冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工艺的制作方法

文档序号:3384840来源:国知局
专利名称:冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工艺的制作方法
技术领域
本发明涉及一种冶金废料回收利用工艺,特别涉及一种冶金废料高配比用 于烧结矿的烧结工艺。
背景技术
含铁冶金废料的利用,是钢铁企业节能降耗,增加效益的有效途径。铁冶 金废料的利用不但可以减少企业资源的流失,减少生产原料成本,还减少了排 渣成本,并且能够有效控制含铁冶金废料对环境的污染。特别是随着原料资源 的紧张,原料价格不断上涨,钢铁企业需要降低自己的原料成本,回收使用低 成本的冶金废料,是比较理想的选择。但冶金废料的烧结性能较差,因而国内 各大炼钢企业烧结工艺中对冶金废料的回收应用非常谨慎, 一般将配比控制在
5% (重量)以下,否则将影响成品质量和成品强度。显然,这种数量的配比, 远远达不到冶金废料需要回收的数量。
因此,需要一种利用冶金废料生产烧结矿的工艺,在保证成品质量和成品 强度的前提下,能够大幅度增加冶金废料在配料中的比例。 犮明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工 艺,在保证成品质量和成品强度的前提下,能够大幅度增加冶金废料在配料中 的比例,可以减少企业资源的流失,减少生产原料成本,还减少了排渣成本, 并且能够有效控制含铁冶金废料对环境的污染。
本发明的冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工艺,包括配料、混合、布料
烧结,其特征在于配料中原料配比按重量百分比包括下列原料精铁矿25—30%,铁粉矿40—50%,烧结返矿12—18%,冶金废料10—15%;
烧结工序中点火温度为1020—1080。C,烧结焙烧温度为1150-1200°C。 进一步,配料中原料配比按重量百分比包括下列原料精铁矿28%,铁粉矿
44%,烧结返矿15%,冶金废料13%;
'进一步,烧结工序中点火温度为i050°c,烧结焙烧温度为H75。c;
进一步,所述铁粉矿为褐铁矿,粒度为3mm-8mm成分占85。/c)以上;
进一步,所述烧结返矿的粒度为-5咖成分占95%以上;
进一步,所述冶金废料为高炉除尘灰、瓦斯灰、含铁尘泥、烧结除尘灰或 其两种以上的混合物;
进一步,所述精铁矿包括褐铁矿、磁铁矿、赤铁矿、菱铁矿或其两种以上 的混合物;
进一步,所述冶金废料为球状。
本发明的有益效果本发明的冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工艺,将 矿石的同化性能经过重新整合,优选矿石的流动性和还原性,利用优势互补的 原理进行配矿使用,同时根据各种配矿结构选择相应的操作制度,在保证成品 质量和成品强度的前提下,能够大幅度增加冶金废料在配料中的比例,可以减 少企业资源的流失,减少生产原料成本,还减少了排渣成本,并且能够有效控 制含铁冶金废料对环境的污染。
具体实施例方式
实施例一
本实施例中,精铁矿为褐铁矿,铁粉矿为褐铁矿,冶金废料为制成球状的 高炉除尘灰。
本实施例冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工艺,包括配料、混合、布料 烧结,配料中原料配比按重量百分比包括下列原料精铁矿25%,铁粉矿42%, 烧结返矿1柳,冶金废料15°/。;其中铁粉矿粒度为3咖-8咖的成分占85%,烧结 返矿的粒度为-5咖的成分占95%;烧结工序中点火温度为1Q2(TC,烧结焙烧温
度为1150°C。 实施例二
本实施例中,精铁矿为褐铁矿,铁粉矿为褐铁矿,冶金废料为制成球状的 高炉除尘灰。
.本实施例冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工艺,包括配料、混合、布料 烧结,配料中原料配比按重量百分比包括下列原料精铁矿28%,铁粉矿44%, 烧结返矿15%,冶金废料13%;其中铁粉矿粒度为3mm-8mm的成分占90。/。,烧结 返矿的粒度为-5mm的成分占97。/。;烧结工序中点火温度为1050°C,烧结焙烧温 度为1175°C。 实施例三
本实施例中,精铁矿为褐铁矿,铁粉矿为褐铁矿,冶金废料为制成球状的 高炉除尘灰。
.本实施例冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工艺,包括配料、混合、布料 烧结,配料中原料配比按重量百分比包括下列原料精铁矿30%,铁粉矿48%, 烧结返矿12%,冶金废料10%;其中铁粉矿粒度为3mm-8腿的成分占95%,烧结 返矿的粒度为-5mm的成分占98%;烧结工序中点火温度为1080°C,烧结焙烧温 度为1200 。C。 实施例四
