专利名称：镗床大孔磨削工装及其加工方法
镗床大孔磨削工装及其加工方法-
背景技术：
本发明涉及一种镗床大孔磨削工装及其加工方法。
背景技术：
在机械加工设备中，加工高精度孔的设备主要是车床、镗床，一 但是对于不规则的大孔零 件及位置精度要求高的多孔零件的加工，必须在镗床上进行，以方便工件的装夹、加工过程 中的测量。
但对于这种类型的零件的内孔，使用传统的镗削加工方法是无法实现的，实践证明，对 于易切削的材料，采用最合理的切削速度,使用最合理的刀具加工,其粗糙度也只能达到Ra3. 2 至Ra6. 3之间，无法达到设计要求。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有镗削工艺和工装无法满足大孔零件加工要求等问题，提 供一种方法简单，成本较低的镗床大孔磨削工装及其加工方法 为实现上述目的，本发明采用如下技术方桌
一种镗床大孔磨削工装，它包培刀杆i和刀杆n,所述刀杆I为圆形，在端部开槽，刀 杆n—端为方型，与机床的联接.f同时刀杆i和刃杆n垂直焊接，且刀杆i的开槽方向与、 ，ir成45-。角、。一
所述刀杆I开槽处直径要大于未开槽处，在槽的一侧有螺纹扎。
一种采用权利要求1所述镗床大孔磨削工装的镗床大孔磨削加工方法，
(1) 抛光前精加工的内孔粗糙度必须保证在Ra6.3以内，对内孔留抛光余量 0. 02—-0. 05咖；
(2) 取较细的砂纸，砂纸要缠绕在刀杆I的开槽处，砂纸的缠绕层数不能低于三层，并 用螺钉压紧；
(3) 将工装装夹在机床镗杆Jl，砂纸压紧到工件上；
(4) 启动机床进行磨削，磨肖ij速度根据内孔大小来确定，保证磨削的线速度达到磨削设
备的线速度；砂纸要及时更新，以免碎削挤压破坏内孔；
(5) —抛光完成后，精加工的工杯内孔粗糙度达Ra0.8。..
本发明的刀杆II为方型，用于与机法的联接；另刀杆I为圆形。刀杆I在端部开槽r-开 槽处直径要大于*井槽处-;两刀杆垂直件焊接时刀杆—I开槽的并口必须有方向，与万杆4l要 成45度夹角，在刀杆I开槽的一侧有螺纹孔。刀杆的尺寸根据内孔的尺寸自行确定，保证其 刚性。
本发明并不能代表磨削，只对精加工内孔进行抛光处理。内孔形状公差圆度，圆柱度， 只能用机床本身的精度来保证。
本发明的有益效果工装结构简单，使用方便，加工方法简便易行，加工精度高，抛光
粗糙度可达Ra0.8。
图1为刀杆I结构示意图;，-
图2为图i的A-A剖视图；.
图3为刀杆I1的结构示意图4为刀杆I和刀杆II的焊接示意图5为—焊接后刀杆I开槽.B-B:方向示意图。-、-.
其中一，l.刀杆丄2.刀ffn， 3.开槽，'4.螺:纹孔。
具体实施例方式
下面结合附图与实施例对本发明做进一步说明。
图l、图2、图3中,本发明工装包括刀杆I1和刀杆I12,刀杆I1为圆形，在端部开槽 3，刀杆一端II2为方型，与机床的联接；同时刀杆I1和刀杆II2垂直焊接，如图4所示， 且刀杆Il询开槽3方向与刀杆II2歳^5。角，如恩.5所示。.刀杆II开橹3处直径要大于未-开赠处;二在《槽吟一侧有螺纹孔4。
本发明的加工方法为
(1) 抛光前精加工的内孔粗糙度必须保证在Ra6.3以内，对内孔留抛光余量 0. 02-—0. 05mm;
(2) 取较细的砂纸，砂纸要缠绕在刀杆I的开槽处，砂纸的缠绕层数不能低于三层，并 用螺钉压紧；
(3) 将工装装夹在机床镗杆上，砂纸压紧到工件上，力度大小适中，可根据经验确定；
(4) 启动机床进行磨削，磨削速度根据内孔大小来确定，痴证磨削的线速度达到磨削设
备的线速度；砂纸要及时更新，以免碎削挤压破坏内孔；
(5) 抛光完成后，精加工的工件内孔粗糙度达Ra0.8。
权利要求
1、一种镗床大孔磨削工装，它包括刀杆I和刀杆II，其特征是所述刀杆I为圆形，在端部开槽，刀杆II一端为方型，与机床的联接；同时刀杆I和刀杆II垂直焊接，且刀杆I的开槽方向与刀杆II成45°角。
2、 根据权利要求1所述的镗床大？L磨削工装，其特征是所迷刀杆I开槽处直径要大于 未开槽处，在槽的一侧有螺纹孔。
3、 一种采用权利要求1所述镗床大孔磨削工装的镗床大孔磨削加工方法，其特征是(1) 抛光前精加工的内孔粗糙度必须保证在Ra6.3以内，对内孔留抛光余量 0. 02---0. 05咖；(2) 取较细的砂纸，砂纸要缠绕在刀杆I的开槽处，砂纸的缠绕层数不能低于三层，并 用螺钉压紧；(3) 将工装装夹在机床镗杆上，砂纸压紧到工件上；(4) 启动机床进行磨削，磨削速度根据内孔大小来确定，保证磨削^J线速度达到磨削设 备的线速度；砂纸要及时更新/以^碎削挤S破坏内孔； . '(5) 抛光完成后，-精加工的工件内孔粗糙享达—Ra0.8。
全文摘要
本发明公开了一种镗床大孔磨削工装及其加工方法。它解决了目前镗削工艺和工装无法满足大孔零件加工要求等问题，具有方法简单，成本较低等优点。其结构为它包括刀杆Ⅰ和刀杆Ⅱ，其特征是所述刀杆I为圆形，在端部开槽，刀杆Ⅱ一端为方型，与机床的联接；同时刀杆Ⅰ和刀杆Ⅱ垂直焊接，且刀杆Ⅰ的开槽方向与刀杆Ⅱ成45°角。
文档编号B24B5/48GK101195203SQ200710114270
公开日2008年6月11日 申请日期2007年12月20日 优先权日2007年12月20日
发明者李子震, 王伯芝 申请人:济南重工股份有限公司