专利名称：再生金属环保节能还原熔炼炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种应用于再生铅、废蓄电池再生、锡砂等有色金属，还原、熔炼有色金 属的熔炼设备，特别是一种再生金属环保节能还原熔炼炉。
背景技术：
目前，国际、国内使用的再生金属还原熔炼炉根据原理分有两类-1、 沉淀熔炼，如隧道反射炉等；隧道反射炉，炉体为隧道型，多数在炉体的侧面人 工加料，另一侧面放铅、渣，炉体的一端燃烧另一端排出废气，而排出的废气温度高达 IIOO'C,无机械搅拌装置；隧道反射炉热效率低下，使得80%的热量损失掉。2、 反应熔炼，如短窑；短窑为一卧式回转的筒型炉体， 一端加料放料，另一端燃烧 和排放烟气，或者是一端加料中间放料，无余热回收。因往复转动而强化了物料反应，但 沉淀性能弱化，需另外配制电热前床完成沉淀反应，即使如此，熔渣中含有价金属高达5 10%以上。意大利梅洛尼设计公司声明可以降低到4%。再生铅还原熔炼使用的短窑因在旋转型支承体上往复运动熔炼，因承重对支架有很高 要求，所以产能较低。回转反应好于反射炉但无法实现渣铅更好分层，使弃渣含铅高，直 收率低，因结构决定了 "短"而无法对热量充分利用。在美国，其熔炼渣因含铅高而被环 保部门列为"危险废物"必须经过二次处理方可弃之。以上两类设备因为结构的原因，都存在开放式加料和烟道灰只能间接返回炉内的缺 点，使物料微粒扩散到周围环境中，对环境有较大影响，并且生产过程中均不易实现全程 机械化操作、工作环境差。发明内容本发明的目的是要提供一种工作效率高、节省能源、保护环境、降低污染、金属直 收率高的再生金属环保节能还原熔炼炉。本发明的目的是这样实现的该熔炼炉包括有炉体、搅拌装置、废气处理装置和烟尘 回收装置，炉体至少有二个，炉体之间连接有过火道；在炉体上端有闸门和加料机搅拌 装置位于炉体的上端，废气处理装置和烟尘回收装置位于炉体的侧部。所述的炉体的上部为球顶，下部为圆柱体或者多边形体，在炉体内有燃烧装置。所述的搅拌装置包括有支架、搅拌机和搅拌桨，支架位于炉体口的上端，搅拌机有搅 拌轴，在搅拌轴的下端有搅拌桨，搅拌机连接在支架上，在支架的下端有密封器，密封器 与炉体口相连接，搅拌轴穿过密封器。所述的密封器为水密封器；或者密封器有密封罩和烟气密封板。所述的废气处理装置包括吸风罩、管道、脉冲除尘器、水淋冷却塔、旋流脱硫塔和脱 循环池，吸风罩位于过火道的上方，吸风罩通过管道与脉冲除尘器和水淋冷却塔连接，脉 冲除尘器通过风机与旋流脱硫塔连接，旋流脱硫塔与脱硫循环池连接。所述的烟尘回收装置有储罐、螺旋输送机、提升机、烟道灰输送器、卸灰阀和加料斗，储罐的底部通过螺旋输送机、提升机与烟道灰输送器连接，烟道输送器上连接有卸灰阀， 卸灰阀位于炉体的上方或者加料机的上方，在卸灰阀的下方有加料斗，加料斗与炉体连接， 烟尘回收管道与换热器连接，另一端连接至储罐的上端。有益效果由于采用了上述方案，当对一个炉体实施加热时，高温烟气通过炉体之间 的过火道进入第二炉体内或多个炉体内，将相通的未加热的炉体内的物料进行预热，利用 加热炉体内的余热对其它未加热炉体内的物料实现一级热交换，加热炉体离炉烟气再对未 加热炉体实施二级热交换，预热助燃风达450'C以上，每个加热炉体上均有搅拌装置，每 个搅拌装置通过水密封器进行密封，强化了溶池反应；当一室完成反应和沉淀后二室或多 室物料已满并且已经熔化，立即切换加热二室或多室，能耗80公斤/吨铅标煤，大大节省 了能源；产能高，可达150吨/天以上，工作效率高；从产品投料到产品产出，均在密封 的炉体一次性完成，工作过程中负压封闭型进出料，除尘粉料封闭返回炉内，无烟、无污 染，产生的废气经过废气处理装置处理后达标排出，不向周围空间排放任何废气、废物， 保护了环境、降低了污染；在一台设备上同时完成沉淀熔炼和反应熔炼，机械负压密闭搅 拌强化反应，熔炼渣含铅在1.5%以下，提高了产品质量，又提高了金属的直收率，达到 了本发明的目的。