专利名称：H13钢真空热处理质量优化工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种热处理工艺，尤其涉及一种H13钢的真空热处理工艺。
背景技术：
真空高压气淬炉已广泛应用于压铸模具热处理。但是目前国内使用的主力炉型为冷却压力6巴的气淬炉，因其冷却速度不大，用于锻压模具热处理效果不理想。国外采用增大冷却压力至10巴、20巴或改用强冷却气体来提高气淬冷速。这种方法成本高，目前难以推广应用。应研究适合我们国情的简便的提高淬火冷速的新方法，以提高锻压模具的冲击韧度和使用寿命。
我们在研究了“H13钢真空控时急冷热处理工艺”通过控制冷却速度的时间和采用不同冷却介质的方法来提高模具性能的基础上申请了国家发明专利，专利号ZL200610029825.1。在此基础上我们又做了进一步的研究工作。
发明内容
本发明所要解决的技术问题提供一种特殊的热处理工艺能有效地提高H13钢模具的淬火态硬度、冲击韧性和使用寿命。
为解决上述技术问题本发明的H13钢真空热处理质量优化工艺，包括加热保温、淬火、回火，所述的淬火工艺采用的淬火介质为5～10％的盐水，处理件在淬火槽中冷却至室温，然后回火处理。
经过大量的经验积累和试验总结出了本发明的热处理工艺，应用本发明处理的试样(100×100×100毫米，材料H13)和真空高压气淬的相比，试样的淬火态硬度值由原来的55HRC以下提高到了60±1HRC，其回火态的冲击韧度值也提高一倍以上；而与原先申请的控时急冷工艺相比，控时急冷工艺处理件淬火态的硬度平均值为57.4HRC，本工艺的该项性能显然有所提高，而冲击韧度值也由原来最高的9.6J提升到了10.2J到12.8J。本发明的工艺有效地提高了H13钢模具的淬火态硬度和冲击韧性；使得模具更加耐用，延长了使用寿命。具有可观的实用价值和经济价值。
具体实施例方式 以下结合具体实施例对本发明作进一步说明 我们选用的试样(100×100×100毫米，材料H13)，具体热处理工艺如下 a.选取处理件装炉； b.随炉升温至600℃，保温一段时间；再升温到800℃，再保温一段时间；然后升温到1050℃，保温100分钟；然后将试样从炉内取出放入含5％～10％NaCl的盐水介质里冷却到室温； c.最后回火到要求范围内。
淬火介质分别选取含NaCl 5％、7％、8％和10％的盐水，而热处理后试样的性能测试如下 淬火态硬度分别为59.1HRC、59.8HRC、60.9HRC和60.2HRC；冲击韧度值分别为10.2J、11.7J、12.8J和12.2J。
权利要求
1. 一种H13钢真空热处理质量优化工艺，包括加热保温、淬火、回火，所述的淬火工艺采用的淬火介质为5～10％的盐水，其特征在于处理件在淬火槽中冷却至室温，然后回火处理。
全文摘要
本发明公开了一种H13钢真空热处理质量优化工艺，包括加热保温、淬火、回火，所述的淬火工艺淬火采用的淬火介质为5～10％的盐水，处理件在淬火槽中冷却至室温，然后回火处理。本发明的工艺有效地提高了H13钢模具的淬火态硬度和冲击韧性；使得模具更加耐用，延长了使用寿命。具有可观的实用价值和经济价值。
文档编号C21D1/18GK101255488SQ20071003779
公开日2008年9月3日 申请日期2007年3月2日 优先权日2007年3月2日
发明者王丽莲, 石江龙, 健 郭, 沈正元 申请人:上海市机械制造工艺研究所