专利名称：一种将铁矿粉在输送过程中还原的方法
技术领域：
本发明涉及一种用于还原铁矿粉的方法，尤其是能在矿粉输送过程中进行加热和还原的方法。
背景技术：
目前，铁矿粉在还原处理前一般需要先制成球团或烧结矿，不仅产生附加的能耗和成本，而且也增加了污染排放；而当采用流态化床等反应器直接对粉矿进行预还原处理时，不仅要求的原料粒度范围窄，在高还原率时还易出现粘结失流现象，造成工业化应用的障碍。
发明内容
为了解决现有铁矿粉还原或预还原反应方法存在的问题，本发明提供一种输送还原方法，该方法不仅适用较宽的矿粉粒度范围，还能解决粉矿在高还原度下可能出现的粘结问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是在温度可控的加热器内设置管式反应器，管式反应器的倾角可根据矿粉的粒度和表面性质调整以控制矿粉通过反应的时间；矿粉颗粒在还原性载气(如一氧化碳、氢气或碳氢混合气体)的推力和重力的综合作用下通过反应器被加热和还原。管式反应器的两端附设可以调整振动强度的振动器，既用于配合管式反应器角度调整控制反应时间，也用于消除矿粉在高还原度下出现的粘结和对管壁的附着。
本实用新型的有益效果是，可以放宽对矿粉粒度范围的要求和对高还原度的限制、在输送过程中的加热和还原处理以提高生产效率、有利于利用流程中的低温、低压排气以降低能耗与排放。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的原理示意图。
图2是输送还原反应器第一个实施例的示意图。
图3是输送还原反应器第二个实施例的示意图。
图中1.气源，2.压力计，3.阀门，4.流量计，5.料仓，6.给料器，7.加热器，8.管式反应器，9.除尘净化装置，10.冷却集料器，11.终还原炉，12.振动器，13.控温器，14.倾角调节器，15.预热器，16.缓冲器。
具体实施例方式 在图1中，带有一定温度和压力的还原气体从气源(1)出来后分为两路，分别通过阀门(2)和流量计(3)控制流量，一路作为载气进入连接料仓(5)的给料器(6)，另一路与给料器出口处的粉料一起通过安装在加热炉(7)内的管式反应器(8)后直接进入终还原炉(11)或进入冷却集料器(10)储存。在管式反应器的两端装有振动器(12)，反应温度由控温器(13)调整，出集料器的排气由除尘净化装置(9)处理后排放。
在图2所示第一个实施例中，管式反应器(8)与水平线的角度可由倾角调节器(14)调节，还原气体可通过预热器(15)进行预热。
在图所示第二个实施例中，不同的还原气体(1)可通过缓冲器(16)混合、预热器(15)预热后进入反应器(8)。
权利要求
1.一种还原铁矿粉的方法，使矿粉和兼作载气的带压带温还原气体一起通过可加热的管式反应器完成反应，其特征是矿粉颗粒在还原性载气的推力和自身重力的综合作用下运动，能在输送过程中被加热和还原。
2.根据权利要求1所述还原铁矿粉的方法，其特征是矿粉与还原气之间的比例可通过改变给料速度和还原气流量进行调节。
3.根据权利要求1所述还原铁矿粉的方法，其特征是管式反应器的倾斜角度可根据矿粉的粒度和表面性质调整以控制矿粉通过反应器的时间。
4.根据权利要求1所述还原铁矿粉的方法，其特征是管式反应器外裹的加热器可根据还原气体的温度补充反应所需的热量。
5.根据权利要求1所述还原铁矿粉的方法，其特征是在管式反应器的两端所设振动器既用于既用于配合反应器角度调整控制反应时间，也用于消除矿粉在高还原度下可能出现的粘结和对管壁的附着。
全文摘要
一种可对铁矿粉在输送过程中进行加热和还原的方法，在温度可控的加热器内设置管式反应器，其倾斜角度可根据矿粉的粒度和表面性质调整以控制矿粉通过反应的时间，矿粉颗粒在还原性载气的推力和自身重力的综合作用下通过管式反应器被加热和还原，附设的管壁振动器用于消除矿粉在高还原度下出现的粘结和附着。该方法能放宽对矿粉粒度范围的要求和对高还原度的限制，尤其适用于微细矿粉的还原处理。该方法可用于铁矿粉在输送过程中的加热和还原处理以提高生产效率，并能利用流程中产生的低温、低压还原性气体以降低生产工序能耗与排放。
文档编号C22B5/12GK101240372SQ200810032400
公开日2008年8月13日 申请日期2008年1月8日 优先权日2008年1月8日
发明者新 洪, 郑少波 申请人:上海大学