一种铜精炼过程使用的还原介质的制作方法

文档序号:3348054阅读:143来源:国知局
专利名称:一种铜精炼过程使用的还原介质的制作方法
技术领域
本发明涉及一种铜精炼过程使用的还原介质。
背景技术
在火法铜精炼过程中,使用的还原介质一般有液化气、天然气、重油或煤粉,这几 种还原介质在使用过程中均存在产生的废气量大、利用率低、环境污染严重的问题。这是因 为(一)还原过程是一个吸热过程,还原时间越长,熔体终点温度越低,而低温度又制约着 反应的进行;(二)在火法铜精炼过程中,保证还原介质一定的入炉压力是保证还原过程最 终完成的前提条件.在保证压力不变的前提下,温度越低,熔体搅拌效果越差,还原介质与 熔体的接触面积也就越小,反应也就越不均匀,反应时间也就越长。

发明内容
本发明的目的就是提供一种铜精炼过程使用的还原介质,该介质利用率高,产生 的废气量少。 本发明的目的可通过以下方案来实现所述还原介质是在液化气中掺入压力 为0. 7 -0. 8 5MP a蒸汽,蒸汽的温度维持在200°C左右,液化气和蒸汽的重量比保持在 1 : 8-9. 5。 在操作前,先通蒸汽疏水,然后摇炉至操作位置,再通入液化气,通过调节阀开度,
使液化气和蒸汽的重量比保持在1 : 8-9.5。 本发明的介质具有利用率高、产生的废气量少等特点。 本发明在贵溪冶炼厂进行了为期四个月的试验,试验结果表明,在2007年单纯使 用液化气作为还原介质的情况下,月平均消耗液化气为5. 39kg/t. Cu,而用本发明作为还原 介质,2008年3月份消耗液化气为4. 46kg/t. Cu,4月份为4. 46kg/t. Cu,5月份为4. 21kg/ t. Cu,6月份为3. 43kg/t. Cu,液化气单耗要节约15%以上。
权利要求
一种铜精炼过程使用的还原介质,其特征是所述还原介质是在液化气中掺入压力为0.7-0.85MPa蒸汽,蒸汽的温度维持在200℃左右,液化气和蒸汽的重量比保持在1∶8-9.5。
全文摘要
本发明提供一种铜精炼过程使用的还原介质,所述还原介质是在液化气中掺入压力为0.7-0.85MPa蒸汽,蒸汽的温度维持在200℃左右,液化气和蒸汽的重量比保持在1∶8-9.5。本发明的介质具有利用率高、产生的废气量少等特点。
文档编号C22B15/00GK101748287SQ20081013657
公开日2010年6月23日 申请日期2008年12月16日 优先权日2008年12月16日
发明者姜桂平, 常春, 彭国诚, 欧阳辉, 肖小军, 赵大华, 陈先斌 申请人:江西铜业集团公司
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