专利名称：三筒式铅粉机的制作方法
技术领域：
本实用ffM是涉及铅粉机结构的改进。
技术背景
铅酸蓄电池生产时的首道工序就是制造铅粉，也就是将纯铅制成具有一定 氧化度、 一定细度的符合工艺要求的铅粉，供下一道工序使用；而铅粉机正是 这一工序的关键设备。将铅球(粒)不断加入旋转的筒体内，铅球(粒)在筒 体内进行自磨；正压风的吹入，促使球体表面氧化；负压风的气流将合格的铅 粉从筒体内抽出，并被集粉器过滤后收集。
目前国内外该种设备均为单筒结构的岛津式风选自磨铅粉机。在合适的转 速下，筒体内的物料在筒壁的摩擦力及离心力的共同作用下上升到一定高度， 最高处的物料滚落下来；靠近筒壁的物料再上升，再滚落，形成一个循环，物 料间相互摩癱产生铅粉；但也使物料严重地在一侧形成堆积状态，产生大的偏 重；这就需要大功率电机去克服这种大扭矩；其缺点是耗能大、启动困难，通 常要用昂贵的绕线式电机。
如果要攞高产量，就必须增加物料，以提高自磨的机会。而过厚的物料又 使在物料间隙内部的铅粉不易被抽出；铅粉氧化时放出的大量热量，造成铅粉 假烧；不仅造成材料的损失，而且造成严重的污染。这就是铅粉机内物料与产 量的矛盾，物料与温度控制的矛盾。只有减少物料才能减少这种损失和污染， 但这种方法导致了产量偏低、功耗大、质量不稳定以及控制相对困难的几个弱 点。
实用新鐮内容-
本实用新型就是针对上述问题，提供一种生产效率髙，并具有很好节能效 果，且生产质量稳定的三筒式铅粉机。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括底座， 底座的托辊上设置有具有进料口、出料口的滚筒，出料口分别同正压风机、集 粉器、负压风机相连；滚筒通过齿轮传动装置、减速机同电机相连，其结构要 点是滚筒由三个单筒构成；单筒的出口端、进口端分别同滚筒的出料口、进料 口相连。
本实用新型的有益效果
1、 生产效率高，节能效果好
由于本实用新型是由三个单筒构成，在铅粉的加工过程中，物料均匀分布 在三个单筒内，单筒自重与物料重量相互起配重作用，很大程度上缓解了偏重 的问题，降低了因偏重产生的功耗，启动电流可大幅度下降；使正常运行的电 机的驱动功率大幅度下降，可提高生产率，同时节约了能源；
2、 铅粉生产质量稳定
由于本实用新型是由三个单筒构成，三个单筒的内表面积远远大于现有一 个滚筒的内表面积，而且筒壁可减薄物料，散热效果极佳；无需频频喷水及强 制冷却，可稳定实现温度控制，确保铅粉的质量。
图1是本实用新型的结构示意图2是图1的A-A剖面图。
具体实施方式
本实用新型包括底座9，底座9的托辊10上设置具有进料口 13、出料口 5的滚筒12，出料口 5分别同正压风机2、集粉器3、负压风机1相连，滚筒 12通过齿轮传动装置7、减速机6同电机4相连，滚筒12由三个单筒11构成; 单筒ll的出口端、进口端分别同滚筒12的出料口5、进料口13相连。
滚筒12外设置有壳体8，滚筒12通过壳体8同齿轮传动装置7相连。 三个单筒ll的内径大小一致。
以下结合附图说明本实用新型的一次动作过程
物料迸入滚筒12的三个单筒11后，启动电机4，通过减速机6、齿轮传 动装置7,使滚筒12的三个单筒11整体转动，单筒11中的物料转动被加工成 细粉，同时，正压风机2吹入空气使铅粉氧化；达到加工要求后，负压风机l 启动，被加工后的铅粉经集粉器3得以收集。
权利要求1、三筒式铅粉机，包括底座(9)，底座(9)的托辊(10)上设置具有进料口(13)、出料口(5)的滚筒(12)，出料口(5)分别同正压风机(2)、集粉器(3)、负压风机(1)相连，滚筒(12)通过齿轮传动装置(7)、减速机(6)同电机(4)相连，其特征在于滚筒(12)由三个单筒(11)构成；单筒(11)的出口端、进口端分别同滚筒(12)的出料口(5)、进料口(13)相连。
2、 根据权利要求1所述的三筒式铅粉机，其特征在于滚筒(12)外设置有 壳体(8)，滚筒(12)通过壳体(8)同齿轮传动装置(7)相连。
3、 根据权利要求1所述的三筒式铅粉机，其特征在于三个单筒(11)的内 径大小一致。
专利摘要三筒式铅粉机是涉及铅粉机结构的改进。本实用新型就是提供一种生产效率高，并具有很好节能效果的三筒式铅粉机。本实用新型包括底座，底座的托辊上设置有具有进料口、出料口的滚筒，出料口分别同正压风机、集粉器、负压风机相连；滚筒通过齿轮传动装置、减速机同电机相连，其结构要点是滚筒由三个单筒构成；单筒的出口端、进口端分别同滚筒的出料口、进料口相连。
文档编号B22F9/02GK201058376SQ20072001268
公开日2008年5月14日 申请日期2007年6月15日 优先权日2007年6月15日
发明者周联佐, 王守忠 申请人:周联佐;王守忠