准晶体的化合物及其作为隔热层的应用的制作方法

专利名称：准晶体的化合物及其作为隔热层的应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种标称原子成分为AKvCoxMy的化合物，其中M是 从Ni， Cr元素组中选出的元素中的至少一种元素并且化合物质量百分 比的至少30%作为准晶体的结构或类似物存在，本发明还涉及一种由 该化合物制成的或者包含该化合物的涂层，本发明还涉及一种具有该 涂层和金属层的层系统以及该化合物作为用于暴露在高温下的部件的 隔热层的应用。
背景技术：
当部件在高温以及腐蚀条件下使用时，在许多情况下需要为其设 置防护层。如此，通过使用隔热层不仅可以提高部件的使用寿命，而 且还可以部分地提升操作温度，这会产生对效率的控制。这尤其适合 在燃气涡轮机或蒸汽涡轮机中使用的部件。通常使用例如通过氧化钇来稳定的二氧化锆用于这类隔热层。这 类陶瓷的隔热层可以使用例如等离子喷射这样的方法施加到金属的基 底上。然而，因为陶瓷的层不能足够好地粘附在金属的基底上，所以 需要首先将粘附基底MCrAIY施加到部件上，其中M是铁、钴、镍元 素组中的元素中的至少一种元素并且Y是活性元素，并且Y代表钇和/ 或珪和/或稀土元素之一或者说铪。将两个层施加到有待防护的部件上是耗费的，所以要努力找到替 代陶瓷化合物的材料。在此证明准晶体的材料是合适的，因为该材料 对于氧化和腐蚀具有高抵抗性、微小的热膨胀、加工成涂层的良好的 可加工性以及最重要的是具有微小的导热性。准晶体在狭义上是具有5、 10或12重旋转对称性的相，这种旋转 对称性不能与传统的晶体相的平移晶格的对称性协调。周期平移的金 属间化合物称为准晶体的类似物，该化合物具有带有5、 8、 10或12 重吸收对称性的衍射模式(Difraktionsmuster )。准晶体的合金例如在US 5，432，011中得到了描述。此外，这里所 说的合金用于涂层，其中该涂层又用作隔热层。然而在该专利文献中 公开了大量可能的合金，这些合金可以在千变万化的成分中包含多种多样的元素。
在DE 103 58 813 Al中也描述了准晶体的合金以及其作为涂层的 应用。这里，现有技术全面地介绍了准晶体的合金。
所描述的准晶体的合金包括稀有的并且尤其也是昂贵的金属，例 如钌、铂或把。此外，对于制造合金来说有问题的是，该合金部分地 包括多于六种的不同的金属，这使得成分间精确的称量变得困难并且 总提上提高了花费。此外，不是在所有情况下都存在足够大份额的准 晶体的形式的或作为其类似物的合金，并且导热性对于用作隔热层来 说部分地还是太高。

发明内容
本发明的任务是提供一种化合物，该化合物由少数有利的金属的 成分组成，并且质量百分比的至少30%作为准晶体的结构或者类似物 存在。本发明的另一个任务是在使用该化合物的情况下开发一种涂层 或者一种层系统，并且将该化合物用作部件的隔热层。
该任务按本发明通过提供一种标称原子成分为AlwCoxMy的化合 物得到解决，其中70《w《76并且w + x + y-100，并且M是一种或 两种金属。
本发明的基本构思也就是提供一种最多由三种或四种金属元素构 成的化合物，这些元素都可以相对便宜地获得，并且铝作为主要成分 以70和76原子百分比之间的范围包含在该化合物中。
三种金属元素
在本发明的一种实施方式中，M = Ni， 10〈x《15并且10〈y《20。 该化合物只由三种元素组成，并且额外地具有非常好的耐热性。
此外，试验证明在M = Cr且7(Kw<75、 10< x < 15并且10 < y 《20时，得到一种具有特别低的导热性的化合物。
四种金属元素
在本发明的另一种实施方式中，该化合物除了铝和钴，还由铬和 镍组成(M-Ni， Cr)，其中70<w<75。 涂层和层系统
所述化合物可以作为涂层施加到基底上。该化合物也可以作为多 种成分中的一种包含在涂层中。
此外，可以借助于按本发明的涂层构造层系统。优选在由按本发明的化合物组成的涂层下布置金属层。这里证明有利的是，所述金属层包含镍和铝并且其优选的原子比例为95: 5。所述金属层也可以构造为薄的连接层，这改善了涂层的粘附性。 当由涂层和金属层组成的层系统多次重叠布置时，获得了具有特别好的抗腐蚀性和微小的导热性的多重层系统。按本发明的化合物也可以用作暴露在高温下的部件333， 357 (

