深过冷控轧细晶粒高强度C-Mn钢板生产方法

文档序号:3384833来源:国知局
专利名称:深过冷控轧细晶粒高强度C-Mn钢板生产方法
技术领域
本发明涉及钢板轧制生产工艺技术,尤其是一种深过冷控轧细晶粒高强 度C-Mn钢板生产方法
背景技术
现有的细晶粒高强度板材的生产工艺,系多导次的轧制工艺包括两相 区的轧制和应变诱导铁素体晶粒细化等。这种工艺方法虽然可以得到细小的 奥氏体细的晶粒和高的强度。但往往容易发生混晶,尤其是表层的晶粒发生 严重变形,呈饼状或长条状,这种组织形貌对板材的横向冷弯往往会产生不 良影响,会导致产生表层微裂纹,而对纵向力学性能和冷弯则无明显影响, 这种情况将严重影响了冷弯成形性,限制了钢板的应用范围。

发明内容
本发明的目的是提供一种生产方法简单,在连铸生产线上,采用短流程 钢带生产线(CSP),进行前期大变形、控制温度,可使钢板表面避免产生饼 状和沿轧制方向拉长的晶粒,极大地减少组织中的混晶,改善冷弯成形性, 避免横向冷弯时产生微裂纹的C-Mn钢板生产方法。
本发明的目的所采用技术方案是,其生产方法步骤如下
a、 多导次轧制厚度为50mm的C-Mn钢连铸钢坯,在1150°C-1000°C, 进入短流程钢带生产线(CSP)进行轧制,第一道次轧制,变形量为45%-35%, 进行第二道次轧制,变形量为50%-45%,其钢带温度在1050°C-950°C,然 后喷水雾对钢带进行强冷后,再进行第三道次空过,又进行第四道次轧制, 变形量为35%-25%,其钢带温度95(TC-850°C,再一次进行第五道次轧制, 变形量为35%-25%,其钢带温度在900°C-800°C,最后进行第六道次轧制, 变形量为25%-15%,其钢带温度在850°C-750°C;
b、 快速冷却进过六次轧制C-Mn钢带,进入短流程钢带生产线的传送
线上,受到电风扇吹来强风冷却,使温度降600。C-50(TC;
c、巻板经强风冷却的C-Mn钢带,进入短流程钢带生产线的巻板机上, 巻成60吨-30吨的成品。
本发明采用多道次轧制,控制温度和轧制变形量,使C-Mn钢连铸坯中 的粗大组织,在此变形之后,使变形奥氏体发生再结晶,然后快速冷却,进 行深过冷奥氏体的大变形,然后快速冷却至盘巻温度56(TC左右。以 0. 16C-1.2Mn的C-Mn钢为例,可以得到如下性能:o》350MPa, ob>450MPa, S5》30%,晶粒粗细均匀,其大小约为6-8"m;冷弯厚度小于8mm板材, d=0. 5mm, 180°无微裂纹。
本发明具有以下技术特点普通低C-Mn成份的钢通过晶粒细化可获得 较高的强度水平;合金成分简单,价格便宜;低温韧性好,冷弯成形性好; 通过调整成份和应用本技术的基本原理,可以从C-Mn钢中获得400MPa级、 500MPa级、600MPa级的各种强度级别的高强度良好成形性的钢种;本发 明对细晶粒高强度板的生产具有普遍指导意义。
具体实施例方式
下面结合一个实施例进一步说明本发明。
厚度为50mm的0.16C-1.2Mn钢连铸钢坯,在1100。C温度下进入短流程
钢带生产线(CSP)进行轧制,第一道次轧制变形量为40%,进入第二道次
轧制变形量为45%,其钢带温度在1050°C,启动喷水装置,向钢带喷水雾
进行强冷后,进行第三道次空过,然后进入第四道次轧制,变形量为30%,
其钢带温度在900'C,再进行第五道次轧制,变形量为30%,其钢带温度在
850°C,最后进行第六道次轧制,变形量为20%,其钢带温度在80(TC然后在
短流程钢带生产线传送线上C-Mn钢带,受到电风扇吹来强风冷却,使C-Mn
钢带温度降到550°C,最后在短流程钢带生产线的巻板机上巻成30吨的成 m
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权利要求
1、一种深过冷控轧细晶粒高强度C-Mn钢板生产方法,其特征是生产方法,其步骤如下a、多导次轧制厚度为50mm的C-Mn钢连铸钢坯,在1150℃-1000℃,进入短流程钢带生产线(CSP)进行轧制,第一道次轧制,变形量为45%-35%,进行第二道次轧制,变形量为50%-45%,其钢带温度在1050℃-950℃,然后喷水雾对钢带进行强冷后,再进行第三道次空过,又进行第四道次轧制,变形量为35%-25%,其钢带温度950℃-850℃,再一次进行第五道次轧制,变形量为35%-25%,其钢带温度在900℃-800℃,最后进行第六道次轧制,变形量为25%-15%,其钢带温度在850℃-750℃;b、快速冷却进过六次轧制C-Mn钢带,进入短流程钢带生产线的传送线上,受到电风扇吹来强风冷却,使温度降600℃-500℃;c、卷板经强风冷却的C-Mn钢带,进入短流程钢带生产线的卷板机上,卷成60吨-30吨的成品。
全文摘要
深过冷控轧细晶粒高强度C-Mn钢板生产方法涉及钢板轧制生产工艺技术。公开生产技术步骤如下厚度50mm的C-Mn钢连铸钢坯,在1150℃-1000℃,进入短流程钢带生产线(CSP)进行六道次轧制,使铸坯中的粗大组织,在此变形之后,变形奥氏体发生再结晶,然后风扇强风对C-Mn钢带冷却,进行深过冷奥氏体的大变形,最后C-Mn钢带在卷板机上卷盘成成品。本发明具有在普通低C-Mn成分的钢通过晶粒细化可获得较高的强度水平;合金成分简单,价格便宜;低温韧性好,冷弯成形性好;通过调整成分和应用本技术的基本原理,可以从C-Mn钢中获得400MPa级、500MPa级、600MPa级的各种强度级别的高强度良好成形性的钢种;本发明对细晶粒高强度板的生产具有普遍指导意义。
文档编号C21D11/00GK101109037SQ20071009259
公开日2008年1月23日 申请日期2007年8月20日 优先权日2007年8月20日
发明者李志刚, 马鸣图 申请人:重庆汽车研究所
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