压缩机螺旋转子精密制造步骤的制作方法

文档序号:3244772阅读:140来源:国知局
专利名称:压缩机螺旋转子精密制造步骤的制作方法
技术领域
本发明关于金属铸造成型技术,尤指一种压縮丰几的螺旋转子的制造方法。
背景技术
传统制造螺旋转子的方式是取一如图6所示的成型模具,该成型模具包括一内 模4 0 、 一外模5 0 ,该内模4 0内部形成有转子半成品成型槽4 1。该外模5 0 由上、下半丰M合而成,其设有可容置内模4 0的内模槽5 1,并于内模槽5 l两 端分别形成一螺旋转子轴心模穴5 2 ,该螺旋转子轴心模穴5 2并且与转子半成品 成型槽4 l同轴对合,另于外模5 0设有一与螺旋转子轴心模穴5 2相通的浇铸道 5 3 c
其制法是将熔融的铸件材料由浇铸道5 3注入,填充于外模5 0的螺旋转子轴 心模穴5 2、及内模4 0的转子半成品成型槽4 1内,待冷却凝固即为螺旋转子半 成品,打开外模5 0,将该内模4 O连同螺旋转子半成品取出,而后将该螺旋转子 半成品旋出于内模4 0,再进切削加工步骤。
但是,,转子半成品成型槽4 l是利用螺旋转子成品直接制作成模,由于螺 旋转子成品旋出转子半成品成型槽4 1时,会破坏模穴表面,故必须将螺旋转子半 成品制造成较大尺寸,以便日后可将螺旋转子半成品加工至所须尺寸。另外,螺旋 转子半成品取出时,其表面极为粗糙,故制造转子半成品成型槽4 l时需要预留颇 多的余料,以在进frt刀削加工时,得以将半成品进行镜面加工至所需尺寸。如此一 来需要较多的铸件材料、且成型以后徒增加工时间及多余的废料,导致高成本、减 少竞争力的缺陷。

发明内容
本发明为了解决现有螺旋转子的制造方法所导致的缺陷而进行设计,以期达到 精密铸造、减少废料、降低加工成本及材料成本的目的。
为了解决先前技术所存在的缺陷,本发明所提供制造压縮机螺旋转子的步骤包
括取一成型模具该成型模具包括两个对合的半模,于成型模具内设有一螺旋转 子的成型模穴及浇铸道;
灌注低温热熔沐于浇铸道灌入熔融的液刻氏温热熔材,液劍氏温热熔材填充 于对合的两螺旋转子心轴模穴、及两转子螺旋部半模穴;
;:FM:使液劍氏温热熔材T"燥凝固,形成一具有螺旋转子外型的低温热熔材模;
取出低温热熔材模;
沾浆及喷砂于低温热熔材模表面沾上黏浆,并于其表面喷砂,使砂均匀地喷 附粘着于低温热熔材模表面,重复此步骤,使表面喷砂形成预定厚度;
干燥待黏浆千燥,艮口得一包覆在低温热熔材模表面的砂模;
加热使低温热熔材脱出对低温热熔樹勤B热,使其熔融成液劍氐温热熔材, 流出于砂模,即于砂模内部形成一砂模成型模穴;
浇铸成型于砂模成型模穴内浇注液态铸件材料;
破坏砂模待液态铸件材料冷却干燥以后,纟躲少模破坏,即得螺旋转,件; 切削加工将螺旋转子铸件施予切削加工,即为成品。 实施上述技术手段以后,本发明可获得的具体效益为
1. 由于本发明所使用的成型模具是由两个半l就合,因此成型低温热熔材膜 以后,可以打开成型模具、方便取出低温热熔材膜,以改善前述螺旋转子成品不易 旋出的缺陷
2. 由于本发明的低温热熔材膜易于取出,因此无伤及低温热熔材模表面与模 穴表面之虞,故可以精密的尺寸制造成型,不需要预留过多的加工材料,既可减少 铸件材料、又可大幅短后段的加工时间,以节省成本。
3. 由于本发明以低温热熔材膜成型砂模的模穴,因此可得光滑的模穴表面, 所制成的螺旋转子铸件表面粗度极为细致,也可减少后段再加工的时间及程序。


