专利名称：芯盒移动小车的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铸造技术领域，尤其是一种冷心盒射芯机的芯盒移动小车。
背景技术：
现有的芯盒移动小车包括导轨、芯盒小车及驱动机构，芯盒放置在芯盒小车上，由驱 动机构执行芯盒在射芯工位及顶芯(取芯)工位的穿梭工作。制芯及固化完成后，砂芯需 人工取芯或增加取芯车取芯，人工取芯时，辅助时间长，取芯车取芯难以精确定位，两方 面均影响了制芯效率及取芯稳定性。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种提高制芯效率 及取芯稳定性的芯盒移动小车。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案 一种芯盒移动小车，包括芯盒 小车、底座以及设置在底座上的直线导轨，所述的芯盒小车设置在直线导轨上并沿所述的 直线导轨运动，还包括一托盘小车，该托盘小车也设置在直线导轨上并沿所述的直线导轨 运动。
在所述的芯盒小车和托盘小车上还设置有一将芯盒小车和托盘小车固定相连的快速 锁紧机构。
所述的快速锁紧机构包括固定架、锁紧钩、连接架、锁紧油缸及弹簧，所述的固定架 与芯盒小车底板固定连接，所述的连接架与托盘小车底板固定连接，所述的锁紧钩的中部 通过固定轴与固定架转动连接，锁紧钩的一端通过支撑轴与锁紧油缸的活塞杆连接，锁紧 钩的另一端通过锁紧油缸的伸出或縮回与连接架锁合或打开，所述的弹簧固定连接在锁紧 钩的锁合端。
在所述的芯盒小车上设置有芯盒底框，在所述的托盘小车上设置有接芯架。 与现有技术相比，本实用新型具有如下优点
1、本实用新型在芯盒移动小车在导轨上增加托盘小车，砂芯制成后，砂芯通过下顶芯作用将砂芯顶离下芯盒并保留于上芯盒内；液压马达驱动芯盒移动小车，托盘小车及接 芯架至上芯盒正下方位置，上芯盒降，上顶芯将砂芯顶离上芯盒保留于接芯架上(利用反 顶杆原理，克服取芯车的摔砂芯的缺点)；上芯盒升，液压马达驱动芯盒移动小车，托盘 小车及接芯架至取芯工位，芯盒小车及下芯盒至上芯盒正下方位置；人工取芯或机械化自 动取芯，同时下一制芯循环开始。使制芯时间和取芯时间重迭，提高了制芯效率。
2、 采用托盘小车后，取芯工位精确定位，砂芯同样精确定位，适合与外围机器人或 机械手组成制芯中心，实现自动化生产。
3、 本实用新型在芯盒小车和托盘小车上还设置有快速锁紧机构，芯盒小车与托盘小 车可分离，方便工装的吊运、安装及日常清理、维护及检修。
4、在芯盒小车上设置有芯盒底框，可以与工装复合， 一方面减少了客户对芯盒底框 的重复投入，另一方面能方便实现集中抽气，最大限度减少现场尾气的排放。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型锁紧机构结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作详细说明-
如图1所示，本实用新型芯盒移动小车，包括底板l，在底板1上设置有直线导轨2， 托盘小车4和芯盒小车3设置在导轨2上并可沿导轨2运动，在托盘小车4上安装有接芯 架41，在芯盒小车3上安装有芯盒底框31，下芯盒6固定在芯盒底框31上，上芯盒7固 定在上芯盒提升机构上。当砂芯8成型并周化后，通过下顶芯作用将砂芯顶离下芯盒并保 留于上芯盒内；液压马达驱动芯盒移动小车，托盘小车及接芯架至上芯盒正下方位置，上 芯盒降，上顶芯将砂芯顶离上芯盒保留于接芯架上；上芯盒升，液压马达驱动芯盒移动小 车，托盘小车及接芯架至取芯工位，芯盒小车及下芯盒至上芯盒正下方位置；人工取芯或 机械化自动取芯，同时下一制芯循环开始。实现制芯时间和取芯时间重迭，提高了制芯效 率。
