专利名称：手提式电动砂带机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于对木材、金属材料等表面进行砂磨的手提式电动砂带机。
技术背景
目前，现有技术有一种以下结构的手提式电动砂带机，它包括机壳、中心机架、电动机、 传动机构、砂带、主动轮、从动轮以及砂带支撑架；所述电动机和砂带支撑架安装在中心机 架上；所述主动轮和从动轮安装在砂带支撑架的两端；所述砂带通过主动轮、从动轮上寄砂 带支撑架安装在中心机架的下方；所述传动机构包括四个斜齿圆柱齿轮，第一个斜齿圆柱齿 轮安装在电动机转轴上，第二个斜齿圆柱齿轮和第三个斜齿圆柱齿轮安装在一根中间辅助轴 上，所述中间辅助轴通过一个轴承安装在中心机架上，所述第四个斜齿圆柱齿轮安装在一根 输出轴上，所述输出轴一端通过一个轴承安装在中心机架上，所述输出轴的另一端与主动轮 连接，所述第一个斜齿圆柱齿轮与第二个斜齿圆柱齿轮啮合，所述第三个斜齿圆柱齿轮与第 四个斜齿圆柱齿轮啮合，所述机壳上设有一个握手的部位。该手提式电动砂带机的工作原理 是，电动机通电时，转动的电动机转轴带动第一个斜齿圆柱齿轮转动，从而带动与第一个斜 齿圆柱齿轮啮合的第二个斜齿圆柱齿轮转动，由于第二个斜齿圆柱齿轮和第三个斜齿圆柱齿 轮均安装在一根中间辅助轴上，所以第三个斜齿圆柱齿轮也随着第二个斜齿圆柱齿轮转动， 从而带动与之啮合的第四个斜齿圆柱齿轮转动，由于第四个斜齿圆柱齿轮安装在与主动轮连 接的输出轴上，因此主动轮开始滚动，并同时带动砂带和从动轮滚动，从而实现对木材、金 属材料等表面的砂磨。上述结构的手提式电动砂带机由于采用两对斜齿圆柱齿轮作为传动机 构的主要部件，从而不但使电动砂带机的体积显得较大，而且工作时还会产生较大的噪音； 另外，由于斜齿圆柱齿轮在运转时会产生轴向推力，因此容易使传动机构传动不平稳，而砂 带机在传动机构长时间传动不平稳的状态下工作就会损害一些相关的零部件，从而大大縮短 电动砂带机的使用寿命。 实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种不但噪音低，体积小，而且传动平稳，使用 寿命长的手提式电动砂带机。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的手提式电动砂带机它包括中 心机架、电动机、传动机构、砂带、主动轮、从动轮以及砂带支撑架；所述电动机和砂带支 撑架安装在中心机架上；所述主动轮和从动轮设置在砂带支撑架的两端；所述砂带套紧在主 动轮和从动轮上；所述传动机构包括输出轴、蜗杆、与蜗杆啮合的蜗轮、多楔带、多楔带轮 以及多楔带轮轴；所述蜗杆连接在电动机的转轴上；所述电动机的转轴通过轴承I安装在中 心机架上；所述蜗轮连接在输出轴上所述输出轴通过轴承II和轴承IV安装在中心机架上； 所述多楔带套紧在输出轴的螺纹端与多楔带轮之间；所述多楔带轮连接在多楔带轮轴的一端，
所述多楔带轮轴的另一端与主动轮连接；所述多楔带轮轴通过轴承m和轴承v安装在中心机架上。
采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点与现有技术采用四个斜 齿圆柱齿轮作为传动机构的主要部件不同，本实用新型采用的是蜗轮蜗杆和多楔带轮及多楔 带的传动配合，蜗轮蜗杆和多楔带轮及多楔带不但占用的体积小，而且传动时所产生的噪音 也比较低；另外，由于输出轴转动是用多楔带轮带动多楔带轮，因此它的运转比较平稳，可 以缓冲工作时对蜗杆、蜗轮及电动机的冲击力，从而使本实用新型的传动比较平稳；由于本 实用新型中传动机构的传动比较平稳，因此本实用新型的使用寿命也比较长。
