专利名称：炼钢厂烟气净化系统风机转子处理方法
技术领域：
本发明属于材料表面化学处理技术领域，特别涉及一种炼钢厂烟气净化系统风机转子处理方法。
背景技术：
炼钢厂烟气净化系统风机转子在运行中粘泥量较大，转子运转时产生的惯性力将在运动副中引起附加动压力，这些惯性力传到风机基础上。由于这些惯性力的大小及方向都是周期变化的，所以必将引起风机产生强迫振动，致使风机振动值偏高，各种备件损耗与费用增大。针对转子，传统的处理方法为在风机转子振动值超标时，及时打开机壳用高压水枪清洗风叶，因风机风道狭小及现场环境限制必会出现风叶某部位清洗不净造成风叶失衡，势必对转子做动平衡，为此形成振动、清洗、做动平衡恶性循环局面，由于频繁对风机转子作动平衡，每个新转子作动平衡4次左右，风机风叶已到报废期限，需更换新风机转子。
发明内容
本发明目的在于提供一种炼钢厂烟气净化系统风机转子处理方法，风机转子经特殊处理后彻底克服了因清洗不净频繁做动平衡的问题，延长了风叶使用寿命，降低了生产成本。
为达上述目的，本发明采用如下及书方案炼钢厂烟气净化系统风机转子处理方法，包括如下步骤(1)酸洗用加入1-3％wt阻蚀剂的23-25％wt的无机酸水溶液清洗转子3.5-4小时，使转子露出金属光泽；(2)中和把酸洗后的转子放入1.5-2％wt的碱水溶液中中和0.4-0.6小时；(3)钝化将中和后的转子放入4-6％wt的亚硝酸钠水溶液中钝化2-3小时；(4)吊出晾干。
阻蚀剂为乌洛托品，无机酸为盐酸，碱水溶液为氨水。
本发明中，无机酸为非氧化性酸，阻蚀剂作用在于减缓无机酸对转子的腐蚀作用，亚硝酸钠水溶液中进行处理后可在转子表面形成一层保护性钝化膜。
利用本发明，只需要对风机转子进行酸洗、中和、钝化、做静平衡等处理，风机转子不需要再做动平衡，且运行状况良好。因风机运行平稳，轴承及零部件损耗大为减少。更为重要的是，彻底取消了风机转子因清洗不净而频繁做动平衡处理的问题，风叶使用寿命延长，生产成本大为降低。
利用本发明于2006年1月份对济源钢铁集团公司炼钢厂D700风机转子进行了应用试验，处理后各项指标都有了极大提高。2006年7月底，炼钢厂对D700风机转子进行复检，三个转子振动检测值为23μm、35μm、54μm，均在风机振动值允许范围之内。
下表为利用传统处理方法处理转子的2004年、2005年和利用本发明处理转子的2006年1-7月份更换备件套数、作动平衡个数、总费用支出表
由表可见，利用本发明后，备件费用大幅度减少，大大降低了生产成本，企业竞争力增加。
具体实施例方式
实施例1、炼钢厂烟气净化系统风机转子处理方法，包括如下步骤(1)酸洗用加入1％wt(重量百分比浓度，下同)乌洛托品的23％wt的盐酸水溶液清洗转子3.5小时，使转子露出金属光泽；(2)中和把酸洗后的转子放入1.5％wt的氨水中中和0.4小时；(3)钝化将中和后的转子放入4％wt的亚硝酸钠水溶液中钝化2小时；(4)吊出晾干。
实施例2、炼钢厂烟气净化系统风机转子处理方法，包括如下步骤(1)酸洗用加入2％wt(重量百分比浓度，下同)乌洛托品的24％wt的盐酸水溶液清洗转子3.75小时，使转子露出金属光泽；(2)中和把酸洗后的转子放入1.75％wt的氨水中中和0.5小时；(3)钝化将中和后的转子放入5％wt的亚硝酸钠水溶液中钝化2.5小时；(4)吊出晾干。
实施例3、炼钢厂烟气净化系统风机转子处理方法，包括如下步骤(1)酸洗用加入3％wt(重量百分比浓度，下同)乌洛托品的25％wt的盐酸水溶液清洗转子4小时，使转子露出金属光泽；(2)中和把酸洗后的转子放入2％wt的氨水中中和0.6小时；(3)钝化将中和后的转子放入6％wt的亚硝酸钠水溶液中钝化3小时；(4)吊出晾干。
权利要求
1.炼钢厂烟气净化系统风机转子处理方法，其特征在于，包括如下步骤(1)酸洗用加入1-3％wt阻蚀剂的23-25％wt的无机酸水溶液清洗转子3.5-4小时，使转子露出金属光泽；(2)中和把酸洗后的转子放入1.5-2％wt的碱水溶液中中和0.4-0.6小时；(3)钝化将中和后的转子放入4-6％wt的亚硝酸钠水溶液中钝化2-3小时；(4)吊出晾干。
2.如权利要求1所述的炼钢厂烟气净化系统风机转子处理方法，其特征在于，阻蚀剂为乌洛托品，无机酸为盐酸，碱水溶液为氨水。
全文摘要
炼钢厂烟气净化系统风机转子处理方法，包括如下步骤(1)酸洗用加入1－3％wt阻蚀剂的23－25％wt的无机酸水溶液清洗转子3.5－4小时，使转子露出金属光泽；(2)中和把酸洗后的转子放入1.5－2％wt的碱水溶液中中和0.4－0.6小时；(3)钝化将中和后的转子放入4－6％wt的亚硝酸钠水溶液中钝化2－3小时；(4)吊出晾干。阻蚀剂为乌洛托品，无机酸为盐酸，碱水溶液为氨水。本发明彻底克服了传统处理方法因清洗不净频繁对转子做动平衡的技术问题，延长了风叶使用寿命，降低了生产成本。
文档编号C23C22/78GK101029388SQ20071005390
公开日2007年9月5日 申请日期2007年1月25日 优先权日2007年1月25日
发明者焦新 申请人:河南济源钢铁(集团)有限公司