染玻璃片,从而可以无需塑料覆盖。尽管具有这种 优点,但是多孔板受到低的空气流,从而减小了该板防止颗粒污染的效果。 另外,为了在低空气流速下得到有效的密封,所述板必须较宽,从而增加了 悬挂于玻璃支承体和保持在板之间的玻璃的量。另一个缺点在于,从多孔 板流出的空气流是非定向的,降低了其容纳研磨颗粒和冷却剂的效果。
对于薄玻璃片,例如用于LCD显示器件的那些,由于过度的悬挂造成 的振动可导致加工出的边缘的粗糙程度令人无法接受。
因此,人们需要能够防止边缘精整过程中产生的颗粒和其它污染物污 染或损坏玻璃片的两个表面,同时提供清洁、无碎屑的加工边缘的设备和 方法。另外,将产生的颗粒含量减至最小,可以减小下游清洗设备的负荷。

发明内容
熔融下拉法(fusion downdraw method)能够制造对不断增加亮度的平板 显示器工业是理想的薄的(厚度约小于0.7毫米)原始玻璃片。位于玻璃片成 形操作下游的制造步骤,例如玻璃片边缘的精整,可能会以边缘加工过程 中产生的玻璃颗粒或其它于精整相关的碎片污染玻璃片。因此很重要的考 虑是通过减小污染物的产生、或者通过使用除去污染物的有效的方法来消 除这些污染。因此,本发明的实施方式提供了一种用来对片材(优选玻璃材 料)的边缘进行加工,同时恢复和保持片材的原始性质的方法和设备。
简单来说,可以根据本文描述实施本发明的方法和设备等的实施方式。
在一个这样的实施方式中,提供了用来加工(例如研磨或抛光)片材(例如玻 璃片)的边缘的设备,该设备包括用来加工玻璃片边缘的精整部件。所述玻 璃片具有与所述边缘相邻的一对基本平行的表面。所述设备还包括护罩,
其构造和布置成基本包围所述精整部件。至少一个擦拭器件设置在与所述 成对表面中之一邻近的位置。所述擦拭器件从至少一个狭缝发射出压縮空 气,从玻璃片的表面除去加工产生的污染物。
根据本发明的设备可以结合冷却流体供应部件,该部件用来将冷却流 体流射向精整部件和/或玻璃片。较佳的是,所述冷却流体流基本平行于玻 璃片的边缘。
所述设备可包括一对相对设置的擦拭器件,它们之间的间距为S,使得 在加工玻璃片的时候,所述擦拭器件置于与片材的相反面相邻的位置。
在一些实施方式中,所述设备还可将清洗流体物流射到片材上。较佳 的是,所述清洗流体以约35-45°的角度射到玻璃片上。
护罩与所述擦拭器件相结合,优选基本封闭精整部件和一部分玻璃片 边缘,帮助防止冷却剂、清洗流体以及加工操作产生的颗粒附着在玻璃片 上。所述护罩可包括排放通道,优选还包括泄放通道,用来收集污染物和 将污染物排出所述设备。可对排放通道施加真空,以有助于除去污染物。 所述护罩还可包括用来平衡护罩内压力的开口或端口。
在另一个实施方式中,提供了一种设备,其包括用来加工玻璃片边缘
的精整部件,所述玻璃片具有一对与边缘相邻的基本平行的表面;护罩,
其构造和布置成基本包围所述精整部件;相对设置的一对擦拭部件,其允 许玻璃片从它们之间通过;各擦拭部件从至少一条狭缝发射压縮空气,从 玻璃片的表面除去加工产生的污染物。
在本发明另一个主要的方面,用精整部件对玻璃片的边缘进行加工, 所述玻璃片具有一对与边缘相邻的基本平行的表面,所述精整部件基本封 闭在护罩内;将来自至少一条狭缝的压縮空气流射向玻璃片,以从玻璃片 的表面除去加工产生的污染物。
通过以下说明性而非限制性的描述,结合附图,可以更容易地了解本 发明以及更清楚地看出它的其它目的、特征、细节和优点。所有这些另外 的系统、方法特征和优点都包括在该描述中,包括在本发明的范围内,受 到所附权利要求书的保护。
