专利名称：转盘法冶金渣处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冶金渣的处理装置。
背景技术：
在钢铁企业，每年产生大量的冶金渣，如高炉渣、转炉渣、电炉渣等。这些渣中除含有少 量铁、钢成份外，主要组分是CaO、 Mg0等，是高强水泥制品的良好原料。长期以来，因液态 渣温度高，组分混杂，难以处理，钢厂大都把它倾倒在渣场堆积，既浪费资源、又污染了环 境。近些年来， 一些钢厂在开发利用堆积如山的冶金渣上，取得了一些成效，有的厂把高炉 渣经破碎、磁选、筛分分级，形成钢渣粉返回烧结作熔剂；有的厂将钢渣经球磨、磁选制成 精矿粉，作为彩色混凝土路面砖和高标号水泥的掺合料。这些措施虽然变废为宝，取得了良 好效益，但未能解决液态渣倾倒时的环境污染问题和占用大量土地作渣场的问题。
宝钢引进俄罗斯滚筒法渣处理技术并在此基础上形成的滚筒法冶金渣处理装置和倾斜式 滚筒法冶金渣处理装置等专利技术，已在宝钢实现工业化生产，能够把高温液态渣直接处理 成可利用的水泥原料，减少了环境污染，取得良好使用效果，据介绍宝钢的此项技术在国际 上处于领先地位。但此项技术是通过溜槽把高温液态渣装入转动的筒体内，在筒体内经过水 淬，水淬后的渣块在筒体内钢球的滚动中被磨碎。由于筒体是水平放置或倾斜放置的，而液 态渣必须从筒体的端部装入筒体内，因此溜槽也只能是倾斜的，这样粘度稍大些的渣子易粘 结堵塞溜槽，造成无法正常工作。而且整个筒体转动的质量大，设备复杂，应用成本高，在 国内钢铁企业尤其是中小钢厂一直未能普遍推广。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种不易堵塞的液态渣处理设备，不但造价低，而且 使用成本也较低。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案 一种转盘法冶金渣处理装置，它 包括一个固定在支架上的受渣立筒，受渣立筒的顶部设有进渣口，内部设有水淬喷咀； 一个 回转盘承接在受渣立筒的下方，回转盘的盘底为筛形，回转盘中装有钢球，所述回转盘通过 回转支承与传动装置相连接。
与现有的滚筒法冶金渣处理装置不同，本实用新型采用了一个水平转动的回转盘对渣块进
行球磨，而受渣立筒是固定的，这样就可以在受渣立筒的顶部设置垂直向下的进渣口，这种 进渣口不会发生粘结堵塞，因此使用更加安全可靠。本实用新型结构简单、转动部分的质量 也较小，因此无论是造价还是营运成本都较低，特别适宜中小钢厂使用。
优选地，所述受渣立筒的顶部还设有排汽管道，可以更好地将水淬产生的水蒸汽排放到筒外。
作为上述技术方案的改进，所述受渣立筒的内部还设有一块隔离板，将进渣口和水淬喷咀 隔离开。隔离板将受渣立筒分隔为受渣区和水淬区，这样可以避免高温液态渣包裹水而产生 爆炸。
优选地，所述受渣立筒的内壁上敷设有耐热耐磨板。
优选地，所述回转盘的盘底由格子式篦条构成，篦条顶部连接有可拆卸的耐磨条。 优选地，所述回转盘的中心设有一个固定的心轴。
作为上述优选方案的改进，所述心轴为圆台形，圆台的锥面上设有条状凸缘，这种结构可 以加剧钢球之间的相对运动，从而提高磨渣效率。
优选地，所述回转盘的盘底下方设有落料溜槽，落料溜槽的下面设有输送机，这样可以实 现连续地自动化作业。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型一种冶金渣处理装置的主视图。
图2是
图1的俯视图。
图3是
图1的左视图。
图4是心轴的主视图。
图5是心轴的俯视图。
具体实施方式
如图l、图2、图3所示， 一个圆筒形的受渣立筒6固定在支架1上，受渣立筒6的上面 封顶，其顶部设有进渣口8和排汽管道9，受渣立筒6的内部设有一块隔离板7，隔离板7固 定在顶壁上，隔离板7的橫截面大至呈抛物线形，正好将进渣口 8所在的区域包围起来，形 成一个受渣区。在受渣区以外安装有水淬喷咀10,形成水淬区。为了保护受渣立筒6，在其
内壁上敷设有耐热耐磨板。
回转盘4承接在受渣立筒6的下方，其上部包容受渣立筒6的裙边，回转盘4的盘底焊有 格子式篦条，形成筛形结构，篦条顶部连接可更换式耐磨条，篦条上面布满磨渣钢球5。回转 盘4的下部用螺栓固定在回转支承3的外齿圈上，回转支承3的外齿圈同时与传动装置12相 连接，从而传动装置12可以带动回转盘4转动。回转支承3的内圈则固定在一个底台13上， 传动装置12也安装在底台13上。
