专利名称：低微碳铬铁合金的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种低微碳铬铁合金的生产工艺。
背景技术：
目前低微碳铬系铁合金的生产工艺有三种，第一种由原矿冶炼，不仅受到矿产资源的限制，而且需要两座矿热炉双联生产，其混冲需要多次进行，铬的收得率较低，生产环境较差，污染严重，产品耗电高，生产成本高，产生的渣量大，渣中三氧化二铬含量较高，此工艺受到国家产业政策的限制；第二种是由高碳铬铁合金采用真空电阻炉法生产，生产环节较多，环境污染偏重，产品耗电大，生产周期长，效率低，设备维修难度大，产品夹杂物无法去除，生产成本高；第三种是电解法生产，此法工艺复杂，污染严重能耗大，成本高，受到国家产业政策的限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种污染小，能耗小，产品质量稳定的低微碳铬铁合金的生产工艺。
本发明的目的是通过如下方式实现的一种低微碳铬铁合金的生产工艺，其工艺为1)、将高碳铬铁装入中频感应炉中，熔化，升温至1600℃以上，倒入罐体中；2)、将罐体移入工位，在罐口装除尘罩，开启除尘风机，在罐内插入氧枪吹氧，氧枪距液面400-800mm，从罐底接入氩管，吹氩，吹氩流量控制在30-100升/分钟；先低氧压吹炼，吹氧压力0.6±0.05mPa，吹炼2-4分钟，将吹氧压力升至0.8±0.05mPa，同时加入铬矿及铝钙预熔渣，观察罐口火焰，在火焰收缩后，继续吹炼4-8分钟；
3)、取出氧枪，将氩氧枪插入罐体熔液液面300-400mm，氧气流量为300-500升/分钟，先按氩氧比1∶3吹炼5分钟，再按氩氧比1∶2吹炼5分钟，然后按氩氧比1∶1吹炼5分钟，同时加入硅铁；4)、将罐体移入真空室内，在罐体底部接入氩氧管，吹入氩氧混合气，氩气流量为150-250升/分钟，氧气流量为40-80升/分钟，真空度控制在5-200Pa，吹炼20-30分钟；5)、解除真空，将罐体吊至浇注位浇注，成品。
本发明具有如下的有益效果一是生产工艺大大简化，特别是氩氧及真空处理技术的引入，使吹炼工艺由只能生产中碳铬铁合金变为可以生产低微碳铬铁合金；二是生产效率提高，吨公称容量的LAVOD炉小时产量可达1吨产能，比传统工艺可提高1.5-3倍；三是能耗低，产品生产耗电低于900kwh/吨；四是生产环境好，生产用水全为循环水，精炼过程废气全部通过除尘处理，无有害气体排放，产生少量废渣为CrO-Al2O3-SiO2系渣，Cr2O3＜1％，无毒无害；五是生产成本大大降低，由于电耗的降低，生产效率的提高，渣中Cr2O3的损失小于1％，每吨产品成本可降低1000元左右；六是产品质量优良，由于底吹惰性气体及真空精炼，使合金中的气体含量降低，夹杂物得到有效的去除，此法生产的合金具有更高的洁净度及低的气体含量，有利于洁净钢的生产。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明设备配置1、1000Kg中频感应电炉一台；2、炉容比为0.85，内衬镁质耐火砖，底部安装透气砖的1500Kg容量罐体一个；3、吹炼用拉瓦尔型喷枪及其升降机一套；4、12m3液氧罐配10m3汽化罐及供气管路和控制系统一套；5、8m3液氩罐配5m3汽化罐及供气管路和控制系统一套；6、套管式顶吹插入式氩氧枪及其升降机一套；7、真空机组一套；8、真空室一间；9、加料系统一套；10、布袋除尘器一套；11、精整破碎机一台。
