专利名称：一种菜刀刀坯的加工方法
技术领域：
本发明属于菜刀加工技术领域，具体地说，涉及一种菜刀刀坯的加工方法。
技术背景现有技术中，菜刀刀坯的加工方法是首先，选用不锈钢热轧巻作为原料 并用调直机将热轧巻拉成直带，用剪床对直带进行横向剪切，截剪成直块；用 冲床对直块进行冲压，形成坯料，坯料为一端带支耳的矩形钢板；其次，采用 皮带锤对坯料支耳进行锻打，使支耳形成刀把雏形；再对坯料进行高温加热后； 再用皮带锤对高温坯料的刀身部分进行锻打，将坯料打薄打宽生成初坯；之后， 再利用冲床对初坯按照刀身形状进行切片，形成刀坯；最后是利用校平机对刀 坯校平淬火；利用回火炉对刀坯实施回火。但在用皮带锤对高温坯料的刀身部分进行锻打的时候，锻打不均匀，刀坯的刀身因锻打显得凹凸不平，刀身弯度 大，报废高，刀坯合格率低，且噪音高，锻打油烟重，污染大，刀身的锻打时 间较长，刀坯的机械加工速度慢。现有技术的缺点是菜刀刀坯的刀身因锻打显得凹凸不平，刀坯加工合格 率低，刀身的锻打时间较长，刀坯的加工速度慢。 发明内容针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种菜刀刀坯的加工方 法，能提高刀坯加工的合格率。为达到上述目的，本发明的技术方案如下 一种菜刀刀坯的加工方法，其 关键在于由如下步骤组成步骤一、选用不锈钢热轧巻作为原料；步骤二、用调直机将热轧巻拉成直带，并用剪床对直带进行横向剪切，截 剪成直块；步骤三、用冲床对所述直块进行冲压，形成坯料，所述坯料为一端带支耳 的矩形钢板；步骤四、对坯料支耳进行95(TC以上的加热，采用皮带锤对坯料支耳进行锻 打，使支耳形成刀把雏形；步骤五、对坯料进行高温加热；步骤六、利用辊轧机对高温坯料进行热轧压延，将坯料生成初坯； 步骤七、利用冲床对初坯按照刀身形状进行切片，形成刀坯； 步骤八、利用校平机对刀坯校平淬火，淬火温度为95(TC 115(TC; 步骤九、利用回火炉对刀坯实施回火，回火温度为180°C 250°C。 淬火能提高刀坯强度，回火能提高刀坯韧性。利用辊轧机对高温坯料进行热轧压延，取代皮带锤对刀身进行锻打，使刀 身的受力更均匀，刀身更平滑，从工艺上提高了刀坯的质量和机械性能，也加 快了刀坯的加工速度。在步骤三中，用所述剪床对所述直块的中部进行剪切，将一块直块剪切成 二块坯料，所述剪床的刀口为"N"形，"N"形刀口剪切后留下的二个切块分 别作为支耳连接在二块矩形钢板上。"N"形刀口剪切坯料，既提高了剪切速度，又充分利用了坯料。在步骤四中，坯料支耳的加热温度为950。C 105(TC，加热时间为5分钟。 在步骤五中，对坯料整体进行加热，加热温度为1000°C 1050°C，加热时间为20分钟以上。在步骤六中，所述辊轧机的两个轧辊直径相同，其中下轧辊的轮面两侧都开有环槽，下轧辊的轮面中部开有"V"形凹槽，该"V"形凹槽的两端与所 述环槽相通；在轧辊时，使下轧辊的旋转方向沿"V"形凹槽的深槽向浅槽方向，用夹钳夹住初坯，将初坯的刀背部分装入深槽处，刀刃部分装入浅槽处送入辊轧机，反复热轧2 3次。采用"V"形凹槽轧辊坯料，可以使辊轧机压延出的刀坯与刀身形状相吻 合，压延出的多余坯料被挤压到轮面两侧的环槽中。所述下轧辊的轮面中部均匀开有至少二个"V"形凹槽。有益效果提供一种菜刀刀坯的加工方法，提高了刀坯加工的合格率，节 约了 15% 20%的原材料，提升刀坯的加工品质，也加快了刀坯的加工速度，且 无噪音，无油烟污染。减少了人力成本。
图l为本发明的流程框图；图2为剪床和冲床对直块进行剪冲的结构示意图；图3为坯料的结构示意图； 图4为辊轧机压延出的初坯结构示意图； 图5为下轧辊的结构示意图； 图6为辊轧机的工作原理图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明以两把菜刀刀坯的加工方 法为例如图1所示， 一种菜刀刀坯的加工方法，由如下步骤组成；步骤一、选用马氏体不锈钢热轧巻作为原料；步骤二、用调直机将热轧巻拉成直带，并用剪床对直带进行横向剪切，截 剪成直块；步骤三、用所述剪床对所述直块的中部进行剪切，将一块直块冲压成二块 形状一致的坯料，所述冲床的摸具为"N"形，所述坯料为一端带支耳的矩形钢 