专利名称：全线性流量调节阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阀门，尤其是适用于金属冶金系统热风炉向 高炉送风的多入口管路的风量调节用的阀门。
技术背景随着国内冶金行业向规模化，科技化方向发展，钢铁产量不断上 升。高炉的大型化，生产技术手段的增强，也对高炉系统技术装备提 出了更高的要求。目前，国内高炉热风系统大多未安装流量调节阀门，造成热风输 送及高炉燃烧不均匀，炉衬局部过热而提早损坏，高炉寿命短于国际 同类企业。在大型高炉送风系统的诸多进风口加装适用的阀门，均匀 调节热风的流量，使高炉燃烧均匀，减少炉衬由于局部过热而提早损 坏。而高炉容量越大建造维护成本就越高，如果能延长高炉使用寿命， 无疑将给冶金企业带来巨大的经济效益和社会效益，就等于每年多创 收数亿元。冶金高炉热风系统风温高达120(TC左右。温度高，工况特殊， 一般阀门无法满足高炉热风管路系统的要求。 发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适合于高炉热风管 路系统，进行高温热风流量调节的阀门。本实用新型采用如下技术方案本实用新型包括阀体、套装在阀体内的阀杆、和阀杆的一端相连 接的阀板以及通过连接座和阀杆的另一端相连接的电动装置，所述的 阀板通过阀杆悬臂支撑设置在阀体外，阀杆内设置有冷却水腔，冷却 水腔上设置有冷却水连通孔。本实用新型阀杆外设置有一个水腔，水腔上设置有进水管和出水 管，其通过连通孔和冷却水腔相连通。 本实用新型在阀板和阀体之间的阀杆上套装有隔热套，隔热套和 阀体固定连接，阀杆可在隔热套内转动。本实用新型阀体上设置有可与管道侧口法兰相连接的连接孔。本实用新型冷却水箱为套筒式水箱。本实用新型冷却水箱为环状水箱。本实用新型冷却水箱为双孔循环水箱。本实用新型冷却水箱两段双通路水箱。本实用新型积极效果如下本实用新型采用悬臂式"拍"形结构 阀板，通过与其连接的阀杆由调节型电动装置驱动。阀板采用耐热材 料，直接深入管道与高温介质接触，适用于《125(TC的高温工况。阀 板表面无尖角、棱角，流线形设计，流阻小，易调节，控制平稳。本 实用新型阀杆设空腔结构，内腔即冷却水腔通入冷却水。阀杆与阀板 的柄部连接并固定。适宜的冷却方式既避免了管道内介质温度的散 失，又保证了阀门运动部分不致因过热而影响正常工作。更重要的是 可避免因冷却水意外泄漏遇高温气体而引发安全事故。本实用新型为避免管道内热量散失，并保护阀体、电动装置等管 道外部设备不受高温的影响而正常工作，在阀板与阀体间设置耐热材 料制成的隔热套，阀体与管道侧口法兰连接并密封，可有效起到隔热 保温的效果，并可对悬臂式阀杆起辅助支撑作用。从而更好的保证了 阀门的合理使用和对工况的适应性，使阀门启闭灵活、调节平稳、长 期使用无卡阻现象。通过选用适宜的材料、冷却方式和隔热保护手段 以适合高温工况；改变传统阀门特别是阀板和阀杆的设计结构和形状，改变阻断面，使流阻趋近于零，实现全程线性流量调节。
附图1为本实用新型的结构示意图。附图2为本实用新型阔板旋转90。示意图。附图3为本实用新型阀杆采用套筒式冷却水箱示意图。附图4为本实用新型阀杆采用套筒式冷却水箱侧面剖视示意图。附图5为本实用新型阀杆采用环状冷却水箱示意图。
附图6为本实用新型阀杆采用环状冷却水箱侧面剖视示意图。 附图7为本实用新型阀杆采用双孔循环冷却水箱示意图。附图8为本实用新型阀杆采用双孔循环冷却水箱侧面剖视示意图。附图9为本实用新型阀杆采用两段双通路冷却水箱示意图。 附图10为本实用新型阀杆采用两段双通路冷却水箱侧面剖视示 意图。在附图中1温度计、2阀杆、3流量计、4阀板、5隔热套、6 阀体、7连接座、8电动装置、9出水管、IO冷却水腔、ll连通孔、 12、水腔、13、进水管、14连接孔。
具体实施方式