实施例1微碳铬铁合金的生产
1)、称量1100Kg高碳铬铁装入1000Kg的中频感应炉中，熔化，升温至1600℃以上，倒入罐体中；2)、将盛有高碳铬铁熔液的罐体移入LAVOD炉吹炼工位，在罐口装除尘罩，开启布袋除尘风机，在罐内插入拉瓦尔型喷氧枪吹氧，氧枪距液面400-800mm，从罐底接入氩管吹氩，吹氩流量控制在50升/分钟；先低氧压吹炼，吹氧压力0.6mPa，吹炼3分钟后，将吹氧压力升至0.8mPa吹炼，同时加入50Kg铬矿及100-200Kg铝钙预熔渣，观察罐口火焰，在火焰收缩后，继续吹炼5分钟；3)、取出氧枪，将拉瓦尔型喷氩氧枪插入罐体熔液中，深度为300mm，氧气流量为300-500升/分钟，先按氩氧比1∶3吹炼5分钟，再按氩氧比1∶2吹炼5分钟，然后按氩氧比1∶1吹炼5分钟，同时加入硅铁用于还原渣中的铬；4)、将罐体移入真空室内，在罐体底部接入氩氧管，吹入氩氧混合气，氩气流量为200升/分钟，氧气流量为40-80升/分钟，真空度控制在5-200Pa，吹炼20-30分钟；5)、解除真空，将罐体吊至浇注位浇注，将铸块用精整破碎机精整成一定粒度的成品，包装入库。
权利要求
1.一种低微碳铬铁合金的生产工艺，其工艺为1)、将高碳铬铁装入中频感应炉中，熔化，升温至1600℃以上，倒入罐体中；2)、将罐体移入工位，在罐口装除尘罩，开启除尘风机，在罐内插入氧枪吹氧，氧枪距液面400-800mm，从罐底接入氩管，吹氩，吹氩流量控制在30-100升/分钟；先低氧压吹炼，吹氧压力0.6±0.05mPa，吹炼2-4分钟，将吹氧压力升至0.8±0.05mPa，同时加入铬矿及铝钙预熔渣，观察罐口火焰，在火焰收缩后，继续吹炼4-8分钟；3)、取出氧枪，将氩氧枪插入罐体熔液液面300-400mm，氧气流量为300-500升/分钟，先按氩氧比1∶3吹炼5分钟，再按氩氧比1∶2吹炼5分钟，然后按氩氧比1∶1吹炼5分钟，同时加入硅铁；4)、将罐体移入真空室内，在罐体底部接入氩氧管，吹入氩氧混合气，氩气流量为150-250升/分钟，氧气流量为40-80升/分钟，真空度控制在5-200Pa，吹炼20-30分钟；5)、解除真空，将罐体吊至浇注位浇注，成品。
全文摘要
本发明公开了一种低微碳铬铁合金的生产工艺，1)将高碳铬铁装入中频感应炉中，熔化，升温至1600℃以上，倒入罐体中；2)将罐体移入工位，进行吹炼；3)取出氧枪，将氩氧枪插入罐体熔液液面300－400mm，氧气流量为300－500升/分钟，先按氩氧比1∶3吹炼5分钟，再按氩氧比1∶2吹炼5分钟，然后按氩氧比1∶1吹炼5分钟，同时加入硅铁；4)将罐体移入真空室内，在罐体底部接入氩氧管，吹入氩氧混合气，氩气流量为150－250升/分钟，氧气流量为40－80升/分钟，真空度控制在5－200Pa，吹炼20－30分钟；5)解除真空，将罐体吊至浇注位浇注，成品。本发明具有如下的有益效果一是生产工艺大大简化；二是生产效率提高；三是能耗低；四是生产环境好；五是生产成本大大降低；六是产品质量优良。
文档编号C21C7/072GK101016597SQ20071003445
公开日2007年8月15日 申请日期2007年2月15日 优先权日2007年2月15日
发明者刘巍 申请人:刘巍