热镀锌带钢镀层表面生成锌花的装置的制作方法

文档序号:3420099阅读:311来源:国知局
专利名称:热镀锌带钢镀层表面生成锌花的装置的制作方法
技术领域
本发明属于热镀锌带钢生产的专用装置技术领域,具体涉及一种热镀锌 带钢镀层表面生成锌花的装置。
技术背景正如中国实用新型专利授权公告号CN2652946Y公开的一种控制带钢镀 层表面锌花形态的装置的说明书的背景技术栏中所描述的那样,在连续生产 小锌花热镀锌带钢的工艺中,当镀锌带钢经锌锅出来向上运行时,带钢表面 的锌液逐渐冷却,在凝固时便因结晶而生成锌花。然而,为了使镀锌后的带 钢的行进速度得以与后道的彩涂工序相适应,通常不采用自然冷却,因为自 然冷却必须使带钢徐缓行进,从而无法满足连续彩涂之需要,进而对生产效 率造成制约。因此,通常需要借助于人为控制的装置,这里所称的人为控制 的装置即为控制锌花形态的装置,其原理是向尚未凝固的镀锌层表面喷射水 雾或蒸汽或锌粉作为结晶的核心,尽可能使镀锌层表面形成的锌花细小匀致。 作为控制锌花形态的装置即申请人在上面所讲的热镀锌带钢镀层表面生成锌 花的装置的核心无疑是喷雾机构,若果该喷雾机构的结构不能优化,那么难 以获得分布均匀的锌花。上述专利所介绍的技术方案是围绕喷雾机构的上下移动而展开的,也就 是使喷雾机构的喷嘴与带钢之间的距离依需调节,使水雾与带钢接触时处于 最佳状态。前述的喷雾机构的喷嘴通常有一组并且以相同的喷射量将水雾或 蒸汽或锌粉喷射到带钢的镀锌层表面,考虑到成本因素,业界通常采用水雾 喷射至带钢镀锌层表面。但是,已有技术的喷雾机构无法保障带钢镀锌层表面所生成的锌花大小 均匀一致,往往在带钢上表现出中部区域的锌花小,而两边区域的锌花大, 从而在带钢表面产生凹凸不平的瑕疵,进而造成在后道工序对带钢涂装时无 法确保带钢的表面质量,最终使带钢产品的应用范围受到制约。经本申请人研究而发现,之所以会出现带钢中部区域的锌花与两边的锌花大小不一致,是困为带钢的冷却速度不同,中部区域即中间区域冷却速度慢,而两边区域冷却速度快,中间冷却速度慢,则锌花较小,两边冷却速度 快,则锌花大。基于此理,如果以等量喷射水雾,那么势必会产生上述现象。 因此,有必要对已有技术中的热镀锌带钢镀层即镀锌层表面生成的锌花的装 置的结构进行改进。 发明内容本发明的任务是要提供一种能确保带钢的镀锌层表面所形成的锌花大小 一致的热镀锌带钢镀层表面生成锌花的装置。本发明的任务是这样来完成的, 一种热镀锌带钢镀层表面生成锌花的装 置,它包括彼此呈上、下对应设置的气、水流箱和一组雾化机构,该组雾化 机构在所述气、水流箱之间沿气、水流箱的长度方向设置并且还与气、水流 箱相通,所述的雾化机构包括有一喷头,喷头的中央构成有喷孔,喷孔与喷 头的喷射槽相通,特点是在所述的一组雾化机构中,位于所述的气、水流 箱两端的各至少一个雾化机构的喷头中央的喷孔的直径比位于所述的气、水 流箱中部的雾化机构的喷头中央的喷孔的直径大。在本发明的一个具体的实施例中,所述的喷雾机构还包括气水分流帽座、 气水分流帽和喷头定位套,所述的气水分流帽座内开设有水通道和气通道, 水通道与所述的水流箱相通,而气通道与所述的气流箱相通,所述的气水分 流帽在与所述气水分流帽座相配接的一端构成有一连接螺套,该连接螺套与 气水分流帽座上所构成的连接螺套腔相配接,在连接螺套的轴向中央开设有 进水孔,该进水孔与所述的水通道相通,并且还与构成于气水分流帽上的喷 水嘴相通,在气水分流帽的近中部构成有一进气槽,该进气槽与所述的气通 道相通,并且还与开设于气水分流帽上的通气道相通,而通气道与开设在气 水分流帽上的喷气孔相通,所述的喷头置入于所述的喷头定位套的喷头座腔 内,喷头定位套携喷头与所述的气水分流帽固定。