专利名称：磨床的悬挂式主轴滑轨配置结构改良的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磨床结构，特别涉及一种磨床的悬挂式主轴滑轨配 置结构改良。
背景技术：
磨床的主轴采用悬挂式组配形态，其主轴座体通常通过一升降导动座组 配于磨床门柱一侧所预设的横向滑座，以使主轴座体可作升降动作。
其中，所述磨床门柱一侧所设的横向滑座，其公知结构设计上如图1所
示，其横向滑座50朝门柱60外侧向凸伸一长度，再在该横向滑座50凸伸的 外侧端51设置可供升降导动座70组配的导槽空间52;然而，这种公知结构 形态在实际使用中发现，由于其借以带动主轴80座体81升降动作的升降导 动座70组配于该横向滑座50的外侧端51，如此构成升降导动座70、主轴80 的轴心82与磨床门柱60供组设面之间所形成的横向悬臂距离W2过长的状态， 进而，造成主轴80难以被稳固悬挂支撑而容易在动作时产生过大偏摆误差及 震动问题，这样对于磨床加工精度质量而言，将造成相当大的负面影响，实 为有待加以改进的重要技术课题。
因此，针对上述公知磨床的悬挂式主轴滑轨配置结构所存在的问题，如 何开发一种更具理想实用性的创新结构，实为相关业努力研发突破的目标及 方向。
实用新型内容
本实用新型提供-一种磨床的悬挂式主轴滑轨配置结构改良，用以解决公 知磨床悬挂式主轴滑轨配置结构存在的横向悬臂长度过长，以致主轴座体难以被稳固悬挂支撑而易产生过大偏摆误差及震动的问题。 为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案
本实用新型提供的磨床的悬挂式主轴滑轨配置结构改良，所述主轴设于 一主轴座，该主轴座通过一升降导动座组配于磨床门柱一侧的横向滑座所设 导动槽，该横向滑座朝门柱外侧向凸伸预定长度而设有内、外侧面，横向滑 座的内侧面具有组合部以供组配于门柱一侧所设导动部；
所述升降导动座以及导动槽，设置于临近该横向滑座内侧面部位。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果
通过所述升降导动座及导动槽设置于临近横向滑座内侧面部位的结构组 配形态设计，可大幅縮减主轴座至磨床门柱之间的横向悬臂长度，借此使主 轴获得更加稳固的悬挂支撑状态，大幅降低主轴偏摆误差及震动现象，有效 增进磨床加工质量。
图l为公知结构的平面示意图2为本实用新型磨床的悬挂式主轴滑轨配置结构改良的俯视角度立体
图3为本实用新型磨床的悬挂式主轴滑轨配置结构改良的局部结构部位 仰视角度立体图4为本实用新型磨床的悬挂式主轴滑轨配置结构改良的升降导动座与 横向滑座导动槽分解状态的立体示意图5为本实用新型磨床的悬挂式主轴滑轨配置结构改良的升降导动座、 导动槽设置于横向滑座内侧面的平面俯视图6为本实用新型磨床的悬挂式主轴滑轨配置结构改良的主轴、主轴座、 升降导动座动作状态示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型 的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，
以下结合附图和实施例对本实 用新型作进一步详细的说明。
如图2 图4所示，本实用新型磨床的悬挂式主轴滑轨配置结构改良的较 佳实施例，所述主轴10组设于一主轴座20底端，该主轴座20通过一升降导 动座30组配于磨床40门柱41 一侧的横向滑座42所设导动槽43，以使该主 轴座20可升降动作；该横向滑座42朝门柱41外侧向凸伸预定长度而界定形 成有内侧面46以及外侧面47，横向滑座42的内侧面46具有组合部461 (可 为螺孔座)以供组配于门柱41 一侧所设的导动部44 (可为螺杆)，使横向滑 座42能够产生横向位移，并通过门柱41 一侧所设呈上、下平行配置的二导 轨45提供该横向滑座42平稳的导动性；且其中
所述升降导动座30以及导动槽43，设置在临近该横向滑座42内侧面46 的该侧部预定位置。
