专利名称：高硬度回转球面数控精密磨削用对中指示器的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种机床技术领域的数控磨床，具体是一种高硬度回转球 面数控精密磨削用对中指示器。
背景技术：
高硬度高精度球体是耐高温、耐高压、耐磨损球阀中的关键部件。由于这 类球阀承受的工作条件十分恶劣，为了提高其耐高温和耐磨性能，通常在球阀 的球体表面喷涂了耐磨强度很高的WC、 Ni60等高硬度材料，表面硬度往往高于 HRC60以上。另一方面，由于这种球阀一般都工作在高温、高压环境中，密封要 求也相当高，在这种情况下，往往采取硬密封方式，球体的形状精度(球度) 和表面粗糙度要求就非常高，这就给表面精密加工带来很大的困难。对于这种 高硬度、高耐磨性材料一般采用采用金刚石或CBN磨料磨具的精密磨削加工方 法。目前，国内还没有通用的、标准的高硬度回转球面精密磨床， 一般都采用 一些专用的、非标准的磨削加工方法， 一般有两种 一种是采用圆柱砂轮外圆 磨削方式实现回转球面的磨削；另一种是采用碟形磨具切入磨削方式实现回转 球面的磨削。目前，普遍采用的是后一种方式。由于高硬度回转球面表面涂层 厚度一般只有0. 4-0. 7ram，为了保证磨削后表面涂层厚度均匀，为了提高磨削效 率，磨削前的对中是非常必须的，即在加工前，必须保证被加工球体的中心与 碟形磨具回转中心重合。
目前，基本上都是以手工通过试磨方式或通过量具人工调整工件位置方式 来实现被磨工件的对中。
经对现有技术的文献检索发现，中国专利申请号为200610050360.8，名 称为自动检测数控球面磨床，该磨床包括底座、床体、进给机构、工件夹持 机构、磨头机构、液压系统、数控系统，主要是在床体上设有自动检测装置， 该检测装置由检测元件、检测臂、驱动油缸及检测信号传输机构组成。该磨床 主要是在机床上附加了自动检测装置，实现工件球径的在线自动检测，但没有对中功能。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高硬度回转球面数控精 密磨削用对中指示器，能实现高硬度回转球面数控精密磨削装备中工件对中检 测，保证被加工回转球面表面磨削余量均匀，保障磨削质量、提高磨削效率。
本发明是通过以下技术方案来实现的，本发明包括LED发光管、金属螺纹 连接环、绝缘体、金属垫片、弹簧、金属固定套、电池、绝缘套、导电触头、 锁紧螺母等。其中，金属固定套通过锁紧螺母固定在磨具的孔中，在金属固定 套中水平顺序放置了导电触头、绝缘套、电池、弹簧和金属垫片，绝缘体和金 属螺纹连接环用密封胶粘接成一体，并旋紧在金属固定套中，LED发光管的一根 电极通过绝缘体上的小孔与金属垫片连接，另一极与金属螺纹套连接。导电触 头和绝缘套紧密地固定在金属固定套中。电池的正极与金属触头接触，电池的 负极与弹簧接触。
使用时，把对中指示器放入磨具对称的两个孔中(该磨具已预留了两个孔)， LED发光管的一根电极通过金属垫片和弹簧与电池的负极接触，另一根电极与金 属螺纹连接环与金属固定套连接。对中检测时，向前慢速移动磨具进给滑台， 使磨具上的一个或两个对中指示器的导电触头与被加工球体表面接触，这样电 池正极通过夹具、磨床本体、磨具以及磨具上的对中指示器金属固定套和LED 发光管形成了电流回路，于是LED发光管点亮。如果只有一个对中指示器被点 亮，说明磨具回转中心线未通过被加工球体的球心，左右移动被磨工件，并逐 渐向前移动磨具进给滑台，直至两个对中指示器都被点亮，此时，表明磨具回 转中心线通过了球体中心，即对中完成，取下对中指示器就可以进行磨削加工。
本发明具有使用方便、可靠、对中精度高等优点，能保证被加工回转球面 表面磨削余量均匀，保障磨削质量、提高磨削效率。