在本发明的另一个具体的实施例中,所述的位于所述气、水分流箱两端 的各至少一个雾化机构的喷头中央的喷孔的直径为0.825 0.925咖,而所述 的位于所述气、水分流箱中部的雾化机构的喷头中央的喷孔的直径为0.45 0.55咖。在本发明的又一个具体的实施例中,所述的位于所述气、水分流箱两端 的各至少一个雾化机构的喷头中央的喷孔的直径为0.875 mm,而所述的位于所述气、水分流箱中部的雾化机构的喷头中央的喷孔的直径为0.5皿。在本发明的还一个具体的实施例中,所述的连接螺套腔的腔口部位设置 有用于与所述的连接螺套之间构成密封的密封圈。在本发明的再一个具体的实施例中,所述的水流箱的长度方向的下部一 侧和气流箱的长度方向的上部一侧各设置有一挡水罩。本发明所推荐的技术方案由于将设置于气、水流箱之间的一组雾化机构 的喷头中央的喷孔的直径相异,即处于气、水分流箱两端的各至少一个雾化 机构的喷头中央的喷孔的直径比位于所述气、水分流箱中部的雾化机构的喷 头中央的喷孔的直径大,因此,能解决带钢中间冷却慢两侧冷却快所造成的 镀锌层表面锌化大小不一的弊病,使生成的锌花大小趋于一致。


图1为本发明的一实施例的局部结构图。 图2为本发明的整体结构图。 图3为本发明的应用例示意图。
具体实施方式
请参见图1和图2,从图2所示可知,本发明的气、水分流箱2、 l彼此 是配成对的,也就是说水流箱1有相同结构的一对,气流箱2也有相同结构 的一对,更具体地讲,有相同结构的两组水、气流箱l、 2,以便对由图2中 示意的带钢5的两侧同时进行喷射由水与气相混合的水气雾,使带钢5两侧 的镀锌层表面同时生成锌花。如前述,由于在图2中所示的两组水、气流箱1、 2及配置于水、气流箱l、 2之间的雾化机构3的结构是相同的,因此申请人 在下面仅针对其中的一组进行说明。气流箱2位于水流箱1的上方,然而如果将水、气流箱1、 2的位置对调, 即,使水流箱1位于气流箱2的上方,同时将雾化机构3调转180°设置,那 么应当视为等效。在水、气流箱l、 2的长度方向优选地以等间距地安排一组 雾化机构3。请重点见图1,在图1中给出了优选的雾化机构3的具体构造, 各雾化机构3包括喷头31、气水分流帽座32、气水分流帽33和喷头定位套 34,气水分流帽座32的上表面与气流箱2固定,而气水分流帽座32的下表 面与水流箱1固定,这里所述的固定的固定方式优选釆用焊接,由气水分流 帽座32将水、气流箱l、 2构成联结。在气水分流帽座32内加工有一水通道321和加工有一气通道322,水通道321与水流箱1的箱腔相通,而气通道322 与气流箱2的箱腔相通。气水分流帽33与气水分流帽座32固定,具体是 在气水分流帽33所朝向气水分流帽座32的一端构成有一连接螺套331,该连 接螺套331旋入到气水分流帽座32的连接螺套腔323并且还借助于密封圈 3231实施密封。在连接螺套331的轴向的中央加工有一进水孔3311,该进水 孔3311与前述的水通道321相通,并且该进水孔3311还与构成于气水分流 帽33上的喷水嘴335相通,由水通道321引入的水经进水孔3311从喷水嘴 335喷出到喷头31。在气水分流帽33的近中部构成有一进气槽332,该进气 槽332与前述的气通道322相通,并且该进气槽322还与加工在气水分流帽 33上的通气道333相通,而通气道333与气水分流帽33上的喷气孔334相通。 喷头31的喷孔311与前述的喷气孔334和喷水嘴335相通,在喷头31的顶 端的中央加工有喷射槽312,水气经喷孔311后从喷射槽312喷射到图2示的 带钢5上。前述的喷头31容入于喷头定位套34的喷头座腔341内,由喷头 定位套34携喷头31固定到气水分流帽33上。作为本发明方案的技术要点,在水、气流箱l、 2的长度方向所间隔设置 的一组雾化机构3中,申请人将居于水、气流箱l、 2两端的各1 3个雾化 机构3的喷头31的喷孔311的直径设计为0.875咖,而其余部位的即处于水、 气流箱1、 2中部区域的所有雾化机构3的喷头31的喷孔311的直径设计为 0.5咖。