专利名称：：高炉冶炼中钛渣的方法
技术领域：
：本发明属于中钛渣冶炼
技术领域：
，特别涉及高炉冶炼中钛渣的方法。
背景技术：
：高钛渣冶炼需要的原料质量和稳定性很高，因此对钒钛矿资源的需求数量巨大，并且冶炼过程难度大、出事故的几率和处理事故的难度也较大。由于钒钛矿资源分布不均，且高品质的矿石产量少，国内只有少数企业能长期进行高钛渣冶炼。对于大多数矿资源贫乏、综合入炉品位较低的钢铁企业来说，适当使用部分钒钛矿资源进行"中钛渣冶炼"，具有较普遍的实际意义。进行中钛渣冶炼的矿石通常存在含Ti02较低、含钒较高、综合矿石品位只有50%左右等特点。目前各个企业冶炼方法差异较大，但大都具有渣量大、炉渣处理难度大、铁损高等困难。因此急需研发出新的冶炼方法使钒钛矿资源得到更好的产业利用。
发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种高炉冶炼中钛渣的方法，该方法能较好地利用钒钛矿资源进行中钛渣冶炼，降低生产成本。本发明的技术方案是2530份的全钒钛球团矿、6570份的低钒钛烧结矿和510份的块矿(天然铁矿石)为原料，加入燃料于高炉中冶炼。各原料组分的化学成分见表l:表l单位重量百分比，％<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>所述燃料为焦炭和煤粉，焦炭每吨原料加入量为450480Kg，煤粉每吨原料加入量为120140Kg，焦炭灰分应小于13.5%，二级焦炭比例应大于60%，入炉焦炭灰分标准偏差应小于O.5%，煤粉灰分应小于15%。高炉冶炼过程采用中型炉进行冶炼，其操作参数控制为风量650007500(WVh，风温11001150°C，鼓风动能应保持在4852KJ/s。高炉鼓风空气中加入氧气，富氧率在2.53%(体积比)，压差为115125KPa，喷煤比120140Kg/t，铁水中[Si]含量为O.20.3%，[Si]+[Ti]含量为0.4%0.6%，[S]含量为O.0500.065%，高炉每炉上渣时间5060分钟，综合冶炼强度在1.65t/m3.d以上，铁水温度为14201460。C，制得的生铁满足进一步炼钢的质量要求。若采用其他型号的高炉进行冶炼，本领域技术人员可根据不同型号的高炉选择适宜的操作参数即可。炉渣中Ti02含量1518%，Al203含量1214X，MgO含量810X，炉渣二元碱度l.151.30，该炉渣全部为水冲渣生产方式，水渣可作为水泥、复合微粉的原料。本发明的有益效果是(1)、在高炉中采用适宜的炉料结构，钒钛铁精矿粉配加在竖炉球团矿和烧结矿中，其中在球团矿中全部使用钒钛精矿粉，在烧结矿中配加20-30%的钒钛精矿粉，从而减少烧结矿低温还原粉化率，改善烧结矿强度，减少烧结粉末，改善高炉透气性；同时，竖炉和烧结机也能够保持较高的生产水平。(2)、通过对高炉操作参数的调整，使得钒钛矿冶炼得以顺利进行，从而产量提高、消耗降低，有效地降低生产成本。(3)、炉渣处理按传统的水冲渣方式，能部分回收炉渣中的铁资源，而且使炉渣适用于水泥添加、制作微粉等建材制品，使得高炉渣被全部有效利用。具体实施例方式下述为全钒钛球团矿和低钒钛烧结矿的制备方法一、低钒钛烧结矿的制备混合料配料钒钛铁精矿粉2030%、国内普矿粉1525%、普通精矿粉1525%、轧钢皮35%、进口矿粉2040%及其它含铁工业废弃物。30平米烧结机风量为24002500立方米/分，105平米烧结机风量为900010000立方米/分；添加水分为混合料重量的6%左右；混合料中固定碳控制在2.8%左右。低钒钛烧结矿成品含Si025%7%，烧结矿碱度2.202.70。