优点1、使沉淀熔炼和反应熔炼集中在一台炉子内进行，既提高了产品质量，又使 直收率提高。2、因圆型炉体和球顶结构使在炉体内的热量传递多样化，蓄热功能和热量 的循环交替使用而克服了两类炉热利用率低的缺点。3、因多炉体结构和炉体外静内动的 特色并配以全程机械化操作从而大大提高了单位时间的产量，克服了巳有技术因结构性无 法实现高产能的缺点。4、本发明的多室结构和热风助燃工艺大大降低了能耗，克服了已 有技术能耗高的缺点。5、在很少占地面积上并且易于实现全机械化操作，大大降低了工 人劳动强度。6、采用密闭负压加料和搅拌，从炉顶加料，速度快，提高设备生产效率。 同时整个过程在密闭状态下进行，避免了物料微粒扩散到车间空气中，既保护了工人的操 作环境，同时降低了工人劳动强度。
图1为本发明熔炼炉的结构图。 图2为图1的俯视结构图。
具体实施方式
实施例l:图中，1、炉体；2、搅拌机；3、搅拌桨；4、搅拌轴；5、闸门启闭机；6、 加料机；7、提升机；8、密封罩；9、支架；10、储罐；11、烟尘回收管道；12、烟尘输 送机；13、烟尘提升机；14、卸灰阀；15、烟道灰输送器；16、过火道；17、余热蒸汽发 生器；18、换热器；19吸风罩；20、水淋冷却塔；21、脉冲除尘器；22、风机；23、旋 流脱硫塔；24、脱硫循环池。该熔炼炉包括有炉体、搅拌装置、废气处理装置和烟尘回收装置，炉体至少有二个， 炉体之间连接有过火道；在炉体上端有闸门和加料机；搅拌装置位于炉体的上端，废气处 理装置和烟尘回收装置位于炉体的侧部。闸门与闸门启闭机连接；加料机为螺旋输送机， 闸门启闭机和加料机分别位于搅拌装置的两侧。在过火道上有余热蒸汽发生器，余热蒸汽发生器上有换热器，烟尘回收装置的管道与脉冲除尘器的输出端连接，通过水淋冷却塔和 换热器与储罐连接。所述的炉体的上部为球顶，下部为圆柱体或者多边形体，在炉体内有燃烧装置。 所述的搅拌装置包括有支架、搅拌机、搅拌桨和提升机，支架位于炉体口的上端，搅拌机有搅拌轴，在搅拌轴的下端有搅拌桨，搅拌机通过提升机连接在支架上，在支架的下端有密封器，密封器与炉体口相连接，搅拌轴穿过密封器。 所述的密封器为水密封器。所述的废气处理装置包括吸风罩、管道、脉冲除尘器、水淋冷却塔、旋流脱硫塔和脱 循环池，吸风罩位于过火道的上方，吸风罩通过管道与脉冲除尘器和水淋冷却塔连接，脉 冲除尘器通过风机与旋流脱硫塔连接，旋流脱硫塔与脱硫循环池连接。所述的烟尘回收装置有储罐、螺旋输送机、提升机、烟道灰输送器、卸灰阀和加料斗， 储罐的底部通过螺旋输送机、提升机与烟道灰输送器连接，烟道输送器上连接有卸灰阀， 卸灰阀位于炉体的上方或者加料机的上方，在卸灰阀的下方有加料斗，加料斗与炉体连接， 烟尘回收管道与换热器连接，另一端连接至储罐的上端。该熔炼炉设备具体包括① 炉体结构可以是双室或者多室，每室可以是圆形、多边形或者其他。每室都有燃 烧装置预热，加料，熔炼等工艺过程能够交叉互换。实现热能的多级互换利用，以达到节 能目的。简称"双室或多室炉"，每室一般为圆柱体，上部球顶，室与室之间有过火通道② 加料装置动态全封闭状态下机械化加料，体现在双螺旋、密封、炉顶加料，物料 首先进入加料机的加料斗，打开加料闸门，开动加料机，双螺旋将物料推进炉顶密封钟罩 内、物料在螺旋推力下自动打开烟气密封板进入炉内，加料结束，密封板自动关闭，整个 过程无废烟气逸出。