这样,从一组雾化机构3的喷头31的喷孔311所喷射到带钢5上的 水气雾的量便存在差异,即,两边的喷射量大于中间的喷射量。这种设计思 路恰好能弥补带钢5在出锌锅10 (图2示)时因中部区域冷却慢而两边区域 冷却快而造成锌花大小不一的缺陷,使镀锌层表面所形成(生成)的锌花大 小趋于一致。为热镀锌带钢的最终产品的质量奠定了基础。在上面申请人阐述了水、气流箱l、 2两端的各1 3个雾化机构3的概 念是基于带钢5的宽度或称门幅有宽有窄,例如有1.44m、 1.5m、 1.8m和2m 等等,当带钢5的宽度为1.44m和1.5m时,那么,只需使一组雾化机构3 中的处于两边的各一个雾化机构3的喷头31的喷孔311的直径比其它大;而 当带钢5的宽度为1. 8m时,则一组雾化机构3中的处于两边的各两个雾化机 构3的喷头31的喷孔311的直径比其它大,同理当带钢5的宽度为2m时, 则一组雾化机构3中的处于两边的各三个雾化机构3的喷头31的喷孔311的直径比其它大。请重点见图2,在水流箱1的一侧或称尾部延接有第一接口 11,在第一 接口 ll上接续进水管lll,由进水管lll将水引入水流箱l的箱腔;在气流 箱2的一侧或称尾部延接有第二接口 21,在第二接口 21上接续进气管211, 由进气管211将气引入气流箱2的箱腔。此外,为了确保水、气流箱l、 2之 间的平行度,在水、气流箱l、 2的尾部之间加设有支撑块6,延接在水流箱 1两端的固定耳12是用于将水流箱1携雾化机构3及气流箱1安装于由图3 所示的机架7上。又,由图2中示意的在水流箱1的长度方向的一侧的下方 即朝向带钢5的一侧固定有挡水罩4,同样地,在气流箱1的长度方向的一侧 的上方即朝向带钢5的一侧固设有挡水罩4。请见图3并且仍结合图1和图2,由图3所示,进水管111与安装有第 一压力表91的水总管9联结,进气管211与安装有第二压力表81的气总管8 联结。在带钢5进入盛有被熔化的锌液的锌锅10并且向上出来的过程中,由 水总管9及气总管8分别向水流箱1及气流箱2引入水及气,进入到水流箱1 的箱腔中的水依次经气水分流帽座32上的水通道321、气水分流帽33的连接 螺套331上的进水孔3311从喷水嘴335引出;同时,进入到气流箱2的箱腔 中的气依次经气水分流帽座32上的气通道322、气水分流帽33上的进气槽 332、通气道333从喷气孔334引出。从喷水嘴335引出的水进入喷头31的 喷孔311,同时,从喷气孔334喷出的气进入喷头31的喷孔311,从而由喷 射槽312以水雾状喷射到处于行进状态的带钢5的镀锌层表面,使镀锌层表 面在冷却过程中形成锌花。由于位于水、气流箱l、 2的长度方向的两端部位 的各两个雾化机构3的喷头31的喷孔311的直径为0. 875皿,而位于水、气 流箱1、 2的长度方向的中部区域的所有雾化机构3的喷头31的喷孔311的 直径为0. 5皿,因此,带钢5的镀锌层表面所获得的喷雾量是不同的,即带 钢5两侧获得的喷雾量大于中间所获得的喷雾量,使整幅带钢5的镀锌层表 面所形成(生成)的锌花大小均匀一致。因为如前述,带钢5两边冷却快, 中间冷却速度慢,通过加大两边的喷射量增加了带钢5两边的镀锌层表面的 结晶核心。
权利要求
1、一种热镀锌带钢镀层表面生成锌花的装置,它包括彼此呈上、下对应设置的气、水流箱(2、1)和一组雾化机构(3),该组雾化机构(3)在所述气、水流箱(2、1)之间沿气、水流箱(2、1)的长度方向设置并且还与气、水流箱(2、1)相通,所述的雾化机构(3)包括有一喷头(31),喷头(31)的中央构成有喷孔(311),喷孔(311)与喷头(31)的喷射槽(312)相通,其特征在于在所述的一组雾化机构(3)中,位于所述的气、水流箱(2、1)两端的各至少一个雾化机构(3)的喷头(31)中央的喷孔(311)的直径比位于所述的气、水流箱(2、1)中部的雾化机构(3)的喷头(31)中央的喷孔(311)的直径大。
