专利名称：一种无耐材内衬的高炉炉体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炼铁领域的新型冶金高炉无内衬高炉炉壁。
背景技术：
目前国内外用于炼铁的冶金高炉近万座，容量由几十《13到100 1113或1000 1113或6000 m3,每座高炉的炉腹、炉腰及炉身的部位都有 耐材内衬。对于新建高炉或大修、中修的高炉，或者砖砌内衬或者 喷涂耐材内衬，这种耐材内衬易脱落，使用寿命短，不能保护冷却 壁，脱落时对高炉炉况有影响，而正常生产过程中长时间地、有效 地保护冷却壁与炉体的是渣皮。 发明内容
本实用新型的目的在于提供一种无耐材内衬的高炉炉体，即在 高炉的炉腹、炉腰和炉身部位不再进行喷涂/喷补耐材内衬，而只 保留炉壳和冷却壁，在炉壳和冷却壁之间压入泥浆。
为实现上述目的，本实用新型釆用的技术方案是在高炉的炉 腹、炉腰和炉身部位的炉壳的内壁压入一层泥浆，在压入泥浆层上 安装冷却壁。
采用如上技术方案提供的一种无耐材内衬的高炉炉体与现有 技术相比，有益效果在于
① 可极大地节省耐材消耗、施工等成本。由于在冷却壁上不需 砖砌或喷涂耐火材料，节省的费用与施工成本是巨大的，如对于一 座300 1113的高炉每次中^[奮或大修就可降<氐成本100万元左右。
② 缩短^^务时间，增加产量。
③ 由于无耐材脱落，不会有耐材去消耗焦炭的热量，节约焦炭
消耗。
④无耐村脱落，不会对炉况产生不利影响，节约焦炭，降低炼 铁焦比。
附图为本实用新型的所述的 一 种无耐材内衬的高炉炉体的局 部结构示意图，亦为本实用新型的摘要附图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步的详细描术。
如附图所示的是高炉的炉腹、炉腰及炉身部位的局部结构示意
图。在炉壳1的内壁压入泥浆层2，所述泥浆层为已有技术，是以 往任何高炉都釆用的，在泥浆层2的内层安装有冷却壁3,冷却壁 3亦为已有技术。
将无耐材内衬的高炉投入使用，对冷却壁3无任何影响，可保 证高炉全风稳定顺利。
权利要求1、一种无耐材内衬的高炉炉体，其特征在于:在炉壳(1)的内壁有泥浆层(2)，冷却壁(3)安装在泥浆层(2)的内层。
专利摘要本实用新型公开了一种无耐材内衬的高炉炉体，在炉壳的内壁压入了泥浆层，在泥浆层内壁安装冷却壁。这是一种大胆的更新，打破了有高炉以来在冷却壁上砌筑或喷涂耐材内衬的传统，极大地节约了耐材消耗和施工周期，可推广到各种规格的高炉上。
文档编号C21B7/00GK201206150SQ20082005321
公开日2009年3月11日 申请日期2008年5月16日 优先权日2008年5月16日
发明者李文斌, 颜建新, 龚国球 申请人:湖南华菱涟源钢铁有限公司