专利名称：：一种炉外精炼用防粘钢包渣改性剂的制作方法
技术领域：
：本发明属于炼钢领域，具体涉及一种用于防止炉外精炼过程中，钢包和RH浸渍管粘渣的精炼钢包渣改性剂。
背景技术：
：在钢水炉外精炼过程中，由于高温熔体的粘附或冷却后的凝固粘结，钢包或RH浸渍管时常会出现粘钢或粘渣的问题，影响了生产的正常进行和生产效率的提高。例如，RH精炼过程中的朋浸渍管的粘渣，会造成RH浸渍管变粗长大，钢包净空减少，必须进行清理后才可继续使用，而清渣处理不仅耗时耗力，有时还会引起浸渍管损坏，导致真空室提前下线，直接影响了生产效率的提高。又如，连铸过程中会产生钢包粘渣，以及CAS精炼浸渍罩粘渣等，直接影响生产效率。针对炼钢领域的粘渣问题，目前大多采用在设备工作壁面喷涂高温防粘涂料的方法来解决，但是由于喷涂于钢包或RH浸渍管壁面上的涂料在使用过程中会不断被消耗，当涂料消耗完时，就需要进行再一次的喷涂，否则就会再次出现粘渣的问题，这大大影响了生产的连续性，限制了生产效率的提高。如CN1429677A公开的由石灰石、消石灰、Si02微粉、三聚磷酸钠、水玻璃、纸纤维组成的"防止炼钢容器粘渣的氧化钙涂料"，CN1068282公开的一种由A1A、Cr203、SiC、石墨和结合剂磷酸铝溶液、木质磺酸钠溶液组成的"防粘钢粘渣的高温涂料"以及日本专利04-116117公开的采用质量分数10-80%的萤石和90_20%的石灰石为主要原料的防粘涂料。上述专利公开的防粘涂料都存在着涂层随使用时间增加而减薄的问题，在处理一定的炉数后，涂层就会被消耗而失去原有的作用，必须进行再次喷涂，否则防粘效果难以保证，即采用涂料的方式对于连续生产的适应性较差。从生产实际的效果来看，所述CN1429677A公开的涂料最佳使用炉数为7炉，而CN1068282公开的涂料使用炉数为7-10炉。这远远达不到生产连续性的要求，大大限制了生产效率的提高。
发明内容本发明的目的是提供一种炉外精炼用防粘钢包渣改性剂，防止钢包和RH浸渍管粘渣,该改性剂对减轻钢包和RH浸渍管的粘渣有显著的效果，可提高RH浸渍管的使用寿命，有利于生产的连续性和生产效率的提高。本发明的目的通过以下方式实现一种炉外精炼用防粘钢包渣改性剂，其特征在于该改性剂由活性石灰、刚玉渣和萤石组成，该改性剂化学成分的重量百分比满足75%<Ca0<85%、0%<Si02<5.0%、2.0%<A1203<8.0%、4.0%<F—<8.0%、0%<Mg0<5%，其余为杂质，杂质中Fe0+Mn0<5.0%、H20<0.5%、S和/或P<0.08%。其中，原料的化学组成的重量百分比分别满足活性石灰Ca0>90%，Mg0<8%;刚玉渣5%<Ca0<15%，60%<A1203<80%;萤石CaF2〉85%，SiO2<15°/0。此外，要求所有原料中水份<0.5%，S和/或P〈0.080/o;要求破碎后的原料90%以上的粒径小于8mm。本发明改性剂中各化学成分的作用分别为CaO:与原渣形成低熔点物质，抑制高熔点相的析出，有利于降低熔渣的熔点；CaF2:助熔剂，加速CaO的溶解，短时间内改善熔渣的流动性；A1203:调节熔渣的流动性以及结晶性能；Si02:降低熔渣的碱度，调节熔渣的高温物理性质；MgO:属于原料带入的组分，含量高会降低熔渣流动性，应注意原料组成控制；Fe0+Mn0:属于原料带入的杂质，含量过高会增加熔渣的氧化性，不利于精炼的进行，而且易于形成高熔点相；H20、S和P:原料带入的杂质，为防止其污染钢水，必须控制其进入的量。其中，H20会使钢水增[H]，造成氢脆、白点等，影响产品的质量；S和减P可能使钢水回P、回S，使产品脆性增加，影响其使用性能。改性剂粒径要求小于8mm，是为了生产的方便。相比现有技术，本发明防粘钢包渣改性剂具有以下特点-1、本发明改性剂中Ca0〉75%，属于高CaO型渣，有利于与精炼钢包渣的成分形成低熔点相，对减轻钢包和RH浸渍管的粘渣有显著的效果，可提高Wi浸渍管的使用寿命，防粘渣的效果显著增加；2、本发明改性剂精炼准备期间加入，不另外设置加料工位及时间，不增加精炼处理的时间，有利于生产的连续性并显著提高了生产效率；3、维持不粘渣的炉数至少可达12炉；4、控制改性剂中控制&0、S和P的含量，可以保证不会因为加改性剂而使钢水中的[H]、[S]和[P]含量增加，影响钢水的质量；控制改性剂粒径小于8皿，有利于改性剂快速融入熔渣中，形成均匀稳定的熔点低的钢包精炼渣。