专利名称：一种高磁性高耐蚀性合金的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种耐蚀磁性材料。
背景技术：
随着航空航天技术的发展，对控制系统中电磁阀门的要求也越来越高，不仅要适用于多种恶劣环境，并且在遇到情况时能做出快速反应，这就需要一种具有高磁性高耐蚀性电磁阀用软磁合金。我国传统的电磁阀用材料有0Cr13、DT4C、1J116、0Cr27Mo3等；前苏联电磁阀用材料有16X。虽然0Cr13、DT4C、1J116、16X都具有良好的磁性能，但0Cr13、DT4C耐蚀性很差，通常要通过表面处理才能使用；1J116、16X虽然耐蚀性有了一定的提高，能耐肼类、煤油及碱性溶液等，但不耐盐雾腐蚀，不能满足海洋气氛中使用；0Cr27Mo3虽具有高的耐蚀性，但磁性能不能满足高性能电磁阀的要求。
发明内容
本发明的目的就是通过合金成分设计和必要的冶金手段制备出一种高磁性、高耐蚀性的新型合金，以满足在特定条件下电磁阀器件等对材料的特殊使用要求。
为实现本发明的目的，采用了如下的技术方案 成分(wt％)为C≤0.03％，Si≤0.5％，Mn≤0.5％，Cr15.0-17.2％，Nb≤0.35％，余Fe的合金；采用感应炉冶炼方式制成合金，经常规的金属压延方式加工成各种规格材料，最后经真空处理，1100～1200℃保温4～8小时，以≤200℃/h冷却到550℃，再以大于≥400℃/h的冷速冷到室温。
经上述技术方案制成的材料既有高的磁性能，又同时获得了高的耐蚀性能，其中材料的磁性磁感应强度B1≥0.80T、B25≥1.20T、B100≥1.50T、Hc≤40A/m；耐腐蚀性能在35℃、5％NaCl溶液环境下，PH值6.5-7.2，连续喷雾48小时后，表面无锈蚀。
本发明的贡献在于满足了海洋性等特定条件下材料同时具有高的磁性能和高的耐蚀性等特性，且材料不含金属Ni，成本低，易于加工。
该材料可用于生产飞机燃油电磁阀、火箭推力装置的姿态控制系统中电磁阀、水下摄影器材的导磁材料等，特别是它的高磁性和高耐腐蚀特性，可广泛应用于航空、航天和航海等领域。
下面通过实施例进一步说明本发明的技术方案。
实施例1 成分(wt％)为C0.01％，Si0.12％，Mn0.25％，Nb0.12％，Cr16.04％，余Fe的合金。在真空感应炉中冶炼，浇注成250Kg的钢锭，钢锭扒皮后加热到1150℃，热锻或热轧到规定规格的成品。材料热处理制度真空处理，1110℃保温8小时，以140℃/h冷却到550℃，以大于≥400℃/h的冷速冷到室温。材料磁性能磁感应强度B1 0.96T、B251.38T、B100 1.57T、Hc21.6A/m；耐腐蚀性能在35℃、5％NaCl溶液环境下，PH值6.5-7.2，连续喷雾48小时，最终试验结果表面无锈蚀。
实施例2 成分(wt％)为C 0.02％，Si0.35％，Mn0.17％，Nb0.27％，Cr15.58％，余Fe的合金。在非真空感应炉中冶炼，浇注成250Kg的钢锭，钢锭扒皮后加热到1150℃，热锻或热轧到规定规格的成品。材料热处理制度真空处理，1150℃保温6小时，以150℃/h冷却到550℃，以大于≥400℃/h的冷速冷到室温。材料磁性能磁感应强度B1 0.82T、B25 1.23T、B100 1.54T、Hc33.7A/m；耐腐蚀性能在35℃、5％NaCl溶液环境下，PH值6.5-7.2，连续喷雾48小时，最终试验结果表面无锈蚀。
实施例3 成分(wt％)为C0.01％，Si0.21％，Mn0.36％，Nb0.17％，Cr16.25％，余Fe的合金。在真空感应炉中冶炼，浇注成250Kg的钢锭，钢锭扒皮后加热到1150℃，热锻或热轧到规定规格的成品。材料热处理制度真空处理，1180℃保温4.5小时，以180℃/h冷却到550℃，以大于≥400℃/h的冷速冷到室温。材料磁性能磁感应强度B1 0.90T、B25 1.32T、B100 1.56T、Hc29.8A/m；耐腐蚀性能在35℃、5％NaCl溶液环境下，PH值6.5-7.2，连续喷雾48小时，最终试验结果表面无锈蚀。
权利要求
1.一种高磁性、高耐蚀性合金，其特征在于化学成分(wt％)为C≤0.03％，Si≤0.5％，Mn≤0.5％，Nb≤0.35％，Cr15.5～17.2％，余Fe。
全文摘要
本发明提供一种高磁性、高耐蚀性合金。其成分(wt％)为C≤0.03％，Si≤0.5％，Mn≤0.5％，Nb≤0.35％，Cr 15.5-17.2％，余Fe，可加工成棒材，经热处理，具有高磁性和高耐蚀性等特性，其中材料磁性能B1≥0.80T、B25≥1.2T、B100≥1.5T、Hc≤40A/m；耐腐蚀性能在35℃、5％NaCl溶液环境下，pH值6.5-7.2，连续喷雾48小时后，表面无锈蚀，用于诸多领域制作耐蚀电磁阀门及其它耐蚀器件等。
文档编号C22C38/18GK101117682SQ20071009095
公开日2008年2月6日 申请日期2007年3月29日 优先权日2007年3月29日
发明者岳 陈, 雷成辉, 傅祖明, 灿 桑, 李有良 申请人:北京北冶功能材料有限公司