专利名称：一种镁合金挤压零部件的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种零部件制造方法，尤其涉及-一种镁合金挤压零部件的制
造方法。
背景技术：
所谓镁合金，是以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是密度小
(1.8g/cm3左右)，比强度高，弹性模量大，消震性好，承受冲击载荷能力比 铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、 钍以及少量锆或镉等。
目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于 航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。按成型方法分为变形镁合金和 铸造镁合金两类。
镁合金在实用金属中是最轻的金属，镁的比重大约是铝的2/3，是铁的 1/4。因此，镁合金广泛用于携带式的器械和汽车行^i中，达到轻量化的目的。
镁合金的比重虽然比塑料重，但是，单位重量的强度和弹性率比塑料高， 所以，在同样的强度零部件的情况下，镁合金的零部件能做得比塑料的薄而 且轻。另外，由于镁合金的比强度也比铝合金和铁高，因此，在不减少零部 件的强度下，可减轻铝或铁的零部件的重量。
虽然镁合金的导热系数不及铝合金，但是，比塑料高出数十倍，因此， 镁合金用于电器产品上，可有效地将内部的热散发到外面。
镁合金的电磁波屏蔽性能比在塑料上电镀屏蔽膜的效果好，因此，使用 镁合金可省去电磁波屏蔽膜的电镀工序。
在弹性范围内，镁合金受到冲击载荷时，吸收的能量比铝合金件大--半， 所以镁合金具有良好的抗震减噪性能。
镁合金熔点比铝合金熔点低，压铸成型性能好。镁合金铸件抗拉强度与 铝合金铸件相当， 一般可达250MPA，最高可达600多Mpa。镁合金还个有良好的耐腐蚀性能，电磁屏蔽性能，防辐射性能，可做到100%回收再利用。随着市场对镁产品需求应用领域的不断拓宽，从航空、航天、汽车零部件、钢铁脱硫、合金压铸件、3C产品的广泛应用，到民用产品的不断研发， 以及镁合金技术的进一步研究，镁产品的发展愈来愈显现出它独特的不可替 代的优点。其中，变形镁合金的应用最为广泛，其为镁合金经铸造凝固之后 通过变形加工处理而得。然而，市场上多数变形镁合金均不适于执行铝合金 和不锈钢合金所能执行的操作，因此，需要对变形镁合金进行改进，以使其 能够适用于多种场合。发明内容本发明的目的在于提供--种镁合金挤压零部件的制造方法，本方法所制 得的镁合金挤压零部件具有良好的韧性和强度，可适应更多的场合使用。本发明所述的镁合金挤压零部件的制造方法，包括如下步骤-步骤一，在温度为5卯 65Q摄氏度时熔化镁合金原料锭，并将熔化所得 金属液冷却形成圆柱形铸锭；步骤二，将上述铸锭加热至3邻 4W摄氏度，再缓慢冷却至270摄氏度并 保持设定时间；步骤三，继续冷却上述铸锭至220摄氏度时挤压形成镁合金零部件。本发明所述镁合金挤压零部件的制造方法的步骤一中，所述镁合金原料 锭的成分为镁为68.9% 75.4%、铝为5.5% 7%、锌为4% 5.5%、锰为1% 13%、锆为2.1% 2.3%、锂为12% 15%。优选为镁为71.4%、铝为6,5%、 锌为5%、锰为1.2%、锆为2.1%、锂为13.8%。本发明所述镁合金挤压零部件的制造方法的步骤一中，将熔化所得金属 液注入圆柱形模具中冷却形成圆柱形铸锭。本发明所述镁合金挤压零部件的制造方法的步骤二中，用三小时的时间 将圆柱形铸锭冷却至270摄氏度。本发明所述镁合金挤压零部件的制造方法的步骤二中，所述铸锭在270 摄氏度时保持5 6小时。本发明所述的镁合金挤压零部件的制造方法中，通过改进挤压零部件的制造工艺过程，从而使生产出来的镁合金挤压零部件具有良好的塑性、延展 性及强度，可适用于多种场合。
图1为本发明所述的镁合金挤压零部件的制造方法的流程示意图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明所述镁合金挤压零部件的制造方法做详细说明。 如图1所示，本发明所述镁合金挤压零部件的制造方法，包括如下步骤 步骤IOI，在温度为590 650摄氏度时熔化镁合金原料锭，并将熔化所
