专利名称：铝、镁合金砂型铸模的制作方法
技术领域：
铝、镁合金砂型铸模 技术领域本发明创造是对铝、镁合金砂型铸模结构的改进。
技术背景在通常的铝、镁合金铸件的砂模型设计时，人们只针 对如何避免砂模型外部产生的氧化夹渣而采取工艺措施，而对于进入 砂模型内部的金属液所产生的氧化夹渣去除较困难，对于大型铸件， 顶部明冒口对铸件下部内浇口部位的过热区域的补縮问题也是很难 解决的，由于补縮不好，造成铸件产生縮孔、条状疏松和大面积的海 绵状疏松，由于上述不利因素的影响，造成铸件内部质量不合格。
发明内容本发明创造的目的是提供一种提高铝、镁合金铸件质 量的铝、镁合金砂型铸模；本发明创造的目的是通过下述技术方案实 现的铝、镁合金砂型铸模，包括铸件型模、明冒口、直浇道、横浇 道、内浇口，其特征在于在下部制出暗冒口，暗冒口与铸件型模下部 相通。
本发明创造的优点由于采用了暗冒口结构，暗冒口回收了由内 浇口冲击砂模型壁而产生的氧化夹渣，避免了氧化夹渣弥散在砂模型 内部，影响铸件质量，暗冒口设置了一定的高度和斜度，在金属液的 作用下，对内浇口的过热区有效的进行了补縮，避免了縮孔、条状疏 松的产生，提高了铸件内部质量。
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图1是铝、镁合金砂型铸模结构示意图。
图1中，l.直浇道2.横浇道3内浇口 5.10.,明冒口 6.装夹
工艺凸台7.8.暗冒口 9铣刀进入预留口
具体实施方式
铝、镁合金砂型铸模，包括铸件型模、明冒口、
直浇道、横浇道、内浇口，其特征在于在下部制出暗冒口，暗冒口与 铸件型模下部相通。
无暗冒口的砂模型，液态金属通过直浇道、横浇道、内浇口进入 砂模型腔后，在金属液的压头作用下，直接冲向型腔对面的型壁，在 冲击力作用下，液态金属产生沸腾，生成氧化物形成夹渣缺陷，随着 液态金属源源不断的注入，砂模底部的热量逐渐增高，砂模底部的散 热功能差，成为了过热区域，底部的金属液在冷却收縮时没有足够的 液态金属对其进行补縮，至使浇注成型的铸件底部表面凹陷、縮裂， 铸件内部存在縮孔、条状疏松和超标准的海绵状疏松。制有暗冒口的 铝、镁合金砂型铸模，解决了铸件浇注时温度场的分布，控制铸件在 整体上同时凝固，在局部区域又人为地制造出顺序凝固的效果，因没 有集渣包，减轻了内浇口区域的过热现象，在底部增加了暗冒口，实 现了局部的顺序凝固，有效的补縮了铸件的下部,避免了铸件表面产生 的凹陷、縮裂、縮孔、条状疏松和超标准的海绵状疏松，暗冒口有效 的回收液态金属中的夹渣，减少了铸件内部的夹渣。
设计暗冒口时，考虑铣刀进入铣切暗冒口，因此制出铣刀进入预 留口或在暗冒口周围留有铣切间隙。为了在铣床上装夹方便，设计有 装夹工艺台。
权利要求1、铝、镁合金砂型铸模，包括铸件型模、明冒口、直浇道、横浇道、内浇口，其特征在于在下部制出暗冒口，暗冒口与铸件型模下部相通。
专利摘要铝、镁合金砂型铸模，本实用新型创造是对铝、镁合金砂型铸模结构的改进，解决铝、镁合金铸件夹渣、缩孔、条状疏松不足；铝、镁合金砂型铸模，包括铸件型模、明冒口、直浇道、横浇道、内浇口，其特征在于在下部制出暗冒口，暗冒口与铸件型模下部相通；优点由于在底部增加了暗冒口，减少了夹渣、避免了表面产生凹陷、缩裂、缩孔、条状疏松，暗冒口有效的回收了液态金属中的夹渣，提高了铝、镁合金铸件的质量。
文档编号B22C9/00GK201201034SQ20082001330
公开日2009年3月4日 申请日期2008年6月4日 优先权日2008年6月4日
发明者吕志发, 李胜民, 毅 范, 解向军 申请人:沈阳飞机工业(集团)有限公司