2、 根据权利要求1所述的热镀锌带钢镀层表面生成锌花的装置,其特 征在于所述的喷雾机构(3)还包括气水分流帽座(32)、气水分流帽(33)和喷头 定位套(34),所述的气水分流帽座(32)内开设有水通道(321)和气通道(322), 水通道(321)与所述的水流箱(1)相通,而气通道(322)与所述的气流箱(2)相通, 所述的气水分流帽(33)在与所述气水分流帽座(32)相配接的一端构成有一连 接螺套(331),该连接螺套(331)与气水分流帽座(32)上所构成的连接螺套腔 (323)相配接,在连接螺套(331)的轴向中央开设有进水孔(3311),该进水孔 (3311)与所述的水通道(321)相通,并且还与构成于气水分流帽(33)上的喷水 嘴(335)相通,在气水分流帽(33)的近中部构成有一进气槽(332),该进气槽(332) 与所述的气通道(322)相通,并且还与开设于气水分流帽(33)上的通气道(333) 相通,而通气道(333)与开设在气水分流帽(33)上的喷气孔(334)相通,所述的 喷头(31)置入于所述的喷头定位套(34)的喷头座腔(341)内,喷头定位套(34) 携喷头(31)与所述的气水分流帽(33)固定。
3、 根据权利要求1所述的热镀锌带钢镀层表面生成锌花的装置,其特 征在于所述的位于所述气、水分流箱(2、 1)两端的各至少一个雾化机构(3)的 喷头(31)中央的喷孔(311)的直径为0.825 0.925咖,而所述的位于所述气、 水分流箱(2、 1)中部的雾化机构(3)的喷头(31)中央的喷孔(311)的直径为0.45 0.55咖。
4、 根据权利要求1所述的热镀锌带钢镀层表面生成锌花的装置,其特 征在于所述的位于所述气、水分流箱(2、 1)两端的各至少一个雾化机构(3) 的喷头中央的喷孔(311)的直径为0.875皿,而所述的位于所述气、水分流箱 (2、 1)中部的雾化机构(3)的喷头(31)中央的喷孔(311)的直径为0.5皿。
5、 根据权利要求2所述的热镀锌带钢镀层表面生成锌花的装置,其特 征在于所述的连接螺套腔(323)的腔口部位设置有用于与所述的连接螺套 (331)之间构成密封的密封圈(3231)。
6、 根据权利要求1所述的热镀锌带钢镀层表面生成锌花的装置,其特 征在于所述的水流箱(1)的长度方向的下部一侧和气流箱(2)的长度方向的 上部一侧各设置有一挡水罩(4)。
全文摘要
一种热镀锌带钢镀层表面生成锌花的装置,属于热镀锌带钢生产的专用装置技术领域。包括彼此呈上、下对应设置的气、水流箱和一组雾化机构,该组雾化机构在所述气、水流箱之间沿气、水流箱的长度方向设置并且还与气、水流箱相通,所述的雾化机构包括有一喷头,喷头的中央构成有喷孔,喷孔与喷头的喷射槽相通,特点是在所述的一组雾化机构中,位于所述的气、水流箱两端的各至少一个雾化机构的喷头中央的喷孔的直径比位于所述的气、水流箱中部的雾化机构的喷头中央的喷孔的直径大。优点能解决带钢中间冷却慢两侧冷却快所造成的镀锌层表面锌化大小不一的弊病,使生成的锌花大小趋于一致。
文档编号C23C2/26GK101403083SQ20081023486
公开日2009年4月8日 申请日期2008年10月31日 优先权日2008年10月31日
发明者宋祥三, 和 李, 李安位, 杨泗峰, 杨泽青, 珏 王, 郭继业 申请人:常熟华冶薄板有限公司
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