附图简述
图l是根据本发明的设备的一个实施方式的透视图,显示了加工器件、 精整部件、 一对擦拭器件和护罩。
图2是

图1的擦拭器件的分解透视图。
图3是图2的擦拭器件在没有端盖的情况下,从相反的端部观察的透视图。
图4是图2的擦拭器件的截面图。
图5是相对设置的一对擦拭器件的截面侧视图,在其中产生间隙5,玻
璃片可以通过该间隙。
图6是擦拭器件的部分截面图,显示了压縮空气射在玻璃片上的角度。 图7是图1的擦拭器件的截面图,其包括可对其施加真空的第二压力通
气道(plenum)和狭缝组。
图8是图1的设备的部分透视图,显示了冷却流体供应部件。 图9是图8的冷却流体供应部件的示意图,显示了供应部件与精整部件
和玻璃片的几何关系。
详述
在以下详述中,为了说明而非限制,显示揭示了具体的细节的示例性 实施方式,以便完全地理解本发明。但是,已得益于本说明书的本领域普 通技术人员可以很明显地看出,本发明可以在不按照本文所述细节的其它 实施方式中实施。另外,可以省去对众所周知的设备、方法和材料的描述, 以免使本发明的描述难理解。最后,在可适用的时候,相同的编号表示相 同的元件。
参见图1-2,该图显示了根据本发明一个示例性实施方式的用来加工玻 璃片边缘的设备IO。尽管本文所述设备10用来研磨或抛光玻璃片的边缘, 但是应当理解设备10也可用来加工其它种类的材料,例如普莱克斯玻璃 TM(plexi-glassTM)或金属。因此,本发明的设备10不应以有限方式构造。
设备10包括护罩12,至少一个擦拭器件14,以及能够对玻璃片的边缘 进行加工(研磨或抛光)的加工器械16。根据该实施方式,加工器械16通过构 成加工器械16的精整部件18(例如砂轮)来加工玻璃片。加工器械16可包括例 如用来旋转精整部件18的电动机19。所述至少一种擦拭器件14能够从玻璃 片的表面除去可能在用加工器械16加工玻璃片边缘的时候产生的颗粒和其 它污染物。如果只需将玻璃片的一面保持清洁,则只需单个擦拭器件。但是 当玻璃片的两面都需要清洁的时候,可以在玻璃片的每个面上使用一个擦 拭器件。
在图2-3中所示的实施方式中,擦拭器件14(气刀14)包括具有第一端22 和第二端24的总管。总管20还包括至少一条在第一端22和第二端24之间纵 向延伸通过总管20的压力通气道26。第一狭缝28从面30延伸到总管20中, 沿压力通气道26的长度与压力通气道26相连。第一狭缝28优选也在面30上 纵向延伸。端盖32和34可以分别安装于端部22和24(例如通过将端盖栓接于 总管20的端部),以密封狭缝28在端部22、 24的部分。在任一个或两个端盖 中提供构造,以供通向压力通气道26的通路,这样压力通气道26可以与压 縮空气源(未显示)相连。也就是说,可以从压力通气道的一端或两端为压力 通气道26供应压縮空气。狭缝28沿面30的长度外露,优选相对于面30以一 定角度进入面30。 总管20可包括第二压力通气道36,其也在第一端22和第二端24之间纵 向延伸通过主体。如果包括第二压力通气道,第二狭缝38依照与狭缝28类似 的方式从面30延伸到第二压力通气道36。下面将假定包括两个压力通气道 和两个狭缝的情况来描述本实施方式。但是,本领域技术人员将会认识到, 狭缝和/或压力通气道更少或更多的情况也都包括在本发明的范围内。
