专利名称：深沟球轴承的自动磨加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及深沟球轴承的自动线磨加工连线布局，具体涉及一种深 沟球轴承自动线磨加工复线布局。
背景技术：
从深沟球轴承磨加工方法的发展历程中可以看出，深沟球轴承的磨加工 已经从半自动化逐渐向全自动化方向发展，最终将以全自动化磨加工取代半
自动化磨加工，如图1、 2所示，其中， 一台型号为3MK1410B的外圈磨沟 磨床、自动退磁清洗机、型号为3MZ329H的内圈超精机床的构成深沟球轴 承自动线磨加工外圈单线布局； 一台型号为3MK133A的内圈磨沟磨床、一 台型号为3MK206A的内圈磨内径磨床、一台型号为3MZ315H的内圈超精机 床、 一台自动退磁清洗机和一台轴承内径自动测量机构成深沟球轴承自动线 磨加工内圈单线布局。深沟球轴承自动线磨加工单线布局限制了轴承自动装 配的效率，连线中各机器之间的生产节拍不一致，是导致轴承自动磨加工磨 削效率低下的主要原因。 发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以有效提 高机器的利用率和轴承的磨削速度的深沟球轴承的自动磨加工装置。
按照本实用新型提供的技术方案，在机架上串联设置的若干台内圈超精 机床、若干组内圈磨内径磨床装置和若干组内圈磨沟磨床装置，每组内圈磨 沟磨床装置均包括通过输送带顺序相连的内圈磨沟磨床与自动退磁清洗机， 每组内圈磨内径磨床装置均包括通过输送带顺序相连的内圈磨内径磨床、自 动退磁清洗机和轴承内径自动测量机，相邻两台内圈超精机床之间通过输送 带相连，处于首端的内圈磨沟磨床装置中的内圈磨沟磨床连接贮料盘，处于 末端的内圈磨沟磨床装置中的自动退磁清洗机与处于首端的内圈磨内径磨床 装置中的内圈磨内径磨床通过输送带相连，处于末端的内圈磨内径磨床装置 中的轴承内径自动测量机与位于首端的内圈超精机床相连；
或者，在机架上设置的若干组外圈磨沟磨床装置及若干台串联设置的内 圈超精机床，每组外圈磨沟磨床装置之间通过输送带相连，每组外圈磨沟磨 床装置均包括顺序相连的外圈磨沟磨床与自动退磁清洗机，处于首端的外圈磨沟磨床装置中的外圈磨沟磨床连接贮料盘，位于末端外圈磨沟磨床装置中 的自动退磁清洗机与处于首端的内圈超精机床相连。
在深沟球轴承自动线磨加工内圈复线布局中，所述内圈超精机床的型号
为3MZ315H,内圈磨内径磨床的型号为3MK205B,内圈磨沟磨床的型号 为3MK133B。在深沟球轴承自动线磨加工内圈复线布局中，内圈超精机床 为三台，内圈磨内径磨床装置为四组，内圈磨沟磨床装置为三组。
在深沟球轴承自动线磨加工外圈复线布局中，所述外圈磨沟磨床的型号 为3MK1410B，内圈超精机床的型号为3MZ329H。在深沟球轴承自动线 磨加工外圈复线布局中，外圈磨沟磨床装置为四组，内圈超精机床为三台。
本实用新型由同一道工序中有相同的几台设备通过输送带相连，再与不 同工序中的设备也通过输送带相连，使得各道工序间的生产节拍相一致，从 而使布局中的每台机器得到充分的、合理的利用，提高了机器的利用率和轴 承的磨削速度。
图1是现有的深沟球轴承自动线磨加工外圈的装置。 图2是现有技术的深沟球轴承自动线磨加工内圈的装置。 图3是本实用新型的加工内圈的装置。 图4是本实用新型的加工外圈的装置。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图3所示深沟球轴承的内圈自动线磨加工装置，包括在机架l上串
联设置的若干台内圈超精机床2、若干组内圈磨内径磨床装置和若干组内圈
磨沟磨床装置，每组内圈磨沟磨床装置均包括通过输送带顺序相连的内圈磨
沟磨床6与自动退磁清洗机4，每组内圈磨内径磨床装置均包括通过输送带 顺序相连的内圈磨内径磨床5、自动退磁清洗机4和轴承内径自动测量机3， 相邻两台内圈超精机床2之间通过输送带相连，处于首端的内圈磨沟磨床装 置中的内圈磨沟磨床6连接贮料盘9，处于末端的内圈磨沟磨床装置中的自 动退磁清洗机4与处于首端的内圈磨内径磨床装置中的内圈磨内径磨床5通 过输送带相连，处于末端的内圈磨内径磨床装置中的轴承内径自动测量机3 与位于首端的内圈超精机床2相连。
在深沟球轴承的内圈自动线磨加工装置中，所述内圈超精机床2的型号 为3MZ315H，内圈磨内径磨床5的型号为3MK205B,内圈磨沟磨床6的型号为3MK133B。在深沟球轴承自动线磨加工内圈复线布局中，内圈超 精机床2为三台，内圈磨内径磨床装置为四组，内圈磨沟磨床装置为三组。