在芯盒小车3和托盘小车4之向还设置有一快速锁紧机构5，在芯盒小车3和托盘小 车4合用一套油马达32驱动机构，油马达32安装在芯盒小车3上，快速锁紧机构5连接 芯盒小车3和托盘小车4,两车连动，实现自动化制芯生产；快速锁紧机构5包括固定架52、锁紧钩54、连接架55、锁紧油缸59及弹簧56，固定架52与芯盒小车底板51固定连 接，连接架55与托盘小车底板57固定连接，锁紧钩54的中部通过固定轴与固定架52转 动连接，锁紧钩54的一端通过支撑轴53与锁紧油缸59的活塞杆连接，锁紧钩54的另一 端通过锁紧油缸的伸出或縮回与连接架55锁二合或打开，所述的弹簧56固定连接在锁紧钩 的锁合端，起到保险作用。
快速锁紧机构松开，即锁紧钩5处于打开状态，芯盒小车和托盘小车可分离，当两小 车均处于外侧位置时，方便工装的吊运、安装及日常清理、维护及检修；快速锁紧机构的 弹簧自锁功能，能满足安全可靠的要求。
在芯盒小车上设置有芯盒底框，与工装复合，实现最优化的产品。
权利要求1、一种芯盒移动小车，包括芯盒小车(3)、底座(1)以及设置在底座(1)上的直线导轨(2)，所述的芯盒小车(3)设置在直线导轨(2)上并沿所述的直线导轨(2)运动，其特征在于还包括一托盘小车(4)，该托盘小车(4)也设置在直线导轨(2)上并沿所述的直线导轨(2)运动。
2、 根据权利要求1所述的芯盒移动小车，其特征在于在所述的芯盒小车(3)和托 盘小车(4)上还设置有一将芯盒小车(3)和托盘小车(4)固定相连的快速锁紧机构(5)。
3、 根据权利要求2所述的芯盒移动小车，其特征在于所述的快速锁紧机构(5)包 括固定架(52)、锁紧钩(54)、连接架(55)、锁紧油缸(59)及弹簧(56)，所述的固定 架(52)与芯盒小车底板(51)固定连接，所述的连接架(55)与托盘小车底板(57)固 定连接，所述的锁紧钩(54)的中部通过固定轴与固定架(52)转动连接，锁紧钩(54) 的一端通过支撑轴(53)与锁紧油缸(59)的活塞杆连接，锁紧钩(54)的另一端通过锁 紧油缸的伸出或縮回与连接架(55)锁合或打开，所述的弹簧(56)固定连接在锁紧钩的 锁合端。
4、 根据权利要求1所述的芯盒移动小车，其特征在于在所述的芯盒小车(3)上设 置有芯盒底框(31)，在所述的托盘小车(4)上设置有接芯架(41)。
专利摘要本实用新型公开了一种芯盒移动小车，包括芯盒小车、底座以及设置在底座上的直线导轨，所述的芯盒小车设置在直线导轨上并沿所述的直线导轨运动，还包括一托盘小车，该托盘小车也设置在直线导轨上并沿所述的直线导轨运动。与现有技术相比，本实用新型在芯盒移动小车在导轨上增加托盘小车，砂芯制成后，砂芯通过下顶芯作用将砂芯顶离下芯盒并保留于上芯盒内；液压马达驱动芯盒移动小车，托盘小车及接芯架至上芯盒正下方位置，上芯盒降，上顶芯将砂芯顶离上芯盒保留于接芯架上；上芯盒升，液压马达驱动芯盒移动小车，托盘小车及接芯架至取芯工位，芯盒小车及下芯盒至上芯盒正下方位置，使制芯时间和取芯时间重迭，提高了制芯效率。
文档编号B22C19/00GK201244665SQ20082004214
公开日2009年5月27日 申请日期2008年8月1日 优先权日2008年8月1日
发明者嘉 李, 顾海兵 申请人:苏州明志科技有限公司