作为本实用新型的一种改进，所述轴承IV和轴承V均可为滚针轴承。由于滚针轴承具有 较小的截面，因此，它特别适用于径向空间受限制的地方，而轴承IV和轴承V采用滚针轴承 可以进一步减小本实用新型的体积。
作为本实用新型的另一种改进，所述中心机架上设有一个调节旋钮；所述调节旋钮的长 螺纹杆连接在砂带支撑架的螺纹孔上。由于砂带加工尺寸存在公差，因此在安装以后转动时， 砂带会向左或向右跑偏，而调节旋钮的设置可以反方向对砂带支撑架进行调节，从而是砂带 跑到正常的中间位置。
上述所述主动轮和从动轮设置在砂带支撑架的两端可釆用以下具体结构所述砂带支撑 架的一端设有与主动轮转动配合的光滑的弧形凹面；所述砂带支撑架的另一端连接有一个从
动轮支架；所述从动轮通过销与从动轮架可转动连接；所述所述砂带支撑架上连接有一个砂 带支撑架盖。
上述中心机架、砂带支撑架以及从动轮支架之间设有一个可用来更换砂带的装置；所述 中心机架、砂带支撑架以及从动轮支架之间可用来更换砂带的装置可采用以下具体结构所 述从动轮支架滑配合在砂带支撑架内；所述从动轮支架上设有一块挡板；所述从动轮支架的 水平分叉板I上套有一个弹簧I ;所述弹簧I的两端分别支撑在挡板和砂带支撑架的内撑板 之间；所述中心机架的底部设有一个孔；所述孔上通过扳机凸轮轴定位套安装有一个扳机凸 轮轴；所述扳机凸轮轴的一端连接有扳机，所述扳机凸轮轴的另一端设有一个可拨动挡板移 动从而压縮弹簧I的拨板。
作为本实用新型的还有一种改进，所述从动轮支架的水平分叉板II上连接有一个弹簧 固定座；所述弹簧固定座上连接有一个弹簧II;所述弹簧II的一端顶在砂带支撑架盖上。所 述的这种改进可以防止本实用新型在更换砂带时纵向移动，以便快速、简便地更换砂带。
图1是本实用新型手提式电动砂带机的结构示意图。 图2是本实用新型手提式电动砂带机的爆炸结构示意图。 图3是图1中去掉右机壳、中心机架以及砂带支撑架盖后的结构示意图。 图4是本实用新型手提式电动砂带机去掉左机壳和中心机架后的结构示意图。 图中所示1、中心机架，2、电动机，3、砂带，4、主动轮，5、从动轮，6、砂带支撑 架，61、弧形凹面，62、内撑板，7、蜗杆，8、蜗轮，9、输出轴，10、多楔带，11、多楔带 轮，12、多楔带轮轴，13、轴承I， 14、轴承II， 15、轴承III, 16、轴承IV， 17、轴承V， 18、调节旋钮，181、长螺纹杆，19、从动轮支架，191、挡板，192、水平分叉板I, 193、 水平分叉板II， 20、销，21、弹簧I， 22、孑L， 23、扳机凸轮轴定位套，24、扳机凸轮轴， 25、扳机，26、拨板，27、砂带支撑架盖，28、弹簧固定座，29、弹簧II， 30、左机壳，31、 右机壳，32、电源护线套，33、出风管，34、油封组件，35、开关，36、橡胶套，37、底板， 38、多楔带罩。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明
如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型手提式电动砂带机包括左机壳30、右机壳 31、中心机架l、电动机2、设有输出轴9的传动机构、砂带3、主动轮4、从动轮5以及砂 带支撑架6;所述主动轮4和从动轮5上均设有橡胶套36;所述左机壳30和右机壳31相互 连接；所述中心机架l、电动机2以及设有输出轴9的传动机构位于左机壳30和右机壳31 内；所述砂带3、主动轮4、从动轮5以及砂带支撑架6位于中心机架1下方；所述左机壳 30和右机壳31之间还设有出风管33、电源护线套32和开关35;所述电动机2和砂带支撑 架6安装在中心机架1上；所述主动轮4和从动轮5设置在砂带支撑架6的两端；所述砂带 3套紧在主动轮4和从动轮5上。在本具体实施方式