图1为本发明的对中指示器结构图1中，LED发光管ll、金属螺纹连接环12、绝缘体13、金属垫片14、弹 簧15、金属固定套16、电池17、绝缘套18、导电触头19。 图2为本发明的对中指示器应用示意图； 图2中，对中指示器l、磨具2、被加工球体3、夹具4。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的实施例作详细说明本实施例在以本发明技术方 案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的 保护范围不限于下述的实施例。
图1所示为对中指示器结构示意图，包括LED发光管ll、金属螺纹连接 环12、绝缘体13、金属垫片14、弹簧15、金属固定套16、电池17、绝缘套18、 导电触头19。其中，金属固定套16通过锁紧螺母固定在磨具的孔中，在金属固 定套16中水平顺序放置了导电触头19、绝缘套18、电池17、弹簧15和金属垫 片14，绝缘体13和金属螺纹连接环12用密封胶粘接成一体，并以螺纹连接在 金属固定套16中，旋转金属螺纹连接环12，通过金属垫片14压紧弹簧15,使 弹簧15与电池17负极紧密接触，同时使电池17正极与导电触头19紧密接触。 LED发光管11的一根电极通过绝缘体13上的小孔与金属垫片14连接，另一极 与金属螺纹连接环12连接。导电触头19和绝缘套18紧密地固定在金属固定套 16中。
图2为对中指示器应用示意图，图中把2个对中指示器1放入磨具2对称 的两个孔中，向前慢速移动磨具2进给滑台，直至磨具2上的一个或两个对中 指示器1的导电触头19与被加工球体3表面接触，由于被加工球体、夹具、磨 床本体都是金属导电体，这样电池正极通过夹具4、磨床本体、磨具2以及磨具 上的对中指示器l的金属固定套16形成了电流回路，LED发光管ll由于电流通 过被点亮。由于2个对中指示器与磨具旋转中心线呈对称分布的，如果只有一 个对中指示器被点亮，说明磨具回转中心线未通过被加工球体的球心，向左或 向右移动被磨加工球体和逐渐向前移动磨具，直至两个对中指示器被点亮，此 时，说明磨具回转中心线通过了球体中心，对中完成。
本实施例具有结构简单、使用方便、对中精度高特点。
权利要求
1、一种高硬度回转球面数控精密磨削用对中指示器，其特征在于包括LED发光管、金属螺纹连接环、绝缘体、金属垫片、弹簧、金属固定套、电池、绝缘套、导电触头，其中在金属固定套中水平顺序放置了导电触头、绝缘套、电池、弹簧和金属垫片，绝缘体和金属螺纹连接环用密封胶粘接成一体，并以螺纹连接在金属固定套中，旋转金属螺纹连接环，通过金属垫片压紧弹簧，使弹簧与电池负极紧密接触，同时电池正极与导电触头紧密接触，LED发光管的一根电极通过绝缘体与金属垫片连接，另一极与金属螺纹连接环连接，导电触头和绝缘套紧密地固定在金属固定套中。
2、 根据权利要求1所述的高硬度回转球面数控精密磨削用对中指示器，其 特征是，所述绝缘体上设有小孔，LED发光管的一根电极通过绝缘体上的小孔与 金属垫片连接。
3、 根据权利要求1所述的高硬度回转球面数控精密磨削用对中指示器，其 特征是，所述对中指示器通过锁紧螺母对称固定在磨具上预留的两个孔中。
全文摘要
本发明涉及的是一种机床技术领域的高硬度回转球面数控精密磨削用对中指示器，包括LED发光管、金属螺纹连接环、绝缘体、金属垫片、弹簧、金属固定套、电池、绝缘套、导电触头，其中在金属固定套中水平顺序放置了导电触头、绝缘套、电池、弹簧和金属垫片，绝缘体和金属螺纹连接环用密封胶粘接成一体，并以螺纹连接在金属固定套中，旋转金属螺纹连接环，通过金属垫片压紧弹簧，使弹簧与电池负极紧密接触，同时电池正极与导电触头紧密接触，LED发光管的一根电极通过绝缘体与金属垫片连接，另一极与金属螺纹连接环连接，导电触头和绝缘套紧密地固定在金属固定套中。本发明具有使用方便、结构简单、对中精度高等特点。
文档编号B24B49/00GK101439489SQ20081020400
公开日2009年5月27日 申请日期2008年12月4日 优先权日2008年12月4日
发明者胡德金, 许黎明 申请人:上海交通大学