使助燃风温可高达45(TC以上③ 搅拌装置高温全封闭机械化搅拌。当物料熔化需要搅拌时启动搅拌杆向下运行， 同时打开搅拌系统风冷装置，使搅拌杆处于低温状态，即搅拌杆进入熔池后产生冷却渣层， 保护搅拌杆和搅拌浆。深入熔池一定深度后启动旋转按钮进行搅拌操作。搅拌杆通过水封 装置进入炉体搅拌，操作完成后搅拌机复位。整个操作过程自动完成并且炉内气体无法 逸出。支架搅拌机位于炉顶加料口上端，便于强化反应过程。在支架下端有水密封器，通 过水封装置进行高温机械搅拌。④ 烟尘回收全部烟尘灰通过烟尘回收装置自动返回熔炼炉。收尘系统烟尘通过密闭 的卸灰阀、螺旋输送机、提升机、储料罐进入炉顶加料斗，然后按照②加料装置操作后返 回熔炼炉。实施例2:炉体有多个，并为六边形；密封器有密封罩和烟气密封板。其它与实施例 1同，略。
权利要求
1、一种再生金属环保节能还原熔炼炉，其特征是该熔炼炉包括有炉体、搅拌装置、废气处理装置和烟尘回收装置，炉体至少有二个，炉体之间连接有过火道；在炉体上端有闸门和加料机；搅拌装置位于炉体的上端，废气处理装置和烟尘回收装置位于炉体的侧部。
2、 根据权利要求1所述的再生金属环保节能还原熔炼炉，其特征是所述的炉体的 上部为球顶，下部为圆柱体或者多边形体，在炉体内有燃烧装置。
3、 根据权利要求1所述的再生金属环保节能还原熔炼炉，其特征是所述的搅拌装 置包括有支架、搅拌机和搅拌桨，支架位于炉体口的上端，搅拌机有搅拌轴，在搅拌轴的 下端有搅拌桨，搅拌机连接在支架上，在支架的下端有密封器，密封器与炉体口相连接， 搅拌轴穿过密封器。
4、 根据权利要求1所述的再生金属环保节能还原熔炼炉，其特征是所述的密封器 为水密封器；或者密封器有密封罩和烟气密封板。
5、 根据权利要求1所述的再生金属环保节能还原熔炼炉，其特征是所述的废气处 理装置包括吸风罩、管道、脉冲除尘器、水淋冷却塔、旋流脱硫塔和脱循环池，吸风罩位 于过火道的上方，吸风罩通过管道与脉冲除尘器和水淋冷却塔连接，脉冲除尘器通过风机 与旋流脱硫塔连接，旋流脱硫塔与脱硫循环池连接。
6、 根据权利要求1所述的再生金属环保节能还原熔炼炉，其特征是所述的烟尘回 收装置有储罐、螺旋输送机、提升机、烟道灰输送器、卸灰阀和加料斗，储罐的底部通过 螺旋输送机、提升机与烟道灰输送器连接，烟道输送器上连接有卸灰阀，卸灰阀位于炉体 的上方或者加料机的上方，在卸灰阀的下方有加料斗，加料斗与炉体连接，烟尘回收管道 与换热器连接，另一端连接至储罐的上端。
全文摘要
一种再生金属环保节能还原熔炼炉，属于熔炼有色金属的熔炼设备。该熔炼炉包括有炉体、搅拌装置、废气处理装置和烟尘回收装置，炉体至少有二个，炉体之间连接有过火道；在炉体上端有闸门和加料机；搅拌装置位于炉体的上端，废气处理装置和烟尘回收装置位于炉体的侧部。优点1.在一台炉子内进行沉淀熔炼和反应熔炼，提高了产品质量，提高了直收率；2.蓄热功能和热量的循环交替使用，热利用率高；3.全程机械化操作从而大大提高了单位时间的产量；4.多室结构和热风助燃工艺大大降低了能耗；5.全机械化操作，大大降低了工人劳动强度；6.从炉顶加料，速度快，提高设备生产效率，在密闭状态下进行，保护了工人的操作环境。
文档编号C22B5/00GK101280358SQ200810049769
公开日2008年10月8日 申请日期2008年5月8日 优先权日2008年5月8日
发明者杨春明 申请人:杨春明