专利名称：：适宜于抗氧化表面涂层的钢带材的生产方法
技术领域：
：本发明涉及通过使用抗氧化元素如铝、铬或镍、铜等和特别是用于生产马口铁(tin-plate)的锡制造适用于接受抗氧^R:表面涂层的钢带材的方法。正如已知，为了沉积上述涂层金属，采用电解方法或可能时采用热处理方法。
背景技术：
：这种类型的高生产率、大型设备是已知的，这些设备需要相当大的面积和沉重的投资，而中等生产率的设备(约200000吨/年)提供了有效替代，该设备适宜于同小型钢厂类型的设备结合，本发明正是针对于这种技术，而不是针对于已知类型的设备和相关的高产量方法，利用带材获得马口铁的一般生产方法如下从具有约2mm厚度的热轧带材开始，然后通过两个不同的冷礼步骤达到最终厚度，这两者之一是采用具有4-5个机架的大型"高四(HighFour)"串联式轧机，要么与酸洗线排成一列，要么在生产线外，如专利GB1，027,495所公开，但仍具有相同类型和数目的机架。第二冷轧步骤发生在利用2-3个机架的"高四，，型进行退火之后以便使带材在镀锡之前达到最终厚度为0.14-0.18mm。这种类型的设备示意显示在图1中，并且正如所述，其主要限制是尺寸限制，因为其占据很大的面积，因此使得投资成本特别高。事实上使用热轧带材作为马口铁生产的起始材料是有利的，所述热轧带材例如是优选(甚至非专门地)通过薄板坯型生产线内系统(如本发明人的国际公开专利申请NO.W02004/026497所描述的系统)获得的热轧带材。这种无头轧制系统的简图示于图2中，其中在铸造区的下游可以看出具有液芯压下的连续铸造(a)、直接位于连续铸造出口的第一净且專L(roughing)(b)、感应力口热炉(c)、精举L机(e)和在坯体快速冷却区(f)之后、"开巻机"型带材巻取才几(g)。采用这种类型的设备事实上获得了具有0.7-lmm而不是2mm厚度的超薄热轧带材，因此使得后续工艺步骤更简单和较不麻烦，特别是要求获得0.14-0.18腿的最终厚度的冷轧，如准备用于表面涂覆的带材所要求的那样，以变成例如马口铁。然而，如果依据现有技术采用"高四"型冷轧机架，正如上文所提到的，与需要大面积和高投资成本相关的缺点只能减小而不能克服。
发明内容本发明的目的是提供中等生产率的超薄带材工艺，该超薄带材适宜于接受抗氧化表面涂层，该工艺无需在占据过大面积并因此涉及高投资成本的设备中进行。利用具有权利要求1中所列步骤的生产工艺步骤获得了本发明的这个目的。从参照附图的下列详细描述，依照本发明的其它目的、优势和特征将更加清楚，其中图1示意显示了依据上文所述的现有技术用于获得准备进行表面涂覆的钢带材的高生产率设备的部分和相关的工艺步骤；图2示意显示了特别依照上述的WO2004/026497生产作为后续工艺的起始材料的热轧带材的"薄板坯，，设备；和图3示意显示了用于实施本发明方法的设备，在依据图2的"薄板坯"型设备的下游。具体实施方式依据本发明，如上文所述，用作表面涂层基底、优选用于生产马口铁的带材，是0.7-1.Omm厚的超薄热轧带材，从如图2示意所示类型的薄板坯设备获得的。参考图3，图解说明了依据本发明的方法，在具有如上文指出的期望厚度的热轧带材生产的下游工艺步骤中，该热轧带材由例如图2的方法和设备获得。具有Q.7-1.0mm厚度的带材在酸洗后被送至Sendzimir6Zhi型冷轧才几中，特别是采用如图所示的三个才几架的冷轧机，该冷轧机非常紧凑且因此需要占据较为缩减的面积，因而限制了投资成本。采用所述冷轧步骤，使带材厚度达到期望的最终值，其后带材经受无头或分批退火以及表皮光轧，并返回至同一冷轧机。应注意，不同于高四型机架，Sendzimir才几架更为紧凑且允许更显著的压下量，因为更小的轧辊用于此效果，由此接触^t截面被减小并且对于相同值的施加力，比压力更高。与此相反，现有技术使用了(虽然釆用了相应的方法)如图1的设备，其中热轧机具有多个高四串联型机架。其原因在于暗示不应采用Sendzimir机架的技术偏见，因为它们的减小的接触模截面，它们将增加而不是减少带材的几何缺陷，如平行度方面的缺陷。因此优选使用由大直径的加工轧辊提供的显著更大的接触横截面，该轧辊典型是允许矫正热轧带材缺陷的高四串联型机架。这当然对投资负担和设备安装需要的面积不利。在考虑到依据本发明使用并且在依据图2的薄板坯设备中生产的起始热轧带材时，这样的技术偏见将会被完全消除，特征在于具有小于0.3%的凸率或凸度的极规则几何外形和与这些相当的厚度公差、具有减小的尺度、冷轧产品，如下表所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>仍参考图3，还应注意到利用本发明的方法，可使用具有3个机架的Senzimir6Zhi轧机，再次从具有0.7至1.Omm厚度的热轧带材开始，要么在冷轧直至0.14-0.18mm、退火和表皮光轧之后以简单的压缩直接生产SR型马口铁带材，要么半原始(half-raw)或两次压下时生产DR型的所述带材，优选(但非专门)地冷轧至厚度为0.20-0.25mm，退火并其后压缩至<0.18mm的厚度，压下量约30°/0。权利要求1.适宜于接受抗氧化表面涂层特别是锡镀层的钢带材的生产方法，其特征在于包括从具有厚度≥0.7mm的酸洗热轧带材开始，穿过不多于三个Sendzimir6Zhi型机架的单一冷轧步骤用以将厚度冷压下至小于0.25mm，和随后的退火步骤。2.依据权利要求l的方法，其特征在于为了生产SR(简单压下)带材，实施Sendzimir6Zhi型冷轧直到达到<0.18mm的厚度，并且所述退火步骤之后仅有表皮光轧和精整步骤。3.依据权利要求l的方法，其特征在于为了生产DR(两次压下)型半原始带材，最初实施所述的Sendzimir6Zhi型冷轧步骤直到达到0.20至0.25讓的厚度，然后在退火时通过约30%的压下，达到小于0.18mm的厚度值。4.依据前述权利要求任一项的方法，其中起始热轧带材通过薄板坯设备获得。全文摘要描述了适宜于接受抗氧化表面涂层、特别是锡镀层的钢带材的生产方法，所述方法具有中等生产率，不需要其执行设备占据大面积或涉及高经济投资。该方法包括从优选地由薄板坯设备获得的具有＞0.7mm厚度的酸洗热轧带材开始，穿过不多于三个Sendzimir6Zhi型机架将厚度冷压下至小于0.25mm的单一冷轧步骤，和随后进行退火。通过简单压下(其仅提供后续表皮光轧和精整步骤)和对半原始带材的两次压下(其提供厚度压下量为30％的后续轧制道次)可能获得＜0.18mm的最终厚度。文档编号C21D8/02GK101336305SQ200680051816公开日2008年12月31日申请日期2006年1月26日优先权日2006年1月26日发明者乔瓦尼·阿尔维迪申请人:乔瓦尼·阿尔维迪