擦拭器件14还可包括端口42,用来将一股清洗流体喷射到被加工的玻 璃片上。端口42与清洗流体的供应源(未显示)连接,例如通过总管20内的通 道连接,在一定压力下向端口42进行供应。但是,端口42可能很容易地包括 与总管20分离的导管。例如,可以将用来输送清洗流体的管子设置在与总管 20邻近的位置,为玻璃片提供清洗流体流。较佳的是,端口42是从端部22 或端部24向内的,使得狭缝28延伸超过端口42至少约5厘米,以便通过从狭 缝发出的压縮空气改善水滴的去除,并确保玻璃片的完全干燥。优选对清 洗流体进行过滤,清洗流体可以是去离子水,以防例如在玻璃片上形成矿 物残余物。如果需要的话,所述清洗流体可包含化学清洗剂。
第一压力通气道26和第二压力通气道36还可通过端部22、 24(端盖32、 34)与压縮空气源相连。或者所述压力通气道可仅通过通道40、或者通过端 部22、 24和通道40与压縮空气相连(如图3所示)。多条通道40可以从总管20 的外表面延伸到各个压力通气道,如果需要的话,沿各压力通气道的长度独 立地提供用来注入压力通气道26、 36的压縮空气。因此,各个压力通气道 中的空气压力可作为沿各压力通气道长度的函数进行控制。例如,在一些 情况下,例如当提供清洗流体的时候,可能最好沿压力通气道的长度以不同 的压力为各个压力通气道提供压縮空气,例如可通过在多条通道40中改变 供应压力来完成,这会导致狭缝发射的空气的速度沿狭缝的长度变化。已经 确定了与清洁通道邻近的各条狭缝中空气离开时的高出口速度可能会造成 清洗流体不必要的"飞溅",可能会弄湿玻璃片边缘以内的玻璃片的部分。在 这样的情况下,可能最好为压力通气道的一些部分提供低的空气压力,使 得在清洗流体附近狭缝发射的空气离开狭缝的速度小于沿狭缝长度的其它 位置的空气速度。
图4是擦拭器件14的截面端视图,还显示了各压力通气道之间的关系,
对于压力通气道36,还显示了压力通气道和通道40之间的关系。也就是说, 如图4显示,狭缝28,38分别从面30延伸到压力通气道26, 36,在图4所示的 横截面部分中,通道40从总管20的外表面导引到压力通气道36。图3中显示 的通道40是交错的,图中仅显示了一条与压力通气道连接的通道40。如图l 的实施方式显示和上文简述,设备10可包括两个擦拭器件14,以便从玻璃片 的两个表面上除去污染物。图5中更佳地显示了一对擦拭器件的设置。
图5是两个擦拭器件14的截面端视图,这两个擦拭器件14互相相对设 置,位于玻璃片46的相反面上。较佳的是,两个面30是平行的,相隔间隙 为5。间隙5取决于设置在所述两个面之间的玻璃片的厚度。对于显示器应 用,玻璃片的厚度通常约小于l毫米,更优选约小于0.7毫米。较佳的是,5约 为2-5毫米。玻璃片46垂直地支承于两个擦拭器件面30之间,在所述面向上 延伸距离为h。较佳的是,h约小于2.5厘米;更优选约小于2厘米;最优选约 为l-2厘米。玻璃片46可通过常规的真空吸盘支承,或者玻璃片46可使用双 侧水支座支承,玻璃片46为垂直取向,或者如果设备10是垂直取向,则玻 璃片为水平定位。如果需要的话,所述水支座(water bearing)可以与真空棒 结合使用。在双侧水支座设计中,所述护罩能够有益地防止研磨碎屑进入 水支座和玻璃表面之间, 一旦发生该种碎屑进入的情况,便有划伤玻璃表 面的危险。支承器件支承玻璃片12,可以用来相对于精整部件18移动玻璃片 12。例如,支承器件可以安装在钢轨或轨道上,通过直线电动机(例如步进 电动机)移动。还可使用相关领域中已知的用来提供玻璃片和加工器械之间 的相对移动的其它方法。玻璃片的移动优选是自动化的,通常通过计算机 控制系统(图中未显示)进行控制。尽管图中显示其为垂直构造,但是设备IO 和玻璃片46可以以其它的取向进行设置,例如水平取向。
