专利名称：深过冷控轧细晶粒高强度C-Mn钢板生产方法
技术领域：
本发明涉及钢板轧制生产工艺技术，尤其是一种深过冷控轧细晶粒高强 度C-Mn钢板生产方法
二背景技术：
现有的细晶粒高强度板材的生产工艺，系多导次的轧制工艺包括两相 区的轧制和应变诱导铁素体晶粒细化等。这种工艺方法虽然可以得到细小的 奥氏体细的晶粒和高的强度。但往往容易发生混晶，尤其是表层的晶粒发生 严重变形，呈饼状或长条状，这种组织形貌对板材的横向冷弯往往会产生不 良影响，会导致产生表层微裂纹，而对纵向力学性能和冷弯则无明显影响， 这种情况将严重影响了冷弯成形性，限制了钢板的应用范围。
三
发明内容
本发明的目的是提供一种生产方法简单，在连铸生产线上，采用短流程 钢带生产线(CSP)，进行前期大变形、控制温度，可使钢板表面避免产生饼 状和沿轧制方向拉长的晶粒，极大地减少组织中的混晶，改善冷弯成形性， 避免横向冷弯时产生微裂纹的C-Mn钢板生产方法。
本发明的目的所采用技术方案是，其生产方法步骤如下
a、 多导次轧制厚度为50mm的C-Mn钢连铸钢坯，在1150°C-1000°C， 进入短流程钢带生产线(CSP)进行轧制，第一道次轧制，变形量为45%-35%， 进行第二道次轧制，变形量为50%-45%，其钢带温度在1050°C-950°C，然 后喷水雾对钢带进行强冷后，再进行第三道次空过，又进行第四道次轧制， 变形量为35%-25%，其钢带温度95(TC-850°C，再一次进行第五道次轧制， 变形量为35%-25%，其钢带温度在900°C-800°C，最后进行第六道次轧制， 变形量为25%-15%,其钢带温度在850°C-750°C;
b、 快速冷却进过六次轧制C-Mn钢带，进入短流程钢带生产线的传送
线上，受到电风扇吹来强风冷却，使温度降600。C-50(TC;
c、巻板经强风冷却的C-Mn钢带，进入短流程钢带生产线的巻板机上， 巻成60吨-30吨的成品。
本发明采用多道次轧制，控制温度和轧制变形量，使C-Mn钢连铸坯中 的粗大组织，在此变形之后，使变形奥氏体发生再结晶，然后快速冷却，进 行深过冷奥氏体的大变形，然后快速冷却至盘巻温度56(TC左右。以 0. 16C-1.2Mn的C-Mn钢为例，可以得到如下性能:o》350MPa， ob>450MPa， S5》30%，晶粒粗细均匀，其大小约为6-8"m;冷弯厚度小于8mm板材， d=0. 5mm， 180°无微裂纹。
本发明具有以下技术特点普通低C-Mn成份的钢通过晶粒细化可获得 较高的强度水平；合金成分简单，价格便宜；低温韧性好，冷弯成形性好； 通过调整成份和应用本技术的基本原理，可以从C-Mn钢中获得400MPa级、 500MPa级、600MPa级的各种强度级别的高强度良好成形性的钢种；本发 明对细晶粒高强度板的生产具有普遍指导意义。
具体实施例方式
下面结合一个实施例进一步说明本发明。
厚度为50mm的0.16C-1.2Mn钢连铸钢坯，在1100。C温度下进入短流程
钢带生产线(CSP)进行轧制，第一道次轧制变形量为40%，进入第二道次
轧制变形量为45%,其钢带温度在1050°C，启动喷水装置，向钢带喷水雾
进行强冷后，进行第三道次空过，然后进入第四道次轧制，变形量为30%，
其钢带温度在900'C,再进行第五道次轧制，变形量为30%，其钢带温度在
850°C，最后进行第六道次轧制，变形量为20%，其钢带温度在80(TC然后在
短流程钢带生产线传送线上C-Mn钢带，受到电风扇吹来强风冷却，使C-Mn
钢带温度降到550°C，最后在短流程钢带生产线的巻板机上巻成30吨的成 m
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权利要求
1、一种深过冷控轧细晶粒高强度C-Mn钢板生产方法，其特征是生产方法，其步骤如下a、多导次轧制厚度为50mm的C-Mn钢连铸钢坯，在1150℃-1000℃，进入短流程钢带生产线(CSP)进行轧制，第一道次轧制，变形量为45％-35％，进行第二道次轧制，变形量为50％-45％，其钢带温度在1050℃-950℃，然后喷水雾对钢带进行强冷后，再进行第三道次空过，又进行第四道次轧制，变形量为35％-25％，其钢带温度950℃-850℃，再一次进行第五道次轧制，变形量为35％-25％，其钢带温度在900℃-800℃，最后进行第六道次轧制，变形量为25％-15％，其钢带温度在850℃-750℃；b、快速冷却进过六次轧制C-Mn钢带，进入短流程钢带生产线的传送线上，受到电风扇吹来强风冷却，使温度降600℃-500℃；c、卷板经强风冷却的C-Mn钢带，进入短流程钢带生产线的卷板机上，卷成60吨-30吨的成品。
全文摘要
深过冷控轧细晶粒高强度C-Mn钢板生产方法涉及钢板轧制生产工艺技术。公开生产技术步骤如下厚度50mm的C-Mn钢连铸钢坯，在1150℃-1000℃，进入短流程钢带生产线(CSP)进行六道次轧制，使铸坯中的粗大组织，在此变形之后，变形奥氏体发生再结晶，然后风扇强风对C-Mn钢带冷却，进行深过冷奥氏体的大变形，最后C-Mn钢带在卷板机上卷盘成成品。本发明具有在普通低C-Mn成分的钢通过晶粒细化可获得较高的强度水平；合金成分简单，价格便宜；低温韧性好，冷弯成形性好；通过调整成分和应用本技术的基本原理，可以从C-Mn钢中获得400MPa级、500MPa级、600MPa级的各种强度级别的高强度良好成形性的钢种；本发明对细晶粒高强度板的生产具有普遍指导意义。
文档编号C21D11/00GK101109037SQ20071009259
公开日2008年1月23日 申请日期2007年8月20日 优先权日2007年8月20日
发明者李志刚, 马鸣图 申请人:重庆汽车研究所