图1是本发明所欲制造的螺旋转子立体外观示意图。
图2是本发明制造步骤流程图。
图3是本发明前段制造步骤的平面示意图。
图4是本发明后段制造步骤的平面示意图。
图5是本发明所采用成型模具的立体分解示意图。图6是现有螺旋转子成型模具的平面组合剖面示意图:主要组件符号说明
(10) 螺旋转子 (10 5)砂模成型模穴 (10 7)螺旋转子铸件
(11) 螺旋部
(12) 心轴部
(2 1 ) (2 2 )半内模
(2 3 ) ( 2 4 )转子螺旋部半模穴
(30)夕卜模
(3 3 ) ( 3 4 )内模槽
(3 5 ) ( 3 6 )螺旋转子心轴模穴
(37)浇铸道
(41)转子半成品成型槽
(50)夕卜模
(52) 螺旋转子轴心模穴
(53) 浇铸道
(10 0)低 显热熔材模
(2 0)内模
(3 1 ) (3 2 )半外模
(40)内模
(51)内模槽
具体实施例方式
如图1所示为本发明所欲成型的螺旋转子1 0 ,其包括一螺旋部1 1、由螺旋 部1 1两端面中心一体轴向延伸而出的心轴部1 2 。
请参阅图2并配合图3所示,本发明所提供精密铸造该螺旋转子1 0的步骤包

取一成型模具该成型模具主要由两个半模对合组成,两个半模内设有对合的 螺旋转子的成型模穴,以及一M于该成型模穴与外部的浇铸道,以在注入铸料成 型以后,直接打开其中一个半模,即可取出铸件,而该成型模具较佳实施例如图3 的3-1及图5所示,包括一内模2 0 、及一外模3 0 ,该内模2 0由两个半内模2
1 、 2 2所组成,该两个半内模2 1 、 2 2内部分别设有一转子螺旋部半模穴2 3 、
2 4,该两转子螺旋部半模穴2 3、 2 4对合时,形成转子螺旋部的外型,而所述 的外模3 O也是由两个半夕卜模3 1 、 3 2所对合而成,两半外模3 1 、 3 2相向该侧分别凹设一内模槽3 3、 3 4,以容设所述的内模2 0,并且于该内模槽3 3、 3 4两相对侧壁分别设有一螺旋转子心轴模穴3 5、 3 6,该螺旋转子心轴模穴3 5、 3 6并且与内模2 0的转子螺旋部半模穴2 3、 2 4同轴心,又于其中一半外 模3 1上设有一浇铸道3 7 ,该浇铸道3 7连通于半外模3 1外部与螺旋转子心轴 模穴3 5,而后如图3的3-2所示,将上述两个半内模2 1、 2 2对合置于两个半 外模3 1、 3 2内,即形成内模2 0的转子螺旋部半模穴2 3 、 2 4与外模3 0的 螺旋转子心轴模穴3 5 、 3 6相通状;
灌注低温热熔沐如图3的3-3所示,于浇铸道3 7灌入熔融的液劍氐温热熔 材,(该低温热熔材可以是蜡、明胶或其它低温可热熔的材料),该液态低温热熔材 即可以流通填充螺旋转子心轴模穴3 5、 3 6、及转子螺旋部半模穴2 3、 2 4; 千燥使液劍氐温热熔材千燥凝固以后,即为具有螺旋转子外型的低温热熔材
丄朴
取出低温热熔材模打开内模2 0砂卜模3 0,取出图3的3-4所示的低温热 熔材模l 0 0;
沾浆及喷砂请配合图4的4-1所示,于低温热熔材模1 0 0表面沾上黏浆, 将其置于一旋转机构当中施予喷砂,其可以使低温热熔材模l 0 O旋转,或者使喷 砂的喷嘴旋转,使砂均匀地喷附粘着于低温热熔材模1 0 0表面,该沾浆及喷砂步 骤可视低温热熔材模1 0 0的尺寸而重复进行,以在低温热熔禾射莫1 0 0表面形一 层厚厚的砂模;
