专利名称：特型耐热钢金属镁冶炼还原罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属冶炼技术领域，特别是涉及一种特型耐热钢金属 镁冶炼还原罐。
背景技术：
金属镁冶炼还原罐是一种高温服役件，长时间工作在120(TC以上的高 温条件下，且同时还要受到10MPa以内负压及其它气体的腐蚀作用，由于 现有技术采用离心浇注铸造工艺制造，所以所制造的还原罐不能带有任何 加强筋，因而在高温及负压条件下还原罐易发生瘪陷变形，从而縮短还原 罐的使用寿命。 发明内容
本实用新型的目的就在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种在高温 及负压条件下不易变形，制造成本低且使用寿命长的特型耐热钢金属镁冶 炼还原罐。 '
本实用新型是通过下述技术方案实现的
一种特型耐热钢金属镁冶炼还原罐，包括还原罐本体，其特征是所 述还原罐本体上设有网状加强筋；
上述还原罐本体及其上的网状加强筋采用消失模造型，真空实型铸造 工艺整体铸造而成；
上述还原罐本体及其上的网状加强筋采用消失模造型，真空实型铸造 工艺分体浇注铸造、焊接而成。
上述所说的实型铸造又称"泡沫聚苯乙烯塑料模造型"、"消失模铸 造"或"无型腔铸造"等。这种铸造方法的实质是采用泡沫聚烯塑料模样 代替普通模样，造好型后不取出模样就浇入金属液，在灼热液体金属的作 用下，泡沫塑料模气化、燃烧而消失，金属液取代了原来泡沬模所占据的 空间位置，冷却凝固后即可获得所需要的铸件，与离心铸造相比，这种铸 造方法具有下列特点1、铸造尺寸精度较高；2、增大了设计铸造件的自 由度；3、简化了铸件生产工序，缩短了生产周期，提高了劳动生产率；4、 减少材料消耗，降低铸件成本。
本实用新型是在充分考虑了还原罐在高温真空负压工作环境下，尤其 是金属镁还原罐的工作特点，采用消失模造型，真空实型铸造工艺整体或 分体铸造焊接成型的、带有网状加强筋特型耐热钢金属镁冶炼还原罐，能 使还原罐在高温负压条件下不瘪陷变形，从而延长了还原罐的使用寿命。 本实用新型的还原罐具有良好的导热性能，可提高还原罐的运行温度，縮短还原时间，提高产量，与离心浇注的还原罐相比，其使用寿命提高30
%左右，制造成本降低20%以上。
图1为本实用新型中整体铸造的特型耐热钢金属镁冶炼还原罐的结构 示意简一图2为本实用新型中分体铸造的特型耐热钢金属镁冶炼还原罐的结构
示意简图。
具体实施方式
本实用新型的特型耐热钢金属镁冶炼还原罐包括还原罐本体1，所述 还原罐本体1上设有网状加强筋2。本实用新型的还原罐采用消失模造型， 真空实型铸造工艺整体或分体浇注焊接而成。如制造容量较小的还原罐， 可先用消失模制造一整体结构的还原罐造型，然后用真空实型铸造工艺浇 注；如果需制造出容量较大的还原罐，也可分段用消失模造型真空实型铸 造工艺浇注，然后在将各段焊接成一体。
本实用新型的真空实型铸造工艺的具体步骤为-
1、 发泡成型
一般是用压縮空气喷枪通过加料口向模具内加入予发泡珠粒。压缩空 气压力为770-875Kpa。 j^型操作工序如下闭合金属模)一用水蒸汽予热 金属模一用喷枪加入予发泡好的消失模珠粒一通蒸汽使珠粒熔融成型一 通水冷却一开模取型。
2、 刷涂料
为提高消失模铸件表面光洁度，并防止机械的或化学的粘砂以及金属 液对干砂型的冲刷，必须在消失模表面上涂覆一层涂料。本实用新型选用 石墨粉醇基快干涂料或棕刚玉砂水性涂料，采用浸涂方法， 一般浸涂两次。
3、 填砂
放模型前，砂箱底部要予填砂，模型放稳定后， 一边均匀填料， 一边 振动紧实。
4、 振动紧实
填充造型时必须振动紧实，以获得均匀和足够的紧实度。
5、 浇注
浇注温度控制在1600 168(TC为宜，对中、小铸铁件，浇注速度最 佳上升速度为3-5cm/s，真空度一般为一0.93 一0.05Kpa即可。
权利要求1. 一种特型耐热钢金属镁冶炼还原罐，包括还原罐本体(1)，其特 征是所述还原罐本体(1)上设有网状加强筋(2)。
2. 按照权利要求1所述的特型耐热钢金属镁冶炼还原罐，其特征是-上述还原罐本体(1)及其上的网状加强筋(2)采用消失模造型，真空实型铸造工艺整体铸造而成。
3. 按照权利要求1或2所述的特型耐热钢金属镁冶炼还原罐，其特征是上述还原罐本体(1)及其上的网状加强筋(2)采用消失模造型，真空实型铸造工艺分体浇注铸造、悍接而成。
专利摘要本实用新型涉及一种特型耐热钢金属镁冶炼还原罐，该还原罐包括还原罐本体，其特征是所述还原罐本体上设有网状加强筋。本实用新型充分考虑了还原罐在高温真空负压工作环境下，尤其是金属镁还原罐的工作特点，采用消失模造型，真空铸造工艺整体或分体铸造焊接成型的、带有网状加强筋特型耐热钢金属镁冶炼还原罐，能使还原罐在高温下不瘪陷变形，从而延长了还原罐的使用寿命。本实用新型的还原罐具有良好的导热性能，可提高还原罐的运行温度，缩短还原时间，提高产量，与离心浇注的还原罐相比，其使用寿命提高30％左右，制造成本降低20％以上。
文档编号C22B26/00GK201154983SQ200820002460
公开日2008年11月26日 申请日期2008年1月11日 优先权日2008年1月11日
发明者波 雷, 雷金丰 申请人:雷金丰;雷 波