得金属液冷却形成圆柱形铸锭。
本发明中所使用的镁合金原料锭的成分为镁为68.9% 75.4%、铝为
5.5% 7%、锌为4% 5.5%、锰为1% 1.3%、锆为2.1% 23%、锂为12%
15%。优选为镁为71.4%、铝为6.5%、锌为5%、锰为1.2%、锆为2.1°/。、锂
为13.亂
本歩骤中，熔化镁合金原料锭的温度为590 650摄氏度。熔化所得金属 液被注入圆柱形模具中冷却形成圆柱形铸锭。
步骤102，将上述铸锭加热至3邻 恥0摄氏度，再缓慢冷却至270摄氏度
并保持设定时间。
本步骤中，所述加热至3卯 400摄氏度的圆柱形铸锭用三小时的时间冷 却至270摄氏度，并在270摄氏度时保持5 6小时。
步骤103，继续冷却上述铸锭至220摄氏度时挤压形成镁合金零部件。
经过上述步骤制得的镁合金挤压零部件，其屈服强度至少为160MPa，其 极限抗张强度超过250MPa，并且在室温条件下能够伸长15%以上。
采用本发明制造镁合金零部件，其零部件的挤压速度也大有提高，在200 摄氏度时进行挤压，挤压速度能够大于每分钟250毫米。
本发明所述的镁合金挤压零部件的制造方法中，通过改进挤压零部件的 制造工艺过程，即通过加热、缓慢冷却、保持设定温度、再冷却挤压等工艺， 使挤压而成的镁合金零部件具有良好的塑性、延展性及强度，可适用于多种 场合。尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方 式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领 域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范 围所限定的--般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图 例。
权利要求
1.一种镁合金挤压零部件的制造方法，其特征在于，包括如下步骤步骤一，在温度为590～650摄氏度时熔化镁合金原料锭，并将熔化所得金属液冷却形成圆柱形铸锭；步骤二，将上述铸锭加热至390～400摄氏度，再缓慢冷却至270摄氏度并保持设定时间；步骤三，继续冷却上述铸锭至220摄氏度时挤压形成镁合金零部件。
2. 如权利要求l所述镁合金挤压零部件的制造方法，其特征在于，所述 步骤一中，镁合金原料锭的成分为镁为68.9% 75,4%、铝为5.5% 7%、锌 为4% 5.5%、锰为1% 1.3%、锆为2.1% 2.3%、锂为12% 15%。
3. 如权利要求2所述镁合金挤压零部件的制造方法，其特征在于，所述 镁合金原料锭的成分为镁为71.4%、铝为6.5%、锌为5%、锰为1.2%、锆为 2.1%、锂为13.8%。
4. 如权利要求1所述镁合金挤压零部件的制造方法，其特征在于，所述 步骤一中，将熔化所得金属液注入圆柱形模具中冷却形成圆柱形铸锭。
5. 如权利要求1所述镁合金挤压零部件的制造方^b其特征在于，所述 步骤二中，用三小时的时间将圆柱形铸锭冷却至270摄氏度。
6. 如权利要求1所述镁合金挤压零部件的制造方法，其特征在于，所述 步骤二中，所述铸锭在270摄氏度时保持5 6小时。
全文摘要
本发明公开了一种镁合金挤压零部件的制造方法，包括如下步骤在温度为590～650摄氏度时熔化镁合金原料锭，并将熔化所得金属液冷却形成圆柱形铸锭；将上述铸锭加热至390～400摄氏度，再缓慢冷却至270摄氏度并保持设定时间；继续冷却上述铸锭至220摄氏度时挤压形成镁合金零部件。本发明所述的镁合金挤压零部件的制造方法中，通过改进挤压零部件的制造工艺过程，即通过加热、缓慢冷却、保持设定温度、再冷却挤压等工艺，使挤压而成的镁合金零部件具有良好的塑性、延展性及强度，可适用于多种场合。
文档编号C22F1/06GK101407898SQ20081016769
公开日2009年4月15日 申请日期2008年10月22日 优先权日2008年10月22日
发明者仝仲盛, 吴学云, 强 牛, 白夏冰 申请人:仝仲盛;李胜凯;牛 强