中，所述传动机构还包括蜗杆7、与蜗杆 7啮合的蜗轮8、多楔带10、多楔带轮11以及多楔带轮轴12;所述蜗杆7连接在电动机2的 转轴上；所述电动机2的转轴通过轴承I13安装在中心机架1上；所述蜗轮8连接在输出轴 9上；所述输出轴9通过轴承II14和轴承IV16安装在中心机架1上；所述多楔带10套紧在 输出轴9的螺纹端与多楔带轮11之间；所述多楔带轮11连接在多楔带轮轴12的一端，所述 多楔带轮轴12的另一端与主动轮4连接；所述多楔带轮轴12通过轴承I1115和轴承V17安装 在中心机架l上；所述轴承IV16和轴承V17采用的均为滚针轴承；所述中心机架l上设有一 个调节旋钮18;所述调节旋钮18的长螺纹杆181连接在砂带支撑架6的螺纹孔上；所述轴 承I 13与中心机架1之间的电动机1的转轴上以及轴承II14与中心机架1之间的输出轴9上 均设有能够防止中心机架1的润滑油泄露的油封组件34;所述多楔带10的边设有一个连接 在中心机架1上的多楔带罩38。
在本具体实施方式
中，所述主动轮4和从动轮5设置在砂带支撑架6的两端采用的是以 下具体结构所述砂带支撑架6的一端设有与主动轮4转动配合的光滑的弧形凹面61;所述 砂带支撑架6的另一端连接有一个从动轮支架19;所述从动轮5通过销20与从动轮架19可 转动连接；所述所述砂带支撑架6上连接有一个砂带支撑架盖27。
在本具体实施方式
中，所述中心机架l、砂带支撑架6以及从动轮支架19之间设有一个 可用来更换砂带的装置，该装置的具体结构是:所述从动轮支架19滑配合在砂带支撑架6内； 所述从动轮支架19上设有一块挡板191;所述从动轮支架19的水平分叉板I 192上套有一个
弹簧I 21;所述弹簧I 21的两端分别支撑在挡板191和砂带支撑架6的内撑板62之间；所 述中心机架1的底部设有一个孔22;所述孔22上通过扳机凸轮轴定位套23安装有一个扳机 凸轮轴24;所述扳机凸轮轴24的一端连接有扳机25，所述扳机凸轮轴24的另一端设有一个 可拨动挡板191移动从而压縮弹簧I 21的拨板26;所述从动轮支架19的水平分叉板I1193 上连接有一个弹簧固定座28;所述弹簧固定座28上连接有一个弹簧II29;所述弹簧II29的 一端顶在砂带支撑架盖27上；所述砂带支撑架6底部连接有一个底板37。
本实用新型手提式电动砂带机的工作原理是电动机2通电后其转动带动蜗杆7转动， 蜗杆7带动与之啮合的蜗轮8转动，蜗轮8带动输出轴9转动，由于多楔带10套紧在输出轴 9的螺纹端与多楔带轮11之间，所述输出轴9通过多楔带10带动多楔带轮11转动，由于所 述多楔带轮11连接在多楔带轮轴12的一端，而所述多楔带轮轴12的另一端与主动轮4连接， 因此多楔带轮11会带动多楔带轮轴12转动，从而最终使主动轮4和从动轮5转动而使砂带 3转动进行砂磨工作。
本实用新型中用来更换砂带的装置的工作原理是当使用者顺时针转动扳机25时，扳机 25会带动与之连接的扳机凸轮轴24同方向转动，扳机凸轮轴24在转动的过程中其拨板26 会给水平分叉板I 191 一个作用力，从而使水平分叉板I 191压縮弹簧I 21，由于从动轮支架 19与砂带支撑架6是滑配合的且压縮弹簧I 21是支撑在挡板191和砂带支撑架6的内撑板 62之间，因此，从动轮支架19向左移动(这里的左指图4的左边为左)，从而砂带3从主动 轮4和从动轮5上脱落，便于使用者更换砂带。