原料的主要化学成分见表2:表2原料化学成分表单位重量百分比，％<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>二、全钒钛球团矿的制备以全钒钛铁精矿配加其重量1.21.5%的膨润土作为原料混匀、脱水，脱水后的混合料送入润磨机内润磨，再进入圆盘造球机造球。筛分出直径816mm的生球布到竖炉干燥床上，50055(TC干燥5min，烘干后的生球放到竖炉预热焙烧段预热(温度85095(TC)，高温焙烧温度控制在103(TC，反应时间3060min，经炉内冷却后放到带冷机上第二次冷却后即得全钒钛铁精矿球团矿。该全钒钛铁精矿球团矿球团抗压强度2200N/个。主要原料化学成分如下表3原料化学成分表单位重量百分比，％<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>以下结合实施例对本发明作进一步的阐述。实施例仅用于说明本发明，而不是以任何方式来限制本发明。实施例l低钒钛烧结矿的制备钒钛精粉25%，其余原料为国内普粉30%、普通精粉15%、轧钢皮5%、进口粉22%、其它含铁工业废弃物3%。钒钛矿烧结特点30平米烧结机风量为2450立方米/分，105烧结机风量为9500立方米/分；水分6%;混合料固定碳2.8%。低钒钛烧结矿成品含Si026%，烧结矿碱度2.40，烧结矿Ti022.6%。实施例2全钒钛球团矿的制备将全钒钛铁精矿、高效膨润土按98.6:1.4的配比通过电子皮带秤自动配料后，经皮带运输进入圆筒烘干混匀机内进行混匀、脱水，混匀、脱水后的混合料水分在5%左右，然后送入润磨机内润磨，再进入圆盘造球机(圆盘造球机大小为O6000X700mm(边高)，转速8r/min，倾角46.5G)造球，加水方式为造球盘上部和下部同时加入，得到生球。生球经筛分机筛分后，直径816mm的生球由布料机均匀的布到竖炉干燥床上，竖炉干燥床温度控制在500550°C，干燥时间5min后，烘干后的生球直接排放到坚炉预热焙烧段，预热温度控制在900°C，焙烧温度控制在103(TC，高温焙烧反应时间控制在3060min，球团焙烧后，经炉内冷却，由电振排料机排放到带冷机上，进行第二次冷却后即得全钒钛铁精矿球团矿。该全钒钛铁精矿球团矿含Ti0212.05%、TFe53.81%，抗压强度2200N/个。生球理化性能、全钒钛球团矿焙烧操作参数及成品质量见表4:表4<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>实施例3300n^级高炉冶炼中钛渣(1)原料成分30份全钒钛球团矿、65份低钒钛烧结矿和5份块矿按规定装料制度装入高炉，各原料具体成分见表5。表5高炉含铁原料成分表单位重量百分比，％<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>燃料为焦炭和煤粉，焦炭灰分13.2%，二级焦炭比例为62%，入炉焦炭灰分标准偏差0.4%，煤粉灰分14.2%。(2)、装料制度高炉为钟式炉顶，矿石每批重量为10.4吨，焦炭每批2.2吨，煤粉每批0.64吨，装料顺序为400CC+1CC00(0代表矿石、C代表燃料)，正装率为80%。(3)、操作参数风量6500(WVh，风温1150。C，鼓风动能52KJ/s，富氧率2.8%，压差121KPa，喷煤比126Kg/t。铁水成分[Si]含量为0.20%，[Si]+[Ti]含量为0.43%，铁水温度1425。C，[Si]含量标准偏差O.04%，[S]含量为O.051%。炉前操作及渣铁制度每炉放上渣时间55分钟，上渣合格率92%，铁口合格率85%，铁量差合格率77%，铁口放吹率95%。制得的生铁满足进一步炼钢的质量要求。