图6是单独的擦拭器件14的面30和狭缝28, 38的近视图,显示了狭缝和 玻璃片46之间的关系。各个擦拭器件14的安装方式优选使得各狭缝的纵轴 在狭缝通向面30的部分与平行于玻璃片表面的平面形成角度ot。也就是说, 从狭缝射出的空气应当基本以角度a射到玻璃片46的表面上。所谓"基本" 意指空气在离开狭缝之后会在方向上发生一些扩散,但是空气流在面30的 表面上的大体方向为角度ot。在一种常规的设计中,面30平行于玻璃片的平
面,通道26, 28各自与玻璃片的平面成a角。但是,当面30不平行于玻璃片 的平面的时候,只需狭缝中发射的空气以角度a射到玻璃片上。较佳的是, 从各狭缝射出的空气以相对于玻璃片46的相邻表面成至少约25。的角度a 射到玻璃片上;更优选该角度约为25-90。;最优选约为35-45°。类似地,如 果使用一股清洗流体的话,这股清洗流体应当与玻璃片的平面成大约35-45° 的角度。空气离开各狭缝的方向以及清洗流体离开端口42的方向是朝向玻 璃片的边缘48,进入护罩12,离开玻璃片的主体,从而减小了擦拭器件对内 部玻璃片的污染。那些与边缘48相邻的玻璃片46表面的部分也受到清洗和 干燥。
各擦拭器件14还可包括其它的狭缝,例如用来在玻璃片附近提供真空。 图7显示了擦拭器件14的截面图,该器件包括与两条狭缝28、 38相连的两个 压力通气道26,36,它们用来将压縮空气射向玻璃片46的表面,该器件还包 括第三条压力通气道50,其与位于狭缝28和38之间的狭缝52流体连通。狭 缝52优选沿总管20的长度从端部22延伸到端部24。对压力通气道50施加真 空,因此狭缝52可用来来进一步提高玻璃片的清洁度,这是通过从玻璃片上 除去通过狭缝28和38发射的压縮空气所未能除去的颗粒,或者防止颗粒在 玻璃片上沉积而实现的。
如上所述,为擦拭器件14提供压縮空气,所述压縮空气通过狭缝28, 38离开面30。在所述一对擦拭器件的面之间的小间隙5内产生的高压和空气 流(所述空气流朝向玻璃片46的基本平行的表面)使得玻璃片边缘48精整产 生的玻璃颗粒和磨料颗粒以及其它污染物(例如清洗流体和冷却流体)发生 偏转和受到排斥,使其无法到达玻璃片的内部表面。在边缘48加工过程中 产生的颗粒以及端口42发射的清洗流体都被导向护罩12。
当设备10如图1所示处于垂直取向的时候,优选护罩12是基本封闭的, 所谓"基本封闭"表示护罩箱在所有的侧面都是封闭的,但是包括各种开 口,这些开口用作泄放通道、冷却流体进入、以及用于护罩箱内的精整部 件与延伸于擦拭器件之间的玻璃片之间的接触。因此护罩12可包括与护罩 内腔56流体连通的排放通道54,以及连接在排放端口和护罩内腔之间的至 少一条泄放通道58。所述至少一条泄放通道58帮助从护罩内腔收集颗粒和
液体,将其引导到排放通道。在设备10的垂直取向中,可以对排放通道54 施加真空以帮助从护罩的内腔除去颗粒和清洗流体。护罩盖60用来帮助封 闭护罩12和减少开口的数量。如果设备10为水平取向,可除去盖子60,从而 允许通过得到的位于成为护罩底部的开口收集流体和颗粒。