干燥使黏桨干燥,即得一包覆在低温热熔材模1 0 0表面的砂模; 加热使低温热熔材脱出对低温热熔材模l 0 O加热,使其熔融成液刻氏温热 熔材,流出于砂模,即如图4的4-2所示于砂模内部形成一砂模成型模穴l 0 5; 浇铸成型如图4的4-3所示,于砂模成型模穴1 0 5内浇注液态铸件材料; 破坏砂模待液态铸件材料冷却干燥以后,将砂模破坏,即得图4的44所示
包括螺旋部及心轴部的螺旋转子铸件10 7;
切削加工将螺旋转子铸件l 0 7施予后段的切削加工,以得精确的尺寸,即
为图1所示的螺旋转子io成品。
藉由上述步骤步所得的螺旋转子铸件尺寸已极精密,且由于砂模是包覆于低温 热熔材模表面成型,耐氐温热熔材模具有极光滑的表面,因此形成于砂模内部的砂 模成型模穴的表面也极细致,所得螺旋转,件表面粗度极为良好,故后段加工程序及加工时间较少,可大幅降低制造成本。
权利要求
1. 一种压缩机螺旋转子精密制造步骤,包括取一成型模具该成型模具包括两个对合的半模,于成型模具内设有一螺旋转子的成型模穴及浇铸道;灌注低温热熔材于浇铸道灌入熔融的液态低温热熔材,液态低温热熔材即填充于对合的两螺旋转子心轴模穴、及两转子螺旋部半模穴;干燥液态低温热熔材干燥凝固,形成一具有螺旋转子外型的低温热熔材模;取出低温热熔材模;沾浆及喷砂于低温热熔材模表面沾上黏浆,并于其表面喷砂,使砂均匀地喷附粘着于低温热熔材模表面;干燥待黏浆干燥,即得一包覆在低温热熔材模表面的砂模;加热使低温热熔材脱出对低温热熔材模加热,使其熔融成液态低温热熔材,流出于砂模,即于砂模内部形成一砂模成型模穴;浇铸成型于砂模成型模穴内浇注液态铸件材料;破坏砂模待液态铸件材料冷却干燥以后,将砂模破坏,即得螺旋转子铸件;切削加工将螺旋转子铸件施予切削加工,即为成品。
2. 如权利要求1所述的压縮机螺旋转子精密帝'腊步骤,其特征在于,该成型模具 包括一内模、及一外模,该内模由两个半内模所组成,该两个半内模内部分别 设有一转子螺旋部半模穴,戶腿的夕卜模是由两个半外模所对合而成,两半夕卜模 相向该侧分别凹设一可容设内模的内模槽,并且于该内模槽两相对侧壁分别设 有一螺旋转子心轴模穴,该螺旋转子心轴模穴与内模的转子螺旋部半模穴同轴 对合,此外所述的浇铸道设于其中一半外模上。
3. 如权利要求1或2所述的压縮机螺旋转子精密制造步骤,其特征在于,所述的 低温热熔材是蜡。
4. 如权禾腰求1或2所述的压縮榔點定转子精密制造步骤,其特征在于,所述的 低温热熔材是明胶。
全文摘要
一种压缩机螺旋转子精密制造步骤,包括取一成型模具、灌注低温热熔材、干燥低温热熔材模、取出低温热熔材模、沾浆及喷砂、干燥砂模、加热使低温热熔材脱出、浇铸成型、破坏砂模、切削加工即得成品,其中,该成型模具是包括对合的两个半模,以在其模穴内浇灌成低温热熔材模以后,打开对合的半模即可取出低温热熔材模,不需要预留太多的加工余料,且由于本发明是于低温热熔材模表面喷砂形成砂模,加热使低温热熔材脱出以后,再于砂模内的模穴浇铸成型螺旋转子铸件,因此可获得精密的尺寸及细致的表面粗度,故可大幅缩短切削加工的时间及程序,以降低制造成本。
文档编号B22C9/04GK101284301SQ20071010180
公开日2008年10月15日 申请日期2007年4月13日 优先权日2007年4月13日
发明者林建尧, 洪得仁 申请人:复盛股份有限公司
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