采用水冲渣的方式收得水渣，以重量百分比计含有(Ti02)15.9%、(A1203)12.11%、(MgO)9.38%，炉渣碱度1.26。该水渣可部分添加到水泥生产，也可作为复合微粉的原料实施例43001^级高炉冶炼中钛渣(1)原料成分28份全钒钛球团矿、66份低钒钛烧结矿和6份块矿混合均匀，各原料具体成分见表6。表S高炉含铁原料成分表单位重量百分比，％<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>燃料为焦炭和煤粉，焦炭灰分13.4%，二级焦炭比例为60%，入炉焦炭灰分标准偏差0.5%，煤粉灰分14.7%。(2)、装料制度高炉为无料钟炉顶，矿石每批重量为14.5吨，焦炭每批4.l吨，煤粉每批0.82吨，装料顺序为OOOICCI(O代表矿石、C代表燃料，l代表开下密)，矿石倾角32.5度，焦炭倾角31.5度.(3)、操作参数风量7500(WVh，风温1100。C，鼓风动能49KJ/s，富氧率2.7%，压差115KPa，喷煤比120Kg/t。铁水成分[Si]含量为0.2X，[Si]+[Ti]含量为0.42%，铁水温度控制在144(TC，[Si]含量标准偏差O.04%，[S]含量为O.055%。炉前操作及渣铁制度每炉放上渣时间50分钟，上渣合格率92%，铁口合格率86%，铁量差合格率78%，铁口放吹率为95%。制得的生铁满足进一步炼钢的质量要求。采用水冲渣的方式收得水渣，以重量百分比计含有(Ti02)15%、(A1203)12.67%、(MgO)9.52%，炉渣碱度1.27。该水渣可部分添加到水泥生产，也可作为复合微粉的原料。权利要求权利要求1高炉冶炼中钛渣的方法，其特征在于以25～30份的全钒钛球团矿、65～70份的低钒钛烧结矿和5～10份的块矿为原料于高炉中冶炼。2.根据权利要求l所述的高炉冶炼中钛渣的方法，其特征在于所述的全钒钛球团矿含TFe5254%，TiC>211.512.5%;所述的低钒钛烧结矿含TFe4752%，CaO1316%;块矿含TFe50600/0。3.根据权利要求1或2所述的高炉冶炼中钛渣的方法，其特征在于冶炼燃料为焦炭和煤粉，焦炭加入量按每吨原料计为450480Kg，煤粉加入量按每吨原料计为120140Kg。4.根据权利要求1或2所述的高炉冶炼中钛渣的方法，其特征在于高炉鼓风空气中加入氧气，富氧率为23%。5.根据权利要求1或2所述的高炉冶炼中钛渣的方法，其特征在于炉渣处理方法为水冲渣方式。6.根据权利要求1或2所述的高炉冶炼中钛渣的方法，其特征在于冶炼过程中采用中型炉进行冶炼，其风量6500075000m3/h，风温l1001150°C，鼓风动能为4852KJ/s;高炉喷煤比120140Kg/t，压差为115125KPa;铁水温度为14201460。C。全文摘要本发明属于中钛渣冶炼
技术领域：
，特别涉及高炉冶炼中钛渣的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种中型高炉冶炼中钛渣的方法，该方法能较好地利用钒钛矿资源进行中钛渣冶炼，具体为以25～30份的全钒钛球团矿、65～70份的低钒钛烧结矿和5～10份的块矿为原料于高炉中冶炼。制得的生铁满足进一步炼钢的质量要求，炉渣二元碱度为1.15～1.30，可作为复合微粉的原料。本发明方法在高炉中采用适宜的炉料结构，减少烧结粉末，改善高炉透气性，并充分利用钒钛矿性价比高的优势，有效降低了生产成本。文档编号C21B5/00GK101476001SQ20081030635公开日2009年7月8日申请日期2008年12月18日优先权日2008年12月18日发明者任宏杉,海刘,岳张,张子祥,张成勇,智杨,舜秦,程昌燕,罗绍成,范儒海,强袁,琦陈,陈少军,勇高,黄爱平申请人:攀钢集团成都钢铁有限责任公司