专利名称：一种自动高频淬火机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于气门毛胚料杆部高频淬火机械，具体涉及的是一种自 动高频淬火机。
技术背景
现有的高频淬火机，在淬火段工序主要以人工用手持式氧焊为气门杆 部高频淬火，全为人工操作。工作危险性高。加工出来的工件的误差较大。 产品质量差。 发明内容
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种可以克服上 述缺陷的可有效实现自动送料及加工的自动高频淬火机。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是 一种自动高频淬火 机，所述的自动高频淬火机包括下料架、接送料出料部件、高频淬火器， 所述的接送料出料部件包括接料臂及齿轮齿条传送带及出料架，所述的下 料架末端与接料臂连接，接料臂在齿轮齿条传送带的控制下实现在下料架 末端与高频淬火器之间的来回移动，所述的高频淬火器的下端设置有出料 架。
所述的齿轮齿条传送带连接在一送料汽缸上，工作时，送料汽缸带动 齿条作上下往复运动，齿条带动齿轮作来回的旋转运动。
所述的齿轮齿条传送带上设置有工件定位汽缸，所述的定位气缸将工件伸出长度限制在预定的长度范围，实现工件准确地被送进自动高频淬火 机。
所述的自动高频淬火机述的自动高频淬火机的上设置有工件固件汽 缸，工件固件汽缸用于控制工件在淬火机内的位置。
所述的自动高频淬火机上设置有一个皮带电机，用于带动加件旋转。 釆用本实用新型可以实现高频淬火机的自动送料后加工，再自动退料。 大大节省了加工时间，提高了加工效率。进一步提高了生产进度，并保证 了淬火质量，有效减低了生成成本。提高了产品在巿场的竟争力。
图l为本实用新型结构示意图。 图2为本实用新型料架结构示意图。 图3为本实用新型齿轮齿条传送带结构示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示， 一种自动高频淬火机，其特征在于所述的自动高 频淬火机包括下料架l、接送料出料部件2、高频淬火器3，所述的接送料 出料部件2包括接料臂21及齿轮齿条传送带22及出料架23,所述的下料架 1末端与接料臂21连接，接料臂21在齿轮齿条传送带22的控制下实现在 下料架末端与高频淬火器3之间的来回移动，所述的高频淬火器的下端连 接有出料架23。
所述的齿轮齿条传送带连接在一送料汽缸24上，工作时，送料汽缸带 动齿条作上下往复运动，齿条带动齿轮作来回的旋转运动。
所述的齿轮齿条传送带上设置有工件定位汽缸25，所述的定位气缸将工件伸出长度限制在预定的长度范围，实现工件准确地被送进自动高频淬 火机。
所述的自动高频淬火机的上设置有工件固件汽缸31,工件固件汽缸用 于控制工件在淬火机内的位置。
所述的自动高频淬火机上设置有一个皮带电机32，用于带动加件旋转 使其淬火均匀，待淬火设置时间到达以后，顶料气缸退回原点位置加工料 由出料装置出料，从而达到自动加工的功能。
权利要求1. 一种自动高频淬火机，其特征在于所述的自动高频淬火机包括下料架(1)、接送料出料部件(2)、高频淬火器(3)，所述的接送料出料部件包括接料臂(21)及齿轮齿条传送带(22)及出料架(23)，所述的下料架末端与接料臂连接，接料臂(21)在齿轮齿条传送带(22)的控制下实现在下料架末端与高频淬火器之间的来回移动，所述的高频淬火器的下端设置有出料架(23)。
2. 按权利要求1所述的自动高频淬火机，其特征在于所述的齿轮齿条 传送带连接在一送料汽缸(24)上，工作时，送料汽缸带动齿条作 上下往复运动，齿条带动齿轮作来回的旋转运动。
3. 按权利要求2所述的自动高频淬火机，其特征在于所述的齿轮齿条 传送带上设置有工件定位汽缸(25)，所述的定位气缸将工件伸出长 度限制在预定的长度范围，实现工件准确地被送进自动高频淬火机。
4. 按权利要求3所述的自动高频淬火机，其特征在于所述的自动高频 淬火机的上设置有工件固件汽缸(31),工件固件汽缸用于控制工件 在淬火机内的位置。
5. 按权利要求4所述的自动高频淬火机，其特征在于所述的自动高频 淬火机上设置有一个皮带电机(32),用于带动加件旋转。
专利摘要一种自动高频淬火机，所述的自动高频淬火机包括下料架、接送料出料部件、高频淬火器，所述的接送料出料部件包括接料臂及齿轮齿条传送带及出料架，所述的下料架末端与接料臂连接，接料臂在齿轮齿条传送带的控制下实现在下料架末端与高频淬火器之间的来回移动，所述的高频淬火器的下端设置有出料架。本实用新型可以实现高频淬火机的自动送料后加工，再自动退料。大大节省了加工时间，提高了加工效率。进一步提高了生产进度，并保证了淬火质量，有效减低了生成成本。提高了产品在市场的竞争力。
文档编号C21D9/00GK201245688SQ200820049918
公开日2009年5月27日 申请日期2008年7月1日 优先权日2008年7月1日
发明者赵明山 申请人:赵明山