回转盘4的盘底下方设有一个漏斗形的落料溜槽2,落料溜槽2可以收集从盘底落下的磨 碎的渣料，并排放到下面的输送机14上。输送机14采用链板式结构，水平穿过底台13后倾 斜布置，输送机壳体内可进行水料分离。底台13是一筒式焊接结构，上部平面安装回转支承 3，下部法兰与基础相连，输送机14在底台中央穿过，所以底台13四周开有安装孔和检査维 修孔。
渣罐倾倒的高温液态渣从进渣口 8进入受渣立筒6后，垂直落在回转盘4中的钢球5上， 随着回转盘4的转动，高温渣转到水淬区的下方，水淬喷咀10喷出的水淋在高温渣上，高温 渣因水淬而破碎为渣块，产生的水蒸汽由排汽管道9抽出筒外。由于受渣区和水淬区是隔离 的，这样液态渣落下时，就不会将水包裹在内部而产生爆炸。随回转盘4连续回转，钢球5 之间也发生相对运动，水淬后的渣块(粒)被带入钢球缝隙中，渣块在从上向下的运动过程 中被钢球磨细。
回转盘4的中心设有一个心轴11，心轴11固定安装在底台13上，心轴11为圆台形，圆 台的锥面上设有条状凸缘16，如图4、图5所示，这样当回转盘4带动钢球5相对于心轴11 转动时，心轴11上的条状凸缘16可以起到搅拌作用，推动钢球上下往复运动，从而加剧钢 球之间的相对运动，提高磨渣效率。
被磨细后的渣料穿过钢球间的缝隙和筛形盘底落下，经过落料溜槽2落到输送机14上， 由输送机14输送到磁选槽内，经磁选机15进行分离，磁选机选用通用辊式磁选机，选出的 铁、钢组分和渣子从不同溜槽分别排出，从而实现连续自动化作业。未汽化的水在输送机机 壳内分离，进入排水槽返回到沉淀池内，净化后再用。
由于本实用新型的受渣立筒是固定的，便于从顶部垂直进渣，不会发生粘结堵塞，故障率 低，性能可靠。本实用新型采用转盘法进行冶金渣处理，其转动部分的质量小，结构简单， 成本低，特别适宜中小钢厂使用。
权利要求1.一种转盘法冶金渣处理装置，其特征是它包括一个固定在支架(1)上的受渣立筒(6)，受渣立筒(6)的顶部设有进渣口(8)，内部设有水淬喷咀(10)；一个回转盘(4)承接在受渣立筒(6)的下方，回转盘(4)的盘底为筛形，回转盘(4)中装有钢球(5)，所述回转盘(4)通过回转支承(3)与传动装置(12)相连接。
2. 根据权利要求1所述的转盘法冶金渣处理装置，其特征是所述受渣立筒(6)的顶部还 设有排汽管道(9)。
3. 根据权利要求1所述的转盘法冶金渣处理装置，其特征是所述受渣立筒(6)的内部还 设有一块隔离板(7),将进渣口 (8)和水淬喷咀(10)隔离开。
4. 根据权利要求1所述的转盘法冶金渣处理装置，其特征是所述受渣立筒(6)的内壁上 敷设有耐热耐磨板。
5. 根据权利要求1所述的转盘法冶金渣处理装置，其特征是所述回转盘(4)的盘底由格 子式篦条构成，篦条顶部连接有可拆卸的耐磨条。
6. 根据权利要求1所述的转盘法冶金渣处理装置，其特征是所述回转盘(4)的中心设有—个固定的心轴(11)。
7. 根据权利要求6所述的转盘法冶金渣处理装置，其特征是所述心轴(11)为圆台形，圆 台的锥面上设有条状凸缘(16)。
8. 根据权利要求1所述的转盘法冶金渣处理装置，其特征是所述回转盘(4)的盘底下方设有落料溜槽(2)，落料溜槽(2)的下面设有输送机(14)。
专利摘要本实用新型公开了一种转盘法冶金渣处理装置，它包括一个固定在支架上的受渣立筒，受渣立筒的顶部设有进渣口，内部设有水淬喷嘴；一个回转盘承接在受渣立筒的下方，回转盘的盘底为筛形，回转盘中装有钢球，所述回转盘通过回转支承与传动装置相连接。与现有的滚筒法冶金渣处理装置不同，本实用新型采用了一个水平转动的回转盘对渣块进行球磨，而受渣立筒是固定的，这样就可以在受渣立筒的顶部设置垂直向下的进渣口，这种进渣口不会发生粘结堵塞，因此使用更加安全可靠。本实用新型结构简单、转动部分的质量也较小，因此无论是造价还是营运成本都较低，特别适宜中小钢厂使用。
文档编号C21B3/06GK201056571SQ200720144030
公开日2008年5月7日 申请日期2007年6月14日 优先权日2007年6月14日
发明者张生宁 申请人:上海耀秦冶金设备技术有限公司