专利名称：一种平面砂布轮及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机械加工工具，具体地说，涉及一种平面砂布轮及其制作方法。
背景技术：
平面砂布轮是一种新颖的抛光工具，因其特有的在磨削同时又可以抛光的性能，已在很多制造行业广泛使用。现有平面砂布轮的制造方法，首先是调制好粘结树脂，并涂在托盘上，然后将砂布片摆放好，盖上涂有树脂的托盘，使砂布片粘结在托盘上，固化后即为成品。这种作法工艺简单，对设备要求较低，基本靠手工完成，但对粘结用树脂的性能要求很高，常常因冬夏气温的变化而发生使用时飞片的情况，且托盘制造工艺较复杂，成本较高。
发明内容
本发明的目的是克服现有平面砂布轮存在的在使用时易出现飞片，且制造工艺复杂、成本较高的不足，提供一种性能更可靠、制造工艺更简单、成本更低廉的平面砂布轮。
本发明的另一个目的是提供具有上述优点的平面砂布轮的制作方法。
为实现本发明的目的，将平面砂布轮的托盘和砂布片采用注塑成型一体结构，在注塑的过程中使托盘直接与砂布片牢固地结合在一起，省掉了单纯制造托盘的过程，也不需在托盘上涂抹粘结树脂。
上述平面砂布轮的具体制作步骤如下a.将裁切好的砂布片在专用模具上摆放成一个环形；b.将摆好砂布片的模具放入注塑机内，压上与托盘形状一致的模具，将树脂注入模具内，注塑过程中直接与砂布片牢固地结合在一起；c、将产品放入固化炉进行固化。
所述注塑过程中，温度为80～200℃，注塑压力为50～250MPa。
所述固化过程中，温度在60℃～150℃内，时间在1～3小时之间。
所述树脂为热固型或热塑型，可以是环氧树脂、酚醛树脂或多种树脂的混合物。
本发明采用注塑工艺一次性将托盘和砂布片一体成型，减化了工艺步骤，提高了工效，而且使砂布片与托盘结合得更紧密，大大减弱了飞片现象，提高了平面砂布轮的使用寿命。而且由于注塑时，树脂及模具的温度均是可以控制的，故产品质量不受季节气温变化的影响。
可见，采用上述步骤的制作的具有上述结构的平面砂布轮，与现有技术相比，具有产品性能更可靠，制造工艺更简单，成本更低廉的优点。
具体实施例方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1采取如下步骤制作平面砂布轮a.将裁切好的砂布片在专用模具上摆放成一个环形；b.将摆好砂布片的模具放入注塑机内，压上与托盘形状相似的模具，将树脂注入模具内，注塑过程中直接与砂布片牢固地结合在一起；c、将产品放入固化炉进行固化。
其中，树脂为热固型环氧树脂，注塑温度为125℃，压力为80MPa，固化温度为60℃，固化时间为3小时。与现有同种型号平面砂布轮进行对比旋转强度检测，得出数据如下
实施例2采取如下步骤制作平面砂布轮a.将裁切好的砂布片在专用模具上摆放成一个环形；b.将摆好砂布片的模具放入注塑机内，压上与托盘形状相似的模具，将树脂注入模具内，注塑过程中直接与砂布片牢固地结合在一起；c、将产品放入固化炉进行固化。
其中，树脂为热塑型酚醛树脂，注塑温度为120℃，压力为65MPa，固化温度为100℃，固化时间为2小时。与现有同种型号平面砂布轮进行对比旋转强度检测，得出数据如下
实施例3采取如下步骤制作平面砂布轮
a.将裁切好的砂布片在专用模具上摆放成一个环形；b.将摆好砂布片的模具放入注塑机内，压上与托盘形状相似的模具，将树脂注入模具内，注塑过程中直接与砂布片牢固地结合在一起；c、将产品放入固化炉进行固化。
其中，树脂为热固型丙烯酸树脂和热固型酚醛树脂的混合物，两者各占50％，注塑温度为200℃，压力为55MPa，固化温度为150℃，固化时间为1小时。与现有同种型号平面砂布轮进行对比旋转强度检测，得出数据如下
实施例4采取如下步骤制作平面砂布轮a.将裁切好的砂布片在专用模具上摆放成一个环形；b.将摆好砂布片的模具放入注塑机内，压上与托盘形状相似的模具，将树脂注入模具内，注塑过程中直接与砂布片牢固地结合在一起；c、将产品放入固化炉进行固化。
其中，树脂为热塑型丙烯酸树脂30％和热塑型环氧树脂70％，注塑温度为100℃，压力为250MPa，固化温度为120℃，固化时间为2.5小时。与现有同种型号平面砂布轮进行对比旋转强度检测，得出数据如下
由上述实用例可以看出，本发明比现有平面砂布轮的旋转破裂强度有明显提高，而且由于省掉了单纯制造托盘的过程，本发明与现有平面砂布轮的生产成本相比较，原材料及加工成本降低了30～45％。
权利要求
1.一种平面砂布轮，包括托盘和砂布片，其特征在于所述托盘和砂布片为注塑固化整体件。
2.如权利要求1所述平面砂布轮的制作方法，其特征在于包括如下步骤，a.将裁切好的砂布片在专用模具上摆放成一个环形；b.将摆好砂布片的模具放入注塑机内，压上与托盘形状相似的模具，将树脂注入模具内，注塑过程中直接与砂布片牢固地结合在一起；c、将产品放入固化炉进行固化。
3.如权利要求2所述平面砂布轮的制作方法，其特征在于所述注塑过程中，温度为80～200℃，注塑压力为50～250MPa。
4.如权利要求3所述平面砂布轮的制作方法，其特征在于所述固化过程中，温度在60℃～150℃内，时间在1～3小时之间。
5.如权利要求4所述平面砂布轮的制作方法，其特征在于所述树脂为热固型或热塑型。
全文摘要
一种平面砂布轮及其制作方法，属于一种机械加工工具，目的是克服现有平面砂布轮存在的在使用时易出现飞片，且制造工艺复杂、成本较高的不足，提供一种性能更可靠、制造工艺更简单、成本更低廉的平面砂布轮及其制作方法，该平面砂布轮的托盘和砂布片是注塑固化整体件，其制作方法步骤为a.将裁切好的砂布片在专用模具上摆放成一个环形；b.将摆好砂布片的模具放入注塑机内，压上与托盘形状相似的模具，将树脂注入模具内，注塑过程中直接与砂布片牢固地结合在一起；c.将产品放入固化炉进行固化，注塑过程中，温度为80～200℃，压力为50～250MPa；固化过程中，温度在60℃～150℃内，时间在1～3小时之间。
文档编号B24D18/00GK101020302SQ200710048749
公开日2007年8月22日 申请日期2007年3月28日 优先权日2007年3月28日
发明者谢泽 申请人:谢泽