板，"N"形冲床冲压后留下的二个切块分别作为支耳连接在二块矩形钢板上；步骤四、对两块坯料支耳进行100(TC的加热，加热时间为5分钟，采用皮 带锤对坯料支耳进行锻打，使支耳形成刀把雏形;步骤五、对坯料进行高温加热，第一块坯料的加热温度为105(TC，加热保 温时间为25分钟；第二块坯料的加热温度为104CTC，加热保温时间为20分钟；步骤六、利用辊轧机对先后对二块高温坯料进行热轧压延，将坯料生成初 坯，所述辊轧机的两个轧辊直径相同，其中下轧辊l的轮面两侧都开有环槽2， 下轧辊1的轮面中部均匀开有三个"V "形凹槽3，该"V "形凹槽3的两端与 所述环槽2相通；在轧辊时，使下轧辊1的旋转方向沿"V"形凹槽3的深槽向浅槽方向， 用夹钳夹住初坯，将初坯的刀背部分装入深槽处，凹槽3的深度根据产品的刀 背厚度而定，刀刃部分装入浅槽处送入辊轧机，反复热轧2次或3次。步骤七、利用35T冲床对初坯按照刀身所需要的形状、尺寸规格进行切片， 形成刀坯；若采用短刀把，可直接对刀坯进行淬火和回火处理步骤八、利用校平机对第一块刀坯校平淬火，淬火温度为1100'C;步骤九、利用回火炉对第一块刀坯实施回火，回火温度为20(TC。若采用长刀把，可先对刀把进行二次抽打，再对刀坯进行淬火和回火处理对第二块刀坯支耳进行100(TC的加热，采用皮带锤对该刀坯支耳进行锻打， 使支耳形成长刀把；步骤八、再利用校平机对第二块刀坯校平淬火，淬火温度为105(TC; 步骤九、再利用回火炉对第二块刀坯实施回火，回火温度为20(TC。
权利要求
1、一种菜刀刀坯的加工方法，其特征在于由如下步骤组成；步骤一、选用不锈钢热轧卷作为原料；步骤二、用调直机将热轧卷拉成直带，并用剪床对直带进行横向剪切，截剪成直块；步骤三、用冲床对所述直块进行冲压，形成坯料，所述坯料为一端带支耳的矩形钢板；步骤四、对坯料支耳进行950℃以上的加热，采用皮带锤对坯料支耳进行锻打，使支耳形成刀把雏形；步骤五、对坯料进行高温加热；步骤六、利用辊轧机对高温坯料进行热轧压延，将坯料生成初坯；步骤七、利用冲床对初坯按照刀身形状进行切片，形成刀坯；步骤八、利用校平机对刀坯校平淬火，淬火温度为950℃～1150℃；步骤九、利用回火炉对刀坯实施回火，回火温度为180℃～250℃。
2、 根据权利要求1所述一种菜刀刀坯的加工方法，其特征在于在步骤三 中，用所述剪床对所述直块的中部进行剪切，将一块直块剪切成二块坯料，所 述剪床的刀口为"N"形，"N"形刀口剪切后留下的二个切块分别作为支耳连 接在二块矩形钢板上。
3、 根据权利要求1所述一种菜刀刀坯的加工方法，其特征在于在步骤四中，坯料支耳的加热温度为950'C 105(TC，加热时间为5分钟。
4、 根据权利要求1所述一种菜刀刀坯的加工方法，其特征在于在步骤五 中，对坯料整体进行加热，加热温度为100(TC 105(TC，加热时间为20分钟以上。
5、 根据权利要求1所述一种菜刀刀坯的加工方法，其特征在于在步骤六 中，所述辊轧机的两个轧辊直径相同，其中下轧辊(1)的轮面两侧都开有环槽(2)，下轧辊(1)的轮面中部开有"V"形凹槽(3)，该"V"形凹槽(3)的两端与所述环槽(2)相通；在轧辊时，使下轧辊(1)的旋转方向沿"V"形凹槽(3)的深槽向浅槽 方向，用夹钳夹住初坯，将初坯的刀背部分装入深槽处，刀刃部分装入浅槽处 送入辊轧机，反复热轧2 3次。
6、 根据权利要求1所述一种菜刀刀坯的加工方法，其特征在于所述下轧 辊(1)的轮面中部均匀开有至少二个"V"形凹槽(3)。
全文摘要
本发明公开了一种菜刀刀坯的加工方法，其特征在于由如下步骤组成；选用不锈钢热轧卷作为原料；用调直机将热轧卷拉成直带，并对直带进行横切成直块；用冲床对直块进行冲压，形成坯料；对坯料支耳进行加热锻打，使支耳形成刀把雏形；坯料高温加热；利用辊轧机对高温坯料进行热轧压延，生成初坯；对初坯进行切片，形成刀坯；利用校平机对刀坯校平淬火；利用回火炉对刀坯实施回火。其有益效果是提高了刀坯加工的合格率，提升刀坯的加工品质，也加快了刀坯的加工速度。
文档编号C21D9/18GK101239434SQ20081006943
公开日2008年8月13日 申请日期2008年3月7日 优先权日2008年3月7日
发明者曾庆富 申请人:曾庆富