专利名称：一种镀敷机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种镀敷机，适用于机械零件镀锌，属于机械镀锌技术领域。
技术背景机械镀锌在我国虽然起步较晚，但其应用范围在不断地扩大，而美国、德国 在上世纪70-80年代机械镀锌产品巳大量应用。现在我国桥梁、汽车、电力、建 筑等领域也逐步得到广泛应用。其经济效益、社会效益都是可观的，随着我国现 代化建设的需要，机械镀锌的生命力将更强，在此之前使用的是电镀方式，有两个主要的缺点其一，电镀工艺在电沉积过程在镀件表面发生氢脆现象，由于氢脆的发生降低了零件的强度和延展性，从而导致零件容易产生断裂，使得电镀工艺无法在对零件在强度和延展性方面有高要求的领域使用；其二，电镀的镀层普遍比较薄，在耐蚀效果方面不是十分理想。发明内容本实用新型的目的是提供一种能在机械零件表面形成光滑均匀、细腻的具有 一定厚度的镀层的镀敷机为实现以上目的，本实用新型的技术方案是提供一种镀敷机，其特征在于， 由锥桶、电机、减速器、安装板和底座组成，可上下倾斜的安装板设于底座的上 端，电机、减速器设于安装板的一侧，电机通过皮带与减速器连接，锥桶设于安 装板的另一侧，与减速器连接。所述的锥桶主要为六角或八角型，锥桶底部角度a为70° _85° ;所述的 电机为电磁调速电机；所述的减速器为蜗轮减速器。这里采用六角和八角型的锥 桶主要是为了解决镀层的均匀性。如果采用更多边数的锥桶，那么在生产中镀件 很可能无法有效的翻动，造成镀件的镀层厚薄无法保持一致。另一方面，如果采 用更少边数的锥桶，那么在生产中镀件的翻动就会过大，产生不必要的冲击力。 这些多余的冲击力会磨损镀层和縮短锥桶使用寿命。本实用新型是采用六角或八角型锥桶，工作时，能增加零件的撞击力，增加机械零件与镀层的结合力，同时可以节约锌粉和其它化学物质。本实用新型将机械零件放入锥桶，同时放入锌粉及分散剂、液体介质、促进 剂等化学物质，当锥桶转动时，冲击介质随着锥桶的转动与机械零件表面间摩擦 和捶击，产生机械物理能量，在促进剂的辅助作用下将锌粉辗压"冷焊"到机械 零件表面上形成光滑均匀、细致的具有一定厚度的镀层。本实用新型的优点是能在机械零件表面形成光滑均匀、细腻的具有一定厚度 的镀层。
图l为一种镀敷机结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。实施例如图1所示，为一种镀敷机结构示意图，所述的一种镀敷机由锥桶l、电机 2、减速器3、安装板4和底座5组成。可上下倾斜的安装板4安装在底座5的上端，电机2、减速器3安装在安装 板4的一侧，电机2通过皮带6与减速器3连接，锥桶1安装在安装板4的另一 侧，与减速器3连接，锥桶1选用六角或八角型，其锥桶1底部角度a为70° 一85° ，电机2选用电磁调速电机，减速器3选用蜗轮减速器。在机械零件镀锌前，首先采用抛丸机，将机械零件表面的铁锈、氧化皮去 除掉，然后放入一个装有锌粉、水和促进剂的可以旋转的锥桶l内，将安装板4 倾斜，使锥桶l往上倾斜，启动电机2，通过减速器3带动锥桶1旋转，当锥桶 1转动时，锌粉、水和促进剂随着锥桶1的转动与机械零件表面间摩擦和捶击， 产生机械物理能量，在促进剂的辅助作用下将锌粉辗压"冷焊"到机械零件表面 上形成光滑均匀、细腻的具有一定厚度的镀层。
权利要求1.一种镀敷机，其特征在于，由锥桶(1)、电机(2)、减速器(3)、安装板(4)和底座(5)组成，可上下倾斜的安装板(4)设于底座(5)的上端，电机(2)、减速器(3)设于安装板(4)的一侧，电机(2)通过皮带(6)与减速器(3)连接，锥桶(1)设于安装板(4)的另一侧，与减速器(3)连接。
2. 根据权利要求1所述的一种镀敷机，其特征在于，所述的锥桶(1)为六角或 八角型，锥桶(1)底部角度a为70。 一85° 。
3. 根据权利要求1所述的一种镀敷机，其特征在于，所述的电机(2)为电磁调 速电机。
4. 根据权利要求1所述的一种镀敷机，其特征在于，所述的减速器(3)为蜗轮 减速器。
专利摘要本实用新型涉及一种镀敷机，其特征在于，由锥桶、电机、减速器、安装板和底座组成，可上下倾斜的安装板设于底座的上端，电机、减速器设于安装板的一侧，电机通过皮带与减速器连接，锥桶设于安装板的另一侧，与减速器连接。本实用新型的优点是能在机械零件表面形成光滑均匀、细腻的具有一定厚度的镀层。
文档编号C23C24/04GK201165548SQ20082005558
公开日2008年12月17日 申请日期2008年2月20日 优先权日2008年2月20日
发明者周子宾, 李根荣, 钱雅菊 申请人:上海市紧固件和焊接材料技术研究所