下面来看图8-9,可以在护罩箱12内插入冷却流体供应部件62,其用来 为玻璃边缘48和精整部件18之间的接触面进行润滑和冷却,以较少地从与 接触面邻近的区域除去颗粒。冷却流体供应部件62与冷却流体(通常是水) 源流体连通,所述冷却流体在压力作用下被输送到冷却流体供应部件62。已 经发现冷却流体向精整部件18的输送的发生优选使得冷却流体供应部件62 发射的冷却流体64的物流大致本平行于玻璃片46的边缘48(平行于精整部 件和玻璃片之间接触点的切线),导致边缘48附近的玻璃更干。也就是说, 如图9所示,通过精整部件18的旋转轴68和精整部件18接触边缘48的点70所 画的直线与冷却流体物流之间的角度P优选约为90。。优选采用这种定向, 因为取向大致平行于玻璃边缘(例如沿直线72)的冷却流体64的物流更可能 通过旋转的精整部件而取向返回护罩12之内,在此处该物流可通过排放通 道54排出。例如如果冷却流体的物流朝向玻璃边缘的方向,则旋转的精整部 件更可能使得物流通过气刀发射的空气幕而取向,射到玻璃片上。理想地, 冷却流体64的物流射向精整部件和玻璃片边缘48之间的接触点70。但是, 在实际中,玻璃片的边缘可能是冷却流体供应部件62的障碍,因此冷却流 体供应部件62的方向而是通常朝向略位于接触点前方(相对于精整部件的 旋转方向)的精整部件上的点,同时保持上述流体物流和玻璃边缘之间的平 行关系(例如平行于直线72)。在一些实施方式中,可以使用另外的冷却流体 供应部件。在此情况下,第一冷却流体供应部件可以位于所述玻璃片上方, 而第二冷却流体供应部件位于所述玻璃片下方。
护罩12优选还包括至少一个压力平衡开口74。该开口74具有盖子(图中 未显示),该盖子可以在闭合位置和开放位置之间操作,可用来确保护罩内 的环境相对于护罩箱之外的常压环境为负压。护罩箱内的负压有助于物质 (例如清洗流体,玻璃颗粒等)从被加工的玻璃片的边缘流入护罩箱。已经发 现飞速旋转的精整部件18(例如砂轮)与排放通道54相结合,会在护罩箱内产
生正压。我们认为这种效果是由于旋转的精整部件和开放的排放通道产生 的空气流之间的高水流速度造成的文丘里效应引起的,由于加入冷却剂和/
或清洗流体加剧了此种情况。可通过打开压力平衡开口74来帮助减轻该问题。
应当强调上述本发明的实施方式,特别是任何"优选的"实施方式都 仅仅是实现的可能的例子,仅仅表示用于清楚地理解本发明的原理。可以 在基本上不脱离本发明精神和原理的前提下对本发明上述实施方式进行许 多改变和改良。例如,尽管本文所述的示例性实施方式为垂直构造,本发明 以水平取向可同样有效。所有这些改良和变化都包括在本文和本发明的范 围内,受到所附权利要求书的保护。
权利要求
1.一种用来加工玻璃片的边缘的设备,该设备包括用来加工玻璃片边缘的精整部件,所述玻璃片具有一对与所述边缘相邻的基本平行的表面;护罩,其适于基本包围所述精整部件;至少一个擦拭器件,其设置在与所述成对表面之一邻近的位置;所述至少一个擦拭器件从擦拭器件中的狭缝发射压缩空气,从玻璃片的表面除去加工产生的污染物。
2. 如权利要求l所述的设备,其特征在于,所述至少一个擦拭器件包 括设置在与玻璃片的相反表面邻近的一对擦拭器件。
3. 如权利要求l所述的设备,其特征在于,所述至少一个擦拭器件发 射一股清洗流体,该股清洗流体射到玻璃片上。