本实施例中,精铁矿为磁铁矿,铁粉矿为褐铁矿,冶金废料为制成球状的 含铁尘泥。
.本实施例冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工艺,包括配料、混合、布料 烧结,配料中原料配比按重量百分比包括下列原料精铁矿30%,铁粉矿48%, 烧结返矿12%,冶金废料10%;其中铁粉矿粒度为3mm-8mm的成分占95y。,烧结 返矿的粒度为-5mm的成分占98%;烧结工序中点火温度为1080°C,烧结焙烧温 度为1200°C。 实施例五
本实施例中,精铁矿为磁铁矿,铁粉矿为褐铁矿,冶金废料为制成球状的 含铁尘泥。
本实施例冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工艺,包括配料、混合、布料
烧结,配料中原料配比按重量百分比包括下列原料精铁矿28%,铁粉矿44%, 烧结返矿15%,冶金废料13%;其中铁粉矿粒度为3mm-8腿的成分占90%,烧结 返矿的粒度为-5mm的成分占97%;烧结工序中点火温度为1050°C,烧结焙烧温 度为U75。C。 实施例六
本实施例中,精铁矿为磁铁矿,铁粉矿为褐铁矿,冶金废料为制成球状的 含铁尘泥。
本实施例冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工艺,包括配料、混合、布料 烧结,配料中原料配比按重量百分比包括下列原料精铁矿25%,铁粉矿42%, 烧结返矿18%,冶金废料15%;其中铁粉矿粒度为3mm-8mm的成分占85。/。,烧结 返矿的粒度为-5mm的成分占95y。;烧结工序中点火温度为1020°C,烧结焙烧温 度为115(TC。
实施例七
本实施例中,精铁矿为赤铁矿,铁粉矿为褐铁矿,冶金废料为制成球状的 烧结除尘灰。
本实施例冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工艺,包括配料、混合、布料 烧结,配料中原料配比按重量百分比包括下列原料精铁矿30%,铁粉矿48%, 烧结返矿12%,冶金废料10%;其中铁粉矿粒度为3mra-8mm的成分占95。/。,烧结 返矿的粒度为-5mm的成分占98%;烧结工序中点火温度为1080°C,烧结焙烧温 度为1200°C。
实施例八
本实施例中,精铁矿为赤铁矿,铁粉矿为褐铁矿,冶金废料为制成球状的 烧结除尘灰。烧结矿的烧结工艺,包括配料、混合、布料
烧结,配料中原料配比按重量百分比包括下列原料精铁矿28%,铁粉矿44%, 烧结返矿15%,冶金废料13%;其中铁粉矿粒度为3mm-8mm的成分占90y(),烧结 返矿的粒度为-5mm的成分占97。/。;烧结工序中点火温度为1050°C,烧结焙烧温 度为1175°C。 实施例九
'本实施例中,精铁矿为赤铁矿,铁粉矿为褐铁矿,冶金废料为制成球状的 烧结除尘灰。
本实施例冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工艺,包括配料、混合、布料 烧结,配料中原料配比按重量百分比包括下列原料精铁矿25%,铁粉矿42%, 烧结返矿18%,冶金废料15%;其中铁粉矿粒度为3腿-8mm的成分占85。/。,烧结 返矿的粒度为-5mm的成分占95%;烧结工序中点火温度为1020°C,烧结焙烧温 度为U5(TC。
实施例十
'本实施例中,精铁矿为赤铁矿与磁铁矿的混合物,铁粉矿为褐铁矿,冶金 废料为制成球状的高炉除尘灰和含铁尘泥的混合物。
本实施例冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工艺,包括配料、混合、布料 烧结,配料中原料配比按重量百分比包括下列原料精铁矿30%,铁粉矿48%, 烧结返矿12%,冶金废料10%;其中铁粉矿粒度为3mm-8咖的成分占95%,烧结 返矿的粒度为-5mm的成分占98%;烧结工序中点火温度为1080°C,烧结焙烧温 度为1200 °C。 实施例十一
本实施例中,精铁矿为赤铁矿与磁铁矿的混合物,铁粉矿为褐铁矿,冶金 废料为制成球状的高炉除尘灰和含铁尘泥的混合物。
本实施例冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工艺,包括配料、混合、布料 烧结,配料中原料配比按重量百分比包括下列原料精铁矿28%,铁粉矿44%,
烧结返矿15%,冶金废料13%;其中铁粉矿粒度为3mm-8mm的成分占90。/。,烧结 返矿的粒度为-5mm的成分占97%;烧结工序中点火温度为1050°C,烧结焙烧温 度为1175°C。 实施例十二