将需要磨削的内圈倒入贮料盘9内，贮料盘9内的转盘通过旋转，将内 圈转入输送带上，输送带由电机带动其旋转，把内圈带入三台型号为 3MK133B内圈磨沟磨床6，待内圈在内圈磨沟磨床6中磨削完毕后，再由机 床的送料机构将内圈送入自动退磁清洗机4中进行退磁清洗，由于自动退磁 清洗机4带有一定的斜度，内圈通过自身重力的作用滚入输送带上，再由输 送带把内圈带入四台型号为3MK205B的内圈磨内径磨床5，同三台型号为 3MK133B的内圈磨沟磨床6，待磨削完毕后，进入最后一道工序的型号为 3MZ315H的内圈超精机床2，只是其中多了一道内径自动测量工序。
如图4所示深沟球轴承外圈自动线磨加工装置，包括在机架l上设置 的若干组外圈磨沟磨床装置及若干台串联设置的内圈超精机床8，每组外圈 磨沟磨床装置之间通过输送带相连，每组外圈磨沟磨床装置均包括顺序相连 的外圈磨沟磨床7与自动退磁清洗机4，处于首端的外圈磨沟磨床装置中的 外圈磨沟磨床7连接贮料盘9，位于末端外圈磨沟磨床装置中的自动退磁清 洗机4与处于首端的内圈超精机床8相连。
在深沟球轴承的外圈自动线磨加工装置中，所述外圈磨沟磨床7的型号 为3MK1410B，内圈超精机床8的型号为3MZ329H。在深沟球轴承自动 线磨加工外圈复线布局中，外圈磨沟磨床装置为四组，内圈超精机床8为三 台。深沟球轴承自动线磨加工内圈复线布局主要包括三台型号为3MK133B 的内圈磨沟磨床6、四台型号为3MK205B的内圈磨内径磨床5、三台型号为 3MZ315H的内圈超精机床2、七台自动退磁清洗机4和四台轴承内径自动测 量机3。
以下的操作与加工内圈时相同，由图4可知深沟球轴承自动线磨加工外 圈复线的加工装置。且这两台深沟球轴承自动线磨加工装置可以大大提高机 器的利用率和轴承磨削速度。
权利要求1、一种深沟球轴承的自动磨加工装置，其特征是在机架(1)上串联设置若干台内圈超精机床(2)、若干组内圈磨内径磨床装置和若干组内圈磨沟磨床装置，每组内圈磨沟磨床装置均包括通过输送带顺序相连的内圈磨沟磨床(6)与自动退磁清洗机(4)，每组内圈磨内径磨床装置均包括通过输送带顺序相连的内圈磨内径磨床(5)、自动退磁清洗机(4)和轴承内径自动测量机(3)，相邻两台内圈超精机床(2)之间通过输送带相连，处于首端的内圈磨沟磨床装置中的内圈磨沟磨床(6)连接贮料盘(9)，处于末端的内圈磨沟磨床装置中的自动退磁清洗机(4)与处于首端的内圈磨内径磨床装置中的内圈磨内径磨床(5)通过输送带相连，处于末端的内圈磨内径磨床装置中的轴承内径自动测量机(3)与位于首端的内圈超精机床(2)相连。
2、 如权利要求l所述深沟球轴承的自动磨加工装置，其特征是所述 内圈超精机床(2)的型号为3MZ315H，内圈磨内径磨床(5)的型号为 3MK205B，内圈磨沟磨床(6)的型号为3MK133B。
3、 如权利要求1所述深沟球轴承的自动磨加工装置，其特征是内圈 超精机床(2)为三台，内圈磨内径磨床装置为四组，内圈磨沟磨床装置为三 组。
4、 一种深沟球轴承的自动磨加工装置，其特征是在机架(1)上设置若干组外圈磨沟磨床装置及若干台串联设置的内圈超精机床(8)，每组外圈 磨沟磨床装置之间通过输送带相连，每组外圈磨沟磨床装置均包括顺序相连 的外圈磨沟磨床(7)与自动退磁清洗机(4)，处于首端的外圈磨沟磨床装置 中的外圈磨沟磨床(7)连接贮料盘(9)，位于末端外圈磨沟磨床装置中的自 动退磁清洗机(4)与处于首端的内圈超精机床(8)相连。
5、 如权利要求4所述的深沟球轴承的自动磨加工装置，其特征是所述 外圈磨沟磨床(7)的型号为3MK1410B，内圈超精机床(8)的型号为 3MZ329H。
6、 如权利要求4所述的深沟球轴承的自动磨加工装置，其特征是外圈磨沟磨床装置为四组，内圈超精机床(8)为三台。
专利摘要本实用新型涉及一种深沟球轴承的自动磨加工装置，包括深沟球轴承的内圈自动线磨加工装置和深沟球轴承的外圈自动线磨加工装置，其中，深沟球轴承的内圈自动线磨加工装置包括在机架上串联设置的若干台内圈超精机床、若干组内圈磨内径磨床装置和若干组内圈磨沟磨床装置，深沟球轴承的外圈自动线磨加工装置包括在机架上设置的若干组外圈磨沟磨床装置及若干台串联设置的内圈超精机床，本实用新型由同一道工序中有相同的几台设备通过输送带相连，再与不同工序中的设备也通过输送带相连，使得各道工序间的生产节拍相一致，从而使布局中的每台机器得到充分的、合理的利用，提高了机器的利用率和轴承的磨削速度。
文档编号B24B19/06GK201220376SQ20082004094
公开日2009年4月15日 申请日期2008年6月26日 优先权日2008年6月26日
发明者王新理, 马玉明 申请人:无锡华洋滚动轴承有限公司