4. 如权利要求l所述的设备,其特征在于,所述压縮空气以相对于玻 璃片平面约25-90。的角度a离开狭缝。
5. 如权利要求l所述的设备,其特征在于,所述精整部件能够对玻璃 片的边缘进行研磨或抛光。
6. 如权利要求l所述的设备,其特征在于,所述擦拭器件包括多个用 来发射压縮空气的狭缝。
7. 如权利要求l所述的设备,所述设备还包括冷却流体供应部件,该 部件用来将冷却流体流射向精整部件和玻璃片之间的接触点附近的精整部 件,所述冷却流体流基本平行于玻璃片的边缘。
8. 如权利要求l所述的设备,其特征在于,所述擦拭器件还包括向其 施加真空的真空狭缝。
9. 如权利要求l所述的设备,其特征在于,所述护罩还包括与护罩内 腔流体连通的排放通道,其用来从护罩内腔除去污染物。
10. 如权利要求3所述的设备,其特征在于,所述清洗流体以相对于玻 璃片平面约35-45。的角度射到玻璃片上。
11. 如权利要求l所述的设备,其特征在于,通过狭缝射出的压縮空气 的速度沿狭缝的长度变化。
12. —种用来加工玻璃片的边缘的设备,该设备包括 用来加工玻璃片边缘的精整部件,所述玻璃片具有与所述边缘相邻的一对基本平行的表面;护罩,其构造和布置成基本包围所述精整部件;相对设置的一对擦拭器件,所述擦拭器件之间的间隙允许玻璃片从它 们之间通过;所述各个擦拭器件从所述擦拭器件中的至少一条狭缝发射压縮空气, 以除去在加工器械加工玻璃片边缘的时候产生的颗粒。
13. 如权利要求12所述的设备,所述设备还包括与护罩内腔流体连通 的排放通道,对所述排放通道施加有真空。
14. 如权利要求12所述的设备,其特征在于,所述各个擦拭器件包括 端口,该端口用来将一股清洗流体射向玻璃片。
15. —种加工玻璃片边缘的方法,该方法包括用精整部件对玻璃片的边缘进行加工,所述玻璃片具有一对与所述边 缘相邻的基本平行的表面,所述精整部件基本被封闭在护罩内;将来自至少一条狭缝的压縮空气流射向所述玻璃片,以从所述玻璃片 的表面除去加工产生的污染物。
16. 如权利要求15所述的方法,其特征在于,所述压縮空气从多个狭 缝射向所述玻璃片。
17. 如权利要求15所述的方法,所述方法还包括通过真空狭缝从所述 玻璃片除去污染物。
18. 如权利要求15所述的方法,所述方法还包括在进行所述压縮空气 射向玻璃片的同时,将清洗流体物流射向所述边缘。
19. 如权利要求15所述的方法,所述方法还包括将冷却流体物流射向 所述精整部件。
20. 如权利要求19所述的方法,其特征在于,所述冷却流体的物流基 本与所述边缘平行。
全文摘要
一种用来对玻璃片进行边缘加工的设备,该设备包括护罩、精整部件和擦拭器件。所述精整部件基本被护罩封闭。所述设备使用所述擦拭器件中至少一个狭缝发射的压缩空气防止边缘加工产生的污染物沉积和/或粘附在玻璃片的表面上。所述擦拭器件可以包括射向玻璃片的一股清洗流体,用来进一步清洗所述玻璃片的表面和加工过的边缘。
文档编号B24B7/16GK101370619SQ200680051807
公开日2009年2月18日 申请日期2006年12月12日 优先权日2005年12月21日
发明者D·F·卡斯泰安, J·W·布朗, L·乌克兰采克, Y.G.潘, 小野俊彦 申请人:康宁股份有限公司
再多了解一些
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