压铸模具的制作方法

文档序号:3422005阅读:322来源:国知局
专利名称:压铸模具的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种模具,具体讲是一种压铸模具。 宵京技不
现有的普通压铸模具,主要包括从上至下依次为层面接触的上盖板、上型腔板、下型腔 板、下托板,在上盖板、上型腔板、下型腔板、下托板之间设置有起对位、固定作用的导栓、 定位栓,还包括起传递压力作用的顶杆、顶杆盖、顶板,在上盖板、上型腔板、下型腔板内 设有供浇铸金属液流动的主浇道和横浇道,而现有的压铸模具,对其主浇道和横浇道以及设 在型腔板内的模型腔的排列布局没有统一的布局格式,只是依据产品大小而自行设定,对其 浇道的宽度、深度以及浇铸用的金属液到达模型腔的距离没有研究,只要废料与模型产品能 够分离即可,模具也不进行温度控制,因而产品存在夹杂、气孔、裂缝等现象,使成型后的 产品的成品合格率相对较低,生产成本增加。比如申请人单位现在所用的铝合金连杆压铸模 具,其主浇道和产品模型腔采用纵行排列,见图1,主浇道与横浇道两次垂直相交,浇道内 的浇铸液到达模型腔内的时间先后不一,先到达下部的模型腔内的浇铸液碰到模型腔壁后立 即冷却并返流,并且只有待下部模型腔浇铸液充满以后,浇铸液再往上部的模型腔注入,因 此,浇铸液在浇道内的直流、横流、返回流的混合会产生紊乱流,紊乱流之间也存在温度差, 加之浇铸液注入模型腔内的时间先后不同,使产品存在夹杂、气孔、裂缝的机会增多,也会 出现产品内质量分布不均匀的现象,这就必然降低了成型后产品的成品合格率。 实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是,提供一种主浇道和横浇道设计合理,使浇铸液基本同 时到达并注满模型,浇道内不会产生或少产生紊乱流的压铸模具;
本实用新型的技术解决方案是,提供一种具有以下结构的压铸模具。该压铸模具,主要 包括从上至下依次为层面接触的上盖板、上型腔板、下型腔板、下托板,在所述的上盖板、 上型腔板、下型腔板、下托板之间设置有起对位、固定作用的导栓、定位栓,还设有挤压下 型腔板进行合模的传递压力作用的顶杆、顶杆盖、顶板,在上型腔板、下型腔板之间还设置 有排气孔,在所述的上盖板、上型腔板、下型腔板内设有供浇铸液通动的主浇道和横浇道, 还包含有排气孔,其特点是所述的上型腔板所述的下型腔板内设有多个模型腔,所述的多 个模型腔设置为水平排列,所述的主浇道与所述的横浇道垂直相交,所述的横浇道的端部与本实用新型还具有如下特征
所述的多个模型腔设置成行列式布局,所述的主浇道设置在列位模型腔中间,所述的横 浇道设置在行位模型腔中间;
所述的多个模型腔为四个模型腔,所述的四个模型腔对称排列在主浇道的两侧,所述的 四个模型腔也对称于横浇道的上下;
在所述的上盖板内设置有温度测试孔;
在所述的上盖板和下托板内设置有冷却液流动通道。
采用以上结构后,与现有技术相比,本实用新型压铸模具具有以下优点 由于采用模型腔设置为横向排列,主浇道设置在双列模型腔中间,横浇道设置在双行模 型腔中间,主浇道与横浇道只有一个垂直相交点的排列布局,多个模型腔对称排列在主浇道 的两側,多个模型腔也对称于横浇道的上下,模型腔离主浇道及离横浇道的距离基本一致, 使浇道内的浇铸液到达和注满模型腔内的时间基本一致,使浇铸液在浇道内不会或基本不会 产生紊乱流,加之设置了测温和冷却装置,减少产品存在夹杂、气孔、裂缝的机会,也为金 属液均匀分布在模型腔内提供了条件和保障。从而提高了成型后产品的成品合格率,降低了 生产成本。


图1为现有技术压铸模具内的模型腔及主浇道、横浇道布局排列平面示意图2为本实用新型模型腔及主浇道、横浇道布局排列平面示意图3为本实用新型立体示意图4为本实用新型平面结构示意图。
图中所示1、主浇道,2、横浇道,3、上盖板,4、上型腔板,5、下型腔板,6、下托 板,7、导栓,8、中心定位栓,9、左右定位栓,10、顶杆,11、顶杆盖、12、顶板,13、测 温孔,14、冷却通道,15、排气孔,16导栓套,17、定位杆套,18、模型腔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明