如图4所示，所述导动槽43可为一凹槽空间形态，该凹槽的侧壁与凹槽 的底面相垂直，该导动槽43内侧端形成有一敞口 431穿出横向滑座42的内 侧面，又导动槽43的二侧壁相对设有立向滑轨座432，以使升降导动座30的 相对二侧设有立向滑轨31与该立向滑轨座432相组合而呈可相对滑动状态， 并构成该升降导动座30的内侧面32直接面对门柱41 一侧所设导动部44的 结构形态；所述立向滑轨31与立向滑轨座432可采用线性滑轨所构成。
通过上述结构，本实用新型工作过程说明如下
如图2、图6所示，所述横向滑座42连同升降导动座30、主轴座20可 通过磨床40门柱41 一侧所设横向螺杆44加以带动而能产生横向位移，借此 构成主轴10可作横向(Y轴)位移运动的加工模式(如图6的箭号Ll所示方 向)；另一方面，通过所述升降导动座30组配于横向滑座42所设立向导动槽 43的组配形态，则可构成主轴10可作立向(Z轴)升降运动的加工模式(如图6的箭号L2所示方向)，当然，所述主轴10动作形态部份与公知结构大致相同，并非本实用新型改进之处。
本实用新型主要改进之处，在于使该升降导动座30以及导动槽43设置于临近横向滑座42内侧面46该侧部的结构空间形态设计，借此设计，如图5所示，由于横向滑座42的内侧面46较为靠近磨床40的门柱41 (其为主要支撑架构)，因此能够同时让升降导动座30 (连同主轴座)至磨床40门柱41之间的横向悬臂长度Wl能够大幅縮减至最短状态，而所述横向悬臂长度Wl越短，主轴10运作位移时的稳固性越好，偏摆误差及震动现象即相对降低；如此，对照图5与图1的Wl与W2所示距离差异可明显看出，本实用新型的改进设计，确实能够让升降导动座30至磨床40门柱41之间的横向悬臂长度Wl大幅縮减，且其主轴10的设置位置甚至能够对位于门柱41的导动部44、导轨45正下方位置，借此能够消除悬距，使主轴10的运作达到最为稳固状态。
本实用新型的有益效果说明如下
本实用新型主要通过所述升降导动座及导动槽设置于临近横向滑座内侧面该侧部的结构组配形态设计，可大幅縮减主轴座至磨床门柱之间的横向悬臂长度，并可使主轴的设置位置对位于门柱的导动部、导轨正下方位置而能消除其悬距，借此使主轴能够获得更加稳固的悬挂支撑状态，大幅降低主轴偏摆误差及震动现象，有效增进磨床加工质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
权利要求1、一种磨床的悬挂式主轴滑轨配置结构改良，所述主轴设于一主轴座，该主轴座通过一升降导动座组配于磨床门柱一侧的横向滑座所设导动槽，该横向滑座朝门柱外侧向凸伸预定长度而设有内、外侧面，横向滑座的内侧面具有组合部以供组配于门柱一侧所设导动部；其特征在于所述升降导动座以及导动槽，设置于临近该横向滑座内侧面部位。
2、 根据权利要求l所述的磨床的悬挂式主轴滑轨配置结构改良，其特征在于所述导动槽为一凹槽空间形态，该凹槽的侧壁与凹槽的底面相垂直， 该导动槽内侧端形成一敞口穿出横向滑座内侧面，导动槽的二侧壁相对设有 立向滑轨座，升降导动座的相对二侧设有立向滑轨与该立向滑轨座相组合而 呈相对滑动状态，该升降导动座的内侧面直接面对门柱一侧所设导动部。
3、 根据权利要求l所述的磨床的悬挂式主轴滑轨配置结构改良，其特征在于所述升降导动座与立向滑轨采用线性滑轨所构成。
4、 根据权利要求l所述的磨床的悬挂式主轴滑轨配置结构改良，其特征 在于所述主轴的设置在对位于门柱的导动部正下方位置处。
专利摘要本实用新型公开了一种磨床的悬挂式主轴滑轨配置结构改良，用以解决公知磨床悬挂式主轴滑轨配置结构存在的横向悬臂长度过长，以致主轴座体难以被稳固悬挂支撑而易产生过大偏摆误差及震动的问题；所述主轴设于一主轴座，该主轴座通过升降导动座组配于磨床门柱一侧的横向滑座所设导动槽，横向滑座朝门柱外侧向凸伸预定长度而设有内、外侧面；所述升降导动座以及导动槽设置于临近该横向滑座内侧面部位；借此，可大幅缩减主轴座至磨床门柱之间的横向悬臂长度，使主轴获得更加稳固的悬挂支撑状态，大幅降低主轴偏摆误差及震动现象，有效增进磨床的加工质量。本实用新型适用于磨床中。
文档编号B24B41/00GK201264212SQ20082000038
公开日2009年7月1日 申请日期2008年1月8日 优先权日2008年1月8日
发明者何启成, 林馨堂 申请人:准力机械股份有限公司