专利名称：一种溢流槽表面的精磨加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种生产平板显示器玻璃基板用的溢流槽表面的精磨加工工艺。
背景技术：
平板显示器玻璃基板生产中所用的溢流槽是的特种陶瓷质耐高温材料， 在投入使用前需对其表面进行精磨加工。其表面有平面、斜面和连接平面和 斜面的圆弧所组成，用传统的陶瓷磨加工方法达不到其特殊的设计要求(表
面粗糙度要达到Ra0.5士0.2以下)。另外，高速磨削加工时，金刚石磨轮和 被加工表面要产生大量的热，将大大影响加工质量和减低金刚石磨轮的寿命， 同时产生大量的磨削粉会造成环境和机床的污染，影响操作者的健康和设备 的精度，传统的冷却方法不能解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种冷却效果好、清洁卫生可满足溢流槽特殊表面 加工要求的一种精磨加工工艺。
为达到以上目的，本发明是采取如下技术方案予以实现的 一种溢流槽表面的精磨加工工艺，其特征在于，包括下述步骤
1) 在机床工作台周围设置带有进水口和出水溢流口的冷却槽，将成型粗 磨后的溢流槽工件水平安装在机床工作台上使其侧面向上；
2) 将磨头与数控铣床加工中心连接；并置于溢流槽工件上方；
3) 通过进水口往冷却槽中注水直至从溢流口溢出，并使溢流槽工件和磨头淹没与水中；
4) 通过数控铣床加工中心启动磨头，用数控方式控制磨头在Y方向沿工 件侧面作往复运动，在X方向沿工件侧面行走、直至溢流槽侧面全部磨掉一 层；
5) 每加工一层后把冷却槽的水排净，然后从步骤3)开始继续下一层的 加工，直到溢流槽侧面尺寸及粗糙度符合图纸要求。
上述步骤中，所述磨头在Y方向沿工件侧面作往复运动，在X方向沿工 件侧面行走，其具体加工轨迹为，控制磨头在Y方向沿工件侧面的平面-圆弧 面-斜面运动至斜面刃部后，沿工件表面X方向行走磨头幅宽的一半，再沿工 件的斜面-圆弧面-平面运动至平面终结部，重复以上步骤直至溢流槽该侧面全 部磨到，其中圆弧面和斜面加工还包括Z方向。所述磨头为金刚石磨轮，其 通过密封的直角铣头与数控铣床加工中心连接。
本发明所提供的磨加工工艺能够达到溢流槽侧面多表面变化的设计要 求，同时对溢流槽工件和金刚石磨轮实施强大的冷却措施，大大提高了工件 质量、增加了金刚石磨轮的寿命；加工时工件和金刚石磨轮全部浸泡在水中 进行，这样既能起到冷却作用，又能避免磨削粉飞扬和飞溅，干净卫生。
图1为本发明工艺的实施示意图。 图中1、与数控2、直角铣头；3、磨轮；4、工件；5、冷却槽；6、加工轨 迹；7、进水口； 8、出水及溢流口。
具体实施例方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步的详细说明。 如图1所示， 一种溢流槽表面的精磨加工工艺，其特征在于，包括下述
步骤1) 将成型粗磨后的溢流槽工件4安装在机床工作台上，使其侧面向上;
2) 将金刚石磨轮3安装在一密封的直角铣头2的输出轴上，直角铣头2
通过法兰1与数控铣床的加工中心连接；用千分表测量其径向跳动，要保证
径向跳动小于0.003毫米。
3) 将金刚石磨轮3运动到工件4加工起始点，通过进水口 7向冷却槽5 里注水，当水达到水位，从溢流口8流出后，启动机床进行加工。
4) 数控机床按编制好的加工参数控制金刚石磨轮3沿图示加工轨迹6 做往复运动，对溢流槽加工侧面做磨削加工，其侧面有平面4.1、斜面4.2和 连接平面和斜面的圆弧面4.3所组成。
5) 每加工一层后把冷却槽5中的水排净，检査加工表面质量，对加工 参数进行微调整，继续下一层的加工，直到尺寸加工到位。
加工参数决定了加工效果， 一般一次进刀为不大于0.05毫米，机床主轴 转速由磨轮3的线速度决定，机床加工进给速率一般在600 1000米/分钟， 加工轨迹跨度X方向为磨轮幅宽的一半。
图1的冷却装置由冷却槽5、进水口7、出水溢流口8，水泵、冷却水箱 等组成，加工时工件4和金刚石磨轮3全部浸泡在添加了防锈液的循环水中 进行，这样既能起到冷却作用，又能避免磨削粉飞扬和飞溅。
金刚石磨轮3可采用320# 400#粒度20% 30%含量的黄铜基金刚石磨 轮，直径大于250毫米，使用线速度为80 100米/秒，磨轮幅宽40 60毫 米，要具备动平衡调整机构，使用之前要做好动平衡。
权利要求
1、一种溢流槽表面的精磨加工工艺，其特征在于，包括下述步骤1)在机床工作台周围设置带有进水口和出水溢流口的冷却槽，将成型粗磨后的溢流槽工件水平安装在机床工作台上使其侧面向上；2)将磨头与数控铣床加工中心连接；并置于溢流槽工件上方；3)通过进水口往冷却槽中注水直至从溢流口溢出，并使溢流槽工件和磨头淹没于水中；4)通过数控铣床加工中心启动磨头，用数控方式控制磨头在Y方向沿工件侧面作往复运动，在X方向沿工件侧面行走，直至溢流槽侧面全部磨掉一层；5)每加工一层后把冷却槽中的水排净，然后从步骤3)开始继续下一层的加工，直到溢流槽侧面尺寸及粗糙度符合图纸要求。
2、 如权利要求1所述的溢流槽表面的精磨加工工艺，其特征在于，所述 磨头在Y方向沿工件侧面作往复运动，在X方向沿工件侧面行走，其具体加 工轨迹为，控制磨头在Y方向沿工件侧面的平面-圆弧面-斜面运动至斜面刃 部后，沿工件表面X方向行走磨头幅宽的一半，再沿工件的斜面-圆弧面-平 面运动至平面终结部，重复以上步骤直至溢流槽该侧面全部磨到，其中圆弧 面和斜面加工还包括Z方向。
3、 如权利要求1所述的溢流槽表面的精磨加工工艺，其特征在于，所述 磨头为金刚石磨轮，其通过密封的直角铣头与数控铣床加工中心连接。
全文摘要
本发明公开了一种溢流槽表面的精磨加工工艺，包括下述步骤1)在机床工作台周围设置带有进水口和出水溢流口的冷却槽，将成型粗磨后的溢流槽工件水平安装在机床工作台上使其侧面向上；2)将磨头与数控铣床加工中心连接；并置于溢流槽工件上方；3)通过进水口往冷却槽中注水直至从溢流口溢出，并使溢流槽工件和磨头淹没与水中；4)通过数控铣床加工中心启动磨头，用数控方式控制磨头在Y方向沿工件侧面作往复运动，在X方向沿工件侧面行走、直至溢流槽侧面全部磨掉一层；5)每加工一层后把冷却槽的水排净，然后从步骤3)开始继续下一层的加工，直到溢流槽侧面尺寸到位。
文档编号B24B19/02GK101462247SQ20081023235
公开日2009年6月24日 申请日期2008年11月20日 优先权日2008年11月20日
发明者智 杨, 辉 王 申请人:陕西彩虹电子玻璃有限公司