图1 )的隔热层。以相同的方式也可以使用包含铝和锰的化合物，并且该化合物质 量百分比的至少30%作为准晶体的结构或类似物存在。按本发明的应用特别适合于涡轮机尤其是蒸汽涡轮机300， 303的 部件，如涡轮叶片357 (图1)。
具体实施方式
图1示出了具有沿旋转轴线306延伸的涡轮轴309的蒸汽涡轮机 300， 303。该蒸汽涡轮机包括分别具有内壳体312和包围该内壳体的外壳体 315的高压部分涡轮机300和中压部分涡轮机303。该高压部分涡轮机 300例如构造成锅状结构形式。该中压部分涡轮机303例如构造成双流 式的。同样可以将该中压部分涡轮机303构造成单流式的。沿着旋转轴线306在高压部分涡轮机300和中压部分涡轮机303 之间布置轴承318，其中所述涡轮轴309在该轴承318中具有支承区域 321 。该涡轮轴309支承在高压部分涡轮机300旁的另 一个轴承324上。 在该轴承324的区域内，高压部分涡轮机300具有轴密封件345。所述 涡轮轴309相对于中压部分涡轮机303的外壳体315通过两个另外的轴 密封件345进行密封。在高压蒸汽流入区域348和蒸汽排出区域351 之间，涡轮轴309在高压部分涡轮机300中具有高压转子叶片组357， 该高压转子叶片组优选具有按本发明的化合物作为涂层。该高压转子 叶片组357以所属的没有详细示出的转子叶片示出了第一叶片组区域 360。所述中压部分涡轮机303具有中央的蒸汽流入区域333 ，该蒸汽流 入区域优选具有按本发明的化合物作为涂层。所述涡轮轴309配属于 蒸汽流入区域333地具有径向对称的轴隔热板363、盖板， 一方面将蒸汽流分为中压部分涡轮机303的两股流并且防止热蒸汽直接接触涡轮 轴309。该涡轮轴309在中压部分涡轮机303中具有带有中压转子叶片 354的第二叶片组区域366。流过该第二叶片组区域366的热蒸汽从中 压部分涡轮机303中从流出管369流到在流动技术上接在后面的没有 示出的低压部分涡轮才几。所述涡轮轴309例如由两个在轴承318区域内相互固定连接的部 分涡轮轴309a和309b组成。每个部分涡轮轴309a， 309b具有作为中 心孔372a沿着旋转轴线306构造的冷却管372。该冷却管372通过具 有径向孔375a的流入管375与蒸汽排出区域351连接。在中压部分涡 轮才几303中，冷却介质管372与位于轴隔热板下面的没有详细示出的 空腔连接。所述流入管375构造成径向的孔375a，由此"冷"蒸汽可 以从高压部分涡轮机300流入中心孔372a中。通过尤其也构造成径向 指向的孔375a的流出管372，蒸汽穿过支承区域321到达中压部分涡 轮机303中并且在那里到达涡轮轴309在蒸汽流入区域333中的外侧表 面330上。流过冷却管的蒸汽具有比流入蒸汽流入区域333的中间过 热的蒸汽显著更低的温度，从而确保中压部分涡轮机303的第一转子冷却,
权利要求
1.标称原子成分为AlwCoxMy的化合物，其中M是从Ni，Cr元素组中选出的元素中的至少一种元素并且化合物质量百分比的至少30％作为准晶体的结构或类似物存在，其特征在于，70≤w≤76并且w+x+y＝100。
2. 按权利要求1所述的化合物，其特征在于，M-Ni并且10〈x 《15并且10<y<20，尤其11《x《14并且12<y<18。
3. 按权利要求1所述的化合物，其特征在于，M = Cri70<w< 75、 10《x《15并且10《y《20，尤其71《w74、 11 < x < 14并且12 <y"8。
4. 按权利要求1所述的化合物，其特征在于，M-Cr和Ni且70 < w<75，尤其71《w《74。
5. 涂层，该涂层由按权利要求1到4中任一项所述的化合物组成 或者包含按权利要求1到4中任一项所述的化合物。
6. 层系统，该层系统具有按权利要求5所述的涂层。
7. 按权利要求6所述的层系统，该层系统具有另外的金属层。
8. 按权利要求7所述的层系统，其中，金属层布置在按权利要求 5所述的涂层下面。
9. 按权利要求7所述的层系统，其中，金属层布置在按权利要求 5所述的涂层上面。
10. 按权利要求7， 8或9所述的层系统，其中，所述金属层包含 Ni和Al,其优选原子比例为Ni-95且Al = 5。
11. 按权利要求7， 8或9所述的层系统，其中，所述金属层构造 为薄的连接层。
12. 多重层系统，该多重层系统由两个或更多个重叠布置的按权 利要求6到11中任一项所述的层系统组成。
13. 按权利要求1到4中任一项所述的化合物作为暴露在高温下 的部件(333， 357)的隔热层的应用。
14. 化合物作为暴露在高温下的部件(333， 357)的隔热层的应 用，该化合物包含Al和Mn并且其质量百分比的至少30%作为准晶体 的结构或类似物存在。
15. 按权利要求13或14所述的应用，其特征在于，所述部件尤其是蒸汽涡轮机(300， 303)的涡轮叶片(357)。
全文摘要
本发明涉及一种标称原子成分为Al_wCo_xM_y的化合物，其中M是从Ni，Cr元素组中选出的元素中的至少一种元素并且化合物质量百分比的至少30％作为准晶体的结构或类似物存在，其特征在于，70≤w≤76并且w+x+y＝100。
文档编号C22C21/00GK101405477SQ200780010370
公开日2009年4月8日 申请日期2007年3月22日 优先权日2006年3月23日
发明者W·斯塔姆 申请人:西门子公司