如附图l、 2所示，本实用新型包括电动装置8、连接座7、阀体 6、隔热套5、阀板4、阀杆2、温度计l、流量计3等，"拍"状阀 板4伸出阀体6外，悬臂支撑。在阀板4和阀体6之间的阀杆2上套 装有隔热套5，隔热套5和阀体6固定连接，阀杆2可在隔热套5内 转动。阀杆2穿过隔热套5、阀体6通过连接座7与调节型电动装置8 相连，另一端与阀板4固定连接。阔杆2内设置有冷却水腔10，冷 却水腔10上设置有冷却水连通孔11。阀杆2外设置有一个水腔12， 水腔12上设置有进水管13和出水管9，其通过连通孔11和冷却水 腔10相连通。阀体6上设置有可与管道侧口法兰相连接的连接孔。如附图1、 2所示阀板4是带柄的悬臂"拍"形结构，采用耐 高温材料制成，直接深入管道内腔，对管路内介质进行调节。阀杆2 与阀板4连接，形成加长柄，引至管道外部与电动装置8相联接。本 实用新型阀门的介质阻断面仅为阀板4的纵向切面，最大限度的增大 了介质的流通面积，减小了流阻系数，使流阻趋近于零，在调节过程 中实现了全程线性调节。如附图3、 4所示，本实用新型阀杆2采用套筒式冷却水箱。如 附图5、 6所示，本实用新型阀杆2采用环状冷却水箱。如附图7、 8
所示，本实用新型阀杆2采用双孔循环冷却水箱。如附图9、 10所示， 本实用新型阀杆2采用两段双通路冷却水箱。如附图1、 2所示，隔热套5采用耐热保温材料，与阀体6固定 在一起，将阀板4和阀体6隔离。如附图2所示，阀体6通过连接孔 14与管道侧口法兰连接并密封，达到了管道内热量不损失，管道外 设备工作环境不受干扰的效果。如附图l、 2所示，连接座7将阀体6与电动装置8连接。调节 型电动装置8与计算机连接，可实现远程控制。阀杆2通过轴承座套 装在阀体6内，调节型电动装置8驱动阀杆2带动阀板4作0 90。 旋转。本实用新型阀杆设空腔结构，内腔即冷却水腔10通入冷却水。 阀杆与阀板的柄部连接并固定。适宜的冷却方式既避免了管道内介质 温度的散失，又保证了阀门运动部分不致因过热而影响正常工作。更 重要的是可避免因冷却水意外泄漏遇高温气体而引发安全事故。本实用新型冷却水进水管13上有流量计3，出水管9上有温度 计l，流经阀杆2及密封部位，可量化控制冷却水消耗量，及时掌握 冷却效果，更好的保证了阀门的合理使用和对工况的适应性，使阀门 启闭灵活、调节平稳、长期使用无卡阻现象。本实用新型电动装置8为整体调节型，使阀门可以接收和发送模 拟信号，满足远程控制，实现均匀调节和实时监控的要求。由于本实用新型采用了 "拍"形的耐高温阀板、特殊结构的阀杆 和隔热保护措施，阀门流阻系数显著降低。不但耐高温，而且达到了 0 90°全程线性调节。本实用新型操作方便，运行可靠，便于自动 控制，为大型高炉的合理使用和低成本运行，提供了设备基础和控制 条件。
权利要求1、一种全线性流量调节阀，其特征在于其包括阀体(6)、套装在阀体(6)内的阀杆(2)、和阀杆(2)的一端相连接的阀板(4)以及通过连接座(7)和阀杆(2)的另一端相连接的电动装置(8)，所述的阀板(4)通过阀杆(2)悬臂支撑设置在阀体(6)外，阀杆(2)内设置有冷却水腔(10)，冷却水腔(10)上设置有冷却水连通孔(11)。
2、 根据权利要求1所述的一种全线性流量调节阀，其特征在于 阀杆(2)外设置有一个水腔(12)，水腔(12)上设置有进水管(13) 和出水管(9)，其通过连通孔(11)和冷却水腔(10)相连通。
3、 根据权利要求1或2所述的一种全线性流量调节阀，其特征 在于在阀板(4)和阀体(6)之间的阀杆(2)上套装有隔热套(5)， 隔热套(5)和阀体(6)固定连接，阀杆(2)可在隔热套(5)内转 动。
4、 根据权利要求1或2所述的一种全线性流量调节阀，其特征 在于阀体(6)上设置有可与管道侧口法兰相连接的连接孔(14)。
5、 根据权利要求1或2所述的一种全线性流量调节阀，其特征 在于冷却水箱(10)为套筒式水箱。
6、 根据权利要求1或2所述的一种全线性流量调节阀，其特征 在于冷却水箱(10)为环状水箱。
7、 根据权利要求1或2所述的一种全线性流量调节阀，其特征 在于冷却水箱(10)为双孔循环水箱。
8、 根据权利要求1或2所述的一种全线性流量调节阀，其特征 在于冷却水箱(10)两段双通路水箱。
专利摘要本实用新型涉及一种全线性流量调节阀，其包括阀体、套装在阀体内的阀杆、和阀杆的一端相连接的阀板以及通过连接座和阀杆的另一端相连接的电动装置，阀杆内设置有冷却水腔，冷却水腔上设置有冷却水连通孔，本实用新型阀杆设空腔结构，内腔即冷却水腔通入冷却水，适宜的冷却方式既避免了管道内介质温度的散失，又保证了阀门运动部分不致因过热而影响正常工作，更重要的是可避免因冷却水意外泄漏遇高温气体而引发安全事故。
文档编号C21B9/00GK201043181SQ20072010165
公开日2008年4月2日 申请日期2007年6月15日 优先权日2007年6月15日
发明者刘俊平, 刘坤芳, 姜亚平, 张卫艳, 李建宏 申请人:石家庄石特阀门有限责任公司