专利名称：再生铅节能冶炼炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属冶炼装置，确切的说是一种再生铅的冶炼 回收炉。
技术背景
目前用于金属回收的冶炼炉大都延用传统的炉条或炉排的锅炉冶 炼，这种旧式锅炉，耗煤量大，含硫量高，排放烟尘超标，环境污染严 重。
发明内容-
本实用新型的目的是提供一种节能冶炼炉，与磨煤喷粉机配套使 用，以解决上述锅炉耗煤量大，含硫量高，排放超标和污染环境的难题。 本实用新型的方案是由底座，下炉体、上炉体、燃烧进料口、排烟 口、装料口、出料口和出渣口组成，其结构特点是炉体由耐火材料彻成 6-7米的长方体，底座的上端设有上下炉体，上炉体的顶盖设为拱形形 状，其内壁形成向上凹的凹弧体，下炉体的内側制为与上炉体相对称的
下凹弧体，上下弧体组合成高0.7米，长5.8米的流线形炉膛、炉膛的
前端设有与磨煤喷粉机喷粉筒相配套的燃烧进料口。炉体的左侧设有出 料口及出渣口，右侧设有装料口。炉体的左右两侧设有加固板，加固板 的上端设有紧固绳，紧固绳的两端设有调整螺栓。炉体的后端设有排烟 口，排烟口上装有排烟管道及烟筒。
本实用新型的优点是设计独特，结构合理。将锅炉的燃烧方式由混
合松散形改为集中喷射冶炼，实际燃煤由原来的1.0吨铅，燃煤300公 斤，降为l吨铅，燃煤130公斤。
以下结合附图作进一步说明
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图1为节能炉结构示意图
图2为节能炉炉膛示意图
具体实施方式
图1、 2中示出的底座1的上端设有上炉体4，下炉体3，炉体的前 端设有燃烧进料口 8,后端设有排烟口 2，炉体的左右两侧设有加固板5， 加固板的上端设有紧固绳9，紧固绳的两端^有调整螺栓10,炉体的右 侧设有装料口，左侧设有出渣口6、出料口7。上炉体的顶盖ll设为拱 形形状，其内壁形成上凹弧体，下炉体的内侧制为与上炉体相对称的下 凹弧体，在排烟口2的后端设有排烟管道，在排烟管道上设有余热回收 管，回收管的前端安装连接在喷粉机的喷粉筒上，使排烟道内的热风气 体，随同煤粉再次喷入炉膛内二次助燃。冶炼时，由磨煤喷粉机喷筒将 煤粉由燃烧进料口喷入炉膛内的冶炼废铅上，在冶炼废铅上直接燃烧。 燃烧后的热气体经余热回收管二次燃烧后，废气由排烟道、烟筒排出。
权利要求1. 一种再生铅节能冶炼炉、由底座、下炉体、上炉体、燃烧进料口、排烟口、装料口、出料口和出渣口组成，其特征在于底座(1)的上端设有上炉体(4)，下炉体(3)，炉体设为长方体，上下炉体内设为流线形的炉膛，炉膛的前侧设有燃烧进料口(8)，炉体的左侧设有出料口(7)，出渣口(6)，右侧设有装料口，炉体的后端设有排烟口(2)，排烟口上装有排烟管道。
2、 根据权利要求1所述的再生铅节能冶炼炉，其特征在于炉体 的左右两侧设有加固板(5)，加固板的上端设有紧固绳(9)，紧固绳的 两端设有调整螺栓(10)。
3、 根据权利要求1所述的再生铅节能冶炼炉，其特征在于上炉 体的顶端(11)设为拱形形状，其内壁形成向上凹的凹弧体，下炉体的 内侧设为与上炉体相对称的下凹弧体。
4、根据权利要求1所述的再生铅U能冶炼炉，其特征在于排烟管道上设有余热回收管，回收管的前端安装连接在喷粉机的喷粉筒上。
专利摘要本实用新型公开了一种再生铅节能冶炼炉，它是由耐火材料彻成6-7米的长方体，在长方体的底座上设有上下炉体，上下炉体的内侧设为流线形的弧形炉膛，在炉膛的前端设有燃烧进料口，后端设有排烟口，右侧设有装料口，左端设有出料口，炉体的左右两侧设有加固板。本实用新型与喷粉炉配套使用，将传统锅炉的松散形燃烧方式改为集中喷射冶炼，使燃料成本降低百分之六十六以上。该产品节能降耗，减污增效。性能好、污染少，该产品的问世，填补了国内同行业的空白。
文档编号C22B13/02GK201077861SQ20072014705
公开日2008年6月25日 申请日期2007年6月1日 优先权日2007年6月1日
发明者张保兴 申请人:安徽省华鑫铅业集团有限公司