专利名称：镗床大孔磨削工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种镗床大孔磨削工装。
背景技术：
在机械加工设备中，加工高精度孔的设备主要是车床、镗床，但是对于不规则的大孔零 件及位置精度要求高的多孔零件的加工，必须在镗床上进行，以方便工件的装夹、加工过程 中的汲!)量o
但对于这种类型的零件的内孔，使用传统的镗削加工方法是无法实现的，实践证明，对
于易切削的材料，采用最合理的切削速度，使用最合理的刀具加工，其粗糙度也只能达到Ra3.2
至Ra6.3之间，无法达到设计要求。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有镗削工艺和工装无法满足大？L零件加工要求等问 题，提供一种结构简单，成本较低的镗床大孔磨削工装。 为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案
一种镗床大孔磨削工装，它包括刀杆I和刀杆II，所述刀杆'I为圆形，在端部开槽，刀 杆n—端为方型，与机床的联接；同时刀杆I和刀杆II垂直焊接，且刀杆I的开槽方向与 刀杆II成45。角。
所述刀杆I开槽处直径要大于未开槽处，在槽的一侧有螺纹孔。
本实用新型的刀杆II为方型，用于与机床的联接；另刀杆I为圆形。刀杆I在端部开槽，
开槽处直径要大于未开槽处；两刀杆垂直件焊接时刀杆I开槽的开口必须有方向，与刀杆n 要成45度夹角，在刀杆I开槽的一侧有螺纹孔。刀杆的尺寸根据内孔的尺寸自行确定，保证 其刚性。
本实用新型并不能代表磨削，只对精加工内孔进行抛光处理。内孔形妖公差圆度，圆 柱度，只能用机床本身的精度来保证。
本实用新型的有益效果工装缚构简单，使用方便，加工方法简便易行，加工精度高，
抛光粗糙度可达Ra0.8。 附恩说祖
图1为刀杆I结构示意图2为
图1的A-A剖视图3为刀杆II的结构示意图； 图4为刀杆I和刀杆II的焊接示意图； 图5为焊接后刀杆I开槽B-B方向示意图。 其中，l.刀杆I， 2.刀杆11， 3.开槽，4.螺纹孔。
具体实施方式
以下结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明。
图l、图2、图3中，本实用新型工装包括刀杆I1和刀杆I12，刀杆I1为圆形，在端部 开槽3，刀杆一端II2为方型，与机床的联接；同时刀杆I1和刀杆II2垂直焊接，如图4所 示，且刀杆Il的开槽3方向与刀杆II2成45。角，如图5所示。刀杆I1开槽3处直径要大 于未开槽处，在开槽的一侧有螺纹孔4。 .-
本实用新型的使用方法为r抛光前精加工的内孔粗糙度必须保证在Ra6.3以内，对内孔' 留抛光佘量0.02^!.05卿；取较细的砂纸，砂纸要缠绕在刀杆的开槽处，砂纸的缠绕层数不
能低于三层；砂纸要压紧到工件上，力度大小适中，可根据经验确定；磨削速度根据丙孔大 小来确定，保证磨削的线速度达到磨削设备的线速度；砂纸要及时更新，以免碎削挤压破坏 内孔。
权利要求1、一种镗床大孔磨削工装，它包括刀杆I和刀杆II，其特征是所述刀杆I为圆形，在端部开槽，刀杆II一端为方型，与机床的联接；同时刀杆I和刀杆II垂直焊接，且刀杆I的开槽方向与刀杆II成45°角。
2、 根据权利要求l所述的镗床大孔磨削工装，其特征是所述刀杆I开槽处直径要大于 未开槽处，在槽的一侧有螺纹孔。
专利摘要本实用新型公开了一种镗床大孔磨削工装。它解决了目前镗削工艺和工装无法满足大孔零件加工要求等问题，具有结构简单，成本较低等优点。其结构为它包括刀杆I和刀杆II，其特征是所述刀杆I为圆形，在端部开槽，刀杆II一端为方型，与机床的联接；同时刀杆I和刀杆II垂直焊接，且刀杆I的开槽方向与刀杆II成45°角。
文档编号B24B5/48GK201136111SQ20072015894
公开日2008年10月22日 申请日期2007年12月25日 优先权日2007年12月25日
发明者王伯芝, 王合顺 申请人:济南重工股份有限公司