权利要求1、一种手提式电动砂带机，包括中心机架(1)、电动机(2)、设有输出轴(9)的传动机构、砂带(3)、主动轮(4)、从动轮(5)以及砂带支撑架(6)；所述电动机(2)和砂带支撑架(6)安装在中心机架(1)上；所述主动轮(4)和从动轮(5)设置在砂带支撑架(6)的两端；所述砂带(3)套紧在主动轮(4)和从动轮(5)上，其特征在于所述传动机构还包括蜗杆(7)、与蜗杆(7)啮合的蜗轮(8)、多楔带(10)、多楔带轮(11)以及多楔带轮轴(12)；所述蜗杆(7)连接在电动机(2)的转轴上；所述电动机(2)的转轴通过轴承I(13)安装在中心机架(1)上；所述蜗轮(8)连接在输出轴(9)上；所述输出轴(9)通过轴承II(14)和轴承IV(16)安装在中心机架(1)上；所述多楔带(10)套紧在输出轴(9)的螺纹端与多楔带轮(11)之间；所述多楔带轮(11)连接在多楔带轮轴(12)的一端，所述多楔带轮轴(12)的另一端与主动轮(4)连接；所述多楔带轮轴(12)通过轴承III(15)和轴承V(17)安装在中心机架(1)上。
2、 根据权利要求l所述的手提式电动砂带机，其特征在于所述轴承IV (16)和轴承V (17)均为滚针轴承。
3、 根据权利要求1所述的手提式电动砂带机，其特征在于所述中心机架(1)上设有 一个调节旋钮(18);所述调节旋钮(18)的长螺纹杆(181)连接在砂带支撑架(6)的螺纹 孔上。
4、 根据权利要求1所述的手提式电动砂带机，其特征在于所述主动轮(4)和从动轮 (5)设置在砂带支撑架(6)的两端指，所述砂带支撑架(6)的一端设有与主动轮(4)转动配合的光滑的弧形凹面(61);所述砂带支撑架(6)的另一端连接有一个从动轮支架(19); 所述从动轮(5)通过销(20)与从动轮架(19)可转动连接；所述所述砂带支撑架(6)上 连接有一个砂带支撑架盖(27)。
5、 根据权利要求4所述的手提式电动砂带机，其特征在于所述中心机架(1)、砂带支 撑架(6)以及从动轮支架(19)之间设有一个可用来更换砂带的装置。
6、 根据权利要求5所述的手提式电动砂带机，其特征在于所述中心机架(1)、砂带支 撑架(6)以及从动轮支架(19)之间可用来更换砂带的装置指，所述从动轮支架(19)滑配 合在砂带支撑架(6)内；所述从动轮支架(19)上设有一块挡板(191);所述从动轮支架(19) 的水平分叉板I (192)上套有一个弹簧I (21);所述弹簧I (21)的两端分别支撑在挡板(191)和砂带支撑架(6)的内撑板(62)之间；所述中心机架(1)的底部设有一个孔(22); 所述孔(22)上通过扳机凸轮轴定位套(23)安装有一个扳机凸轮轴(24);所述扳机凸轮轴(24)的一端连接有扳机(25)，所述扳机凸轮轴(24)的另一端设有一个可拨动挡板(191) 移动从而压缩弹簧I (21)的拨板(26)。
7、根据权利要求6所述的手提式电动砂带机，其特征在于所述从动轮支架(19)的水 平分叉板II (193)上连接有一个弹簧固定座(28);所述弹簧固定座(28)上连接有一个弹 簧II (29);所述弹簧II (29)的一端顶在砂带支撑架盖(27)上。
专利摘要本实用新型公开了一种手提式电动砂带机，包括中心机架、传动机构、电动机(2)、设置在砂带支撑架两端的主动轮(4)和从动轮(5)以及套紧在主动轮(4)和从动轮(5)上的砂带(3)；传动机构包括安装在中心机架(1)上的输出轴、连接在电动机(2)转轴上的蜗杆(7)、与蜗杆(7)啮合且连接在输出轴上的蜗轮、多楔带轮(11)、套紧在输出轴的螺纹端与多楔带轮(11)之间的多楔带(10)以及多楔带轮轴；通过轴承III和轴承V安装在中心机架(1)上的多楔带轮轴一端与多楔带轮(11)连接，其另一端与主动轮(4)连接。本实用新型不但噪音低，体积小，而且传动平稳，使用寿命长。
文档编号B24B23/06GK201205671SQ20082008763
公开日2009年3月11日 申请日期2008年5月20日 优先权日2008年5月20日
发明者叶瑞新, 徐良达 申请人:宁波环球电机有限公司