本实施例中,精铁矿为赤铁矿与磁铁矿的混合物,铁粉矿为褐铁矿,冶金 废料为制成球状的高炉除尘灰和含铁尘泥的混合物。
本实施例冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工艺,包括配料、混合、布料 齒结,配料中原料配比按重量百分比包括下列原料精铁矿25%,铁粉矿42%, 烧结返矿18%,冶金废料15%;其中铁粉矿粒度为3mm-8mm的成分占85。/。,烧结 返矿的粒度为-5mm的成分占95%;烧结工序中点火温度为1020°C,烧结焙烧温 度为1150°C。
当然,精铁矿、铁粉矿、烧结返矿和冶金废料的组合在权利要求范围内都 可以改变,技术参数在权利要求范围内都可以改变,都可以实现本发明目的。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管 参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解, 可以对本发明的技术方案进行参数范围内的修改或者等同替换,而不脱离本发 明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.一种冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工艺,包括配料、混合、布料烧结,其特征在于配料中原料配比按重量百分比包括下列原料精铁矿25-30%,铁粉矿40-50%,烧结返矿12-18%,冶金废料10-15%;烧结工序中点火温度为1020-1080℃,烧结焙烧温度为1150-1200℃。
2. 根据权利要求1所述的冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工艺,其特征 在于配料中原料配比按重量百分比包括下列原料精铁矿28%,铁粉矿44%, 烧结返矿15%,冶金废料13%。
3. 根据权利要求1或2所述的冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工艺,其 特征在于烧结工序中点火温度为1050°C,烧结焙烧温度为1175°C。
4. 根据权利要求3所述的冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工艺,其特征 在于所述铁粉矿为褐铁矿,粒度为3腿-8ram成分占85。/o以上。
5. 根据权利要求4所述的冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工艺,其特征 在于所述烧结返矿的粒度为-5mm成分占9596以上。
6. 根据权利要求5所述的冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工艺,其特征 在于所述冶金废料为高炉除尘灰、瓦斯灰、含铁尘泥、烧结除尘灰或其两种 以上的混合物。-
7.根据权利要求6所述的冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工艺,其特征 在于所述精铁矿包括褐铁矿、磁铁矿、赤铁矿、菱铁矿或其两种以上的混合 物。
8.根据权利要求7所述的冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工艺,其特征在于所述冶金废料为球状。
全文摘要
本发明公开了一种冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工艺,包括配料、混合、布料烧结,配料中原料配比按重量百分比包括下列原料精铁矿25-30%,铁粉矿40-50%,烧结返矿12-18%,冶金废料10-15%,烧结工序中点火温度为1020-1280℃,烧结焙烧温度为1150-1200℃,本发明将矿石的同化性能经过重新整合,优选矿石的流动性和还原性,利用优势互补的原理进行配矿使用,同时根据各种配矿结构选择相应的操作制度,在保证成品质量和成品强度的前提下,能够大幅度增加冶金废料在配料中的比例,可以减少企业资源的流失,减少生产原料成本,还减少了排渣成本,并且能够有效控制含铁冶金废料对环境的污染。
文档编号C22B1/16GK101182595SQ20071009306
公开日2008年5月21日 申请日期2007年11月28日 优先权日2007年11月28日
发明者张理全, 刚 胡 申请人:重庆钢铁(集团)有限责任公司
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