该压铸模具,主要包括从上至下依次为层面接触的上盖板3、上型腔板4、下型腔板5、 下托板6,在所述的上盖板3、上型腔板4、下型腔板5、下托板6之间设置有起对位、固定 作用的导栓7、定位栓8、 9,还设有挤压下型腔板5进行合模的传递压力作用的顶杆10、顶 杆盖11、顶板12。导栓7的一段固定在下托板6和下型腔板5上,上盖板3与上型腔板4上
4设置有与导栓7另一段相对位的起定位作用的导栓套16,定位栓设有中心定位栓8和左右定 位栓9,中心定位栓8的一端连接在下型腔板5中间的下边缘,在顶杆盖11和顶板12中间 位置设有与中心定位栓8另一端相对位的导向套,左右定位栓9的一端连接在顶杆盖11两侧, 在下托板6与下型腔板5的两侧设置有与左右定位栓9另一段相对位的起定位作用的左右定 位杆套17,顶杆10分别贯穿于下托板6和下型腔板5,另一端头固定于顶杆盖ll上,上型 腔板4和下型腔板5之间设有四个模型.腔18,四个模型腔18旁还设置有四个排气孔15,四 个模型腔18设置为双行双列横向排列,上、下型腔板4、 5之间设有供浇铸液通动的主浇道 l和横浇道2,主浇道l设置在双列模型腔中间,横浇道2设置在双行模型腔中间,横浇道2 的端部分别与四个模型腔18相通,主浇道1与横浇道2为垂直相交,四个模型腔18对称排 列在主浇道1的两侧,四个模型腔18也对称于横浇道2的上下。
在上盖板3内设置有温度测试孔13,在上盖板3和下托板6内设置有冷却液流动通道14。 温度测试孔13可安装温度测试探头,测试探头与温度监视器相连,当模具温度偏高时,将由 冷水注入冷却液流动通道14内,使模具的温度得到有效控制,为保障产品质量提出供了有利 条件,进而提高成品合格率。
权利要求1、一种压铸模具,主要包括从上至下依次为层面接触的上盖板(3)、上型腔板(4)、下型腔板(5)、下托板(6),在所述的上盖板(3)、上型腔板(4)、下型腔板(5)、下托板(6)之间设置有起对位、固定作用的导栓(7)、定位栓(8、9),还设有挤压下型腔板(5)进行合模的传递压力作用的顶杆(10)、顶杆盖(11)、顶板(12),在所述的上盖板(3)、上型腔板(4)、下型腔板(5)内设有供浇铸液通动的主浇道(1)和横浇道(2),其特点是所述的上型腔板(4)和所述的下型腔板(5)之间设有多个模型腔(18),所述的多个模型腔(18)设置为水平排列,所述的主浇道(1)与所述的横浇道(2)垂直相交,所述的横浇道(2)的端部与所述的模型腔(18)相连通。
2、 根据权利要求l所述的一种压铸模具,其特征在于所述的多个模型腔(18)设置成 行列式布局,所述的主浇道(1)设置在列位模型腔中间,所述的横浇道(2)设置在行位模 型腔中间。
3、 根据权利要求1或2所述的一种压铸模具,其特征在于所述的多个模型腔为四个 模型腔(18),所述的四个模型腔对称排列在主浇道(1)的两侧,所述的四个模型腔也对称 于横浇道(2)的上下。
4、 根据权利要求1或2所述的一种压铸模具,其特征在于在所述的上盖板(3)内设 置有温度测试孔(13)。
5、 根据权利要求1或2所述的一种压铸模具,其特征在于在所述的上盖板和下托板内 设置有冷却液流动通道(14)。
专利摘要本实用新型公开了一种压铸模具。该压铸模具,主要包括从上至下依次为层面接触的上盖板、上型腔板、下型腔板、下托板,起对位、固定作用的导栓、定位栓,传递压力作用的顶杆、顶杆盖、顶板,其特点是上型腔板和下型腔板内设有横向排列的多个模型腔,主浇道设置在双列模型腔中间,横浇道设置在双行模型腔中间,上盖板内设置有温度测试孔,设置有冷却液流动通道,这种设置使浇铸液在浇道内不会或基本不会产生紊乱流,加之设置了测温和冷却装置,减少产品存在夹杂、气孔、裂缝的机会,能使金属液均匀分布,从而提高了成型后产品的成品合格率,降低了生产成本。
文档编号B22D17/22GK201253674SQ20082008780
公开日2009年6月10日 申请日期2008年5月27日 优先权日2008年5月27日
发明者蒋根良 申请人:宁波瑞铭机械有限公司
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