具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。首先，检测原材料活性石灰、刚玉渣及莹石的成份，选择满足以下重量比条件的原材料，即活性石灰Ca0>90%;刚玉渣CaO5-15%，A120360-80%;萤石CaF2>85%，Si02<15%;三种原料中水分<0.5%;S或/和P〈0.08%;否则，不宜使用。然后，对上述原料进行烘干、破碎和筛分，要求90y。以上破碎后的原料粒径小于8mm;第三步，根据防粘钢包渣改性剂化学成分的条件，可计算所需原材料的重量参见表l。本发明防粘钢包渣改性剂化学成分(重量百分比)满足-75%<CaO<85%、0%<Si02<5.0%、2.0%<A120:,<8.0%、4.0%<F—<8.0%、0%<MgO<5%，余量为杂质;杂质中FeO+MnO<5.0%、H20<0.5%、S和/或P<0.08%。表l是本发明配方的实施例(重量百分比)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表2是满足表1的原料配方(重量百分比)-<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>本发明炉外精炼用防粘钢包渣改性剂的制备方法，包括如下步骤1、检测原材料活性石灰、刚玉渣、萤石的化学成分；2、将上述原料分别烘干、破碎和筛分，要求破碎后的原料90y。以上的粒径小于8mm;3、根据防粘钢包渣改性剂的化学成分重量百分比的条件，即75%<CaO<85%、0%<Si02<5.0%、2.0%<A1203<8.0%、4.0%<F—<8.0%、0%<Mg0<5%;余量为杂质，其中杂质中Fe0+Mn0<5.0%、H20<0.5%、S和/或P<0.08%。计算所需各种原料的重量，并分别称量待用；4、将上述按比例称量的原材料，在搅拌混料机中机械搅拌，混匀；5、进行密封防潮包装。本发明炉外精炼用防粘钢包渣改性剂在炉外精炼前加入钢包，加入量为300-600Kg/炉，可有效的防止钢包和RH浸渍管的粘渣，使用该防粘钢包渣改性剂在RH处理IF钢时，在135吨钢包中进行试验，RH浸渍管至少可以维持12炉不粘渣。权利要求1、一种炉外精炼用防粘钢包渣改性剂，其特征在于，该改性剂由活性石灰、刚玉渣和萤石组成，该改性剂化学成分的重量百分比满足75％＜CaO＜85％、0％＜SiO2＜5.0％、2.0％＜Al2O3＜8.0％、4.0％＜F-＜8.0％、0％＜MgO＜5％，余量为杂质。2、根据权利要求l所述的一种炉外精炼用防粘钢包渣改性剂，其特征在于，其中原料的化学组成满足活性石灰Ca0〉90%，Mg0<8%;刚玉渣5%<Ca0<15%，60%<A1203<80%;萤石CaF2〉85%，Si02<15%。3、根据权利要求1或2所述的一种炉外精炼用防粘钢包渣改性剂，其特征在于，所述活性石灰、刚玉渣及萤石的杂质中H2O<0.5%，S和/或P<0.08%。4、根据权利要求1或2所述的一种炉外精炼用防粘钢包渣改性剂，其特征在于，所述的活性石灰、刚玉渣及萤石破碎后的粒径小于8mm。5、根据权利要求1所述的一种炉外精炼用防粘钢包渣改性剂，其特征在于，所述防粘钢包渣改性剂在炉外精炼前加入钢包，加入量为300-600Kg/炉。全文摘要本发明提供一种炉外精炼用防粘钢包渣改性剂，由活性石灰、刚玉渣和萤石组成，该改性剂化学成分的重量百分比满足75％＜CaO＜85％、0％＜SiO<sub>2</sub>＜5.0％、2.0％＜Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>＜8.0％、4.0％＜F<sup>-</sup>＜8.0％、0％＜MgO＜5％，余量为杂质；杂质中FeO+MnO＜5.0％、H<sub>2</sub>O＜0.5％、S和/或P＜0.08％。相比现有技术，该改性剂对减轻钢包和RH浸渍管的粘渣有显著的效果，可有效的防止钢包和RH浸渍管的粘渣，提高RH浸渍管的使用寿命，防粘渣的效果显著增加；本发明不增加精炼处理的时间，有利于生产的连续性并显著提高了生产效率。维持不粘渣的炉数至少可达12炉。文档编号C21C7/076GK101307375SQ20081006997公开日2008年11月19日申请日期2008年7月11日优先权日2008年7月11日发明者欣李,梁小平,红潘,雨王,杨金申请人:重庆大学