专利名称：一种钢带除油除锈装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种同时进行除油除锈的装置，更具体地说，涉及一种钢 带除油除锈装置。
背景技术：
在机械生产和加工过程中，常常需要对原材料或零部件进行除油和除锈处 理。现有的除油除锈技术可分为物理法和化学法两大类，应用中可每种方法单 独使用或两种方法结合使用。
化学除油法主要是通过化学反应皂化或乳化油污,然后清洗掉，化学除锈 法是利用酸与铁锈发生化学反应，将铁锈转换成可溶解的物质，达到除掉铁锈 的目的。
化学法除油除锈因存在成本较高、效率低，处理过程和化学废液对工作环 境造成污染等缺陷而受到很大限制。
物理法除油除锈克服了化学法的上述缺陷。现有的物理法除油除锈主要是 采用喷砂、喷丸的除油除锈法，运用高速风机产生高速运动的沙粒作用在被处 理件表面，通过沙粒对被处理件表面的机械冲击摩擦作用，达到除油除锈的目 的。现有的喷砂、喷丸除油除锈方法虽然具有效率高、处理后被处理件表面质 量好等特点，当仍存在如下缺陷
1、 产生高速沙粒的风机能耗高、噪声大，沙粒高速冲击在被处理件表 面，也会产生很大的噪音，同时在正压风流作用下的高速运动沙粒 和冲击运动会产生大量粉尘，使得工作环境受到噪音和粉尘的严重 污染；
2、 处理装置体积庞大，需要较大的使用面积，占地面积大。发明内容
本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种钢带除油除锈装置，克服现 有喷砂、喷丸除油除锈方法存在的噪音、粉尘污染环境的缺陷，改善工作环境， 满足钢带在生产线上进行连续除油除锈处理。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种钢带除油除锈 装置，其特征在于，包括机体、设置在该机体内的给沙系统和磨沙系统；所述 机体密闭并包括设置隔音层的机体壁、设置在该机体壁侧壁上的设备安装操作 门和竖立设置在该机体相对两侧的机体壁侧壁上的钢带进、出槽；所述磨沙系 统包括磨头机构和支撑在所述机体的内壁结构上的安装座，所述磨头机构包括 电动机、钢丝轮和连接该电动机和钢丝轮的联轴器，该电动机连接在该安装座 上；所述磨头机构的钢丝轮分别与经所述机体的钢带进、出槽通过所述机体内 部的钢带两侧相切或与钢带两侧局部相贴；所述给沙系统包括位于所述磨沙系 统下方的沙斗，连接该沙斗下侧出口的沙管和设置在该沙管上的送沙机，所述 沙管的出沙口设置在所述钢丝轮上方并使沙流至少流经所述钢丝轮与所述钢 带的旋进接触入口处。
在本实用新型的钢带除油除锈装置中，所述磨沙系统包括设置在所述安装 座上的滑靴或滑轮，所述机体内壁结构包括与该滑靴或滑轮配合的导轨，该导 轨包括对应于所述磨沙系统的工作位置对所述滑靴或滑轮进行定位的定位装 置，该导轨的一端通向所述机体壁上的设备安装操作门。
在本实用新型的钢带除油除锈装置中，所述磨沙系统包括四边形机构和该 四边形机构的转动装置，该四边形机构的安装边设置滑靴或滑轮，所述机体内 壁结构包括与该滑靴或滑轮配合的导轨，该导轨包括对应于所述磨沙系统的工 作位置对所述滑靴或滑轮进行定位的定位装置，该导轨的一端通向所述机体壁 上的设备安装操作门；所述安装座连接在该四边形机构安装边相对的连接边上 或作为该四边形机构安装边相对的一边；所述四边形机构的转动装置包括连接 在该四边形机构安装边上的液压油缸或汽缸和套装在该四边形机构连接所述 安装边和连接边的转动边上的导套，所述液压油缸或汽缸的活塞杆头部与该导 套转动连接。在本实用新型的钢带除油除锈装置中，所述磨沙系统设置在所述钢带的上 侧或下侧或分别设置在所述钢带的上下两侧。
在本实用新型的钢带除油除锈装置中，所述机体壁上的钢带进、出槽这样 设置当钢带穿过所述进、出槽通过所述机体内部时，钢带间呈平行状态。
在本实用新型的钢带除油除锈装置中，包括对应于所述机体壁上的钢带 进、出槽设置在该钢带进、出槽外侧的钢带导向轮，所述机体壁上的钢带进、 出槽这样设置当钢带穿过所述进、出槽通过所述机体内部时，钢带间距呈楔 状收小或呈楔状放大；所述电动机浮动连接在所述安装座上。
在本实用新型的钢带除油除锈装置中，包括穿过所述机体壁与所述送沙机 出沙端的沙管连接的输沙外接管、设置在该输沙外接管上的第一阔门和设置在 该输沙外接管与所述沙管连接点之后的沙管上的第二阀门。
在本实用新型的钢带除油除锈装置中，包括除尘装置，该除尘装置包括穿 过所述机体壁与所述机体内部连接的除尘管和连接该除尘管的抽风机。
实施本实用新型的钢带除油除锈装置，与现有技术比较，其有益效果是
1. 采用钢丝轮携带沙子对钢带表面进行强制摩擦，能够通过沙子高效 地将钢带表面的铁锈和油污去除；同时在钢丝轮高速旋转的圆周运 动作用下，部分沙子被加速飞向钢带，对钢带表面形成冲击，带走 铁锈和油污，达到摩擦和冲击双重除油除锈的效果，并去除钢带棱 边毛刺；
2. 整个除油除锈过程在密闭隔音的机体内进行，可将外部噪音大大降 低，有效防止噪音污染；
3. 机体内无外来风源，不会造成粉尘的泄漏，在机体上设置除尘装置， 更能使机体内呈负压状态，机体内的粉尘被抽到室外，可以有效防 止粉尘污染。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中 图1是本实用新型钢带除油除锈装置一种实施例的立体剖视图。图3是本实用新型钢带除油除锈装置中电动机与安装座浮动连接结构示意图。
具体实施方式
如图l、图2所示，本实用新型钢带除油除锈装置包括机体l、设置在机 体1内部的给沙系统2和磨沙系统30。
机体1采用密闭结构，包括设置隔音层的机体壁、设置在机体壁侧壁上的 设备安装操作门(图中未示出)和竖立设置在机体1相对两侧的机体壁上的钢 带进、出槽(图中未示出)。
磨沙系统30包括磨头机构、安装座14、四边形机构5和该四边形机构的 转动装置，四边形机构5的安装边设置滑靴或滑轮6，机体内壁结构设置与该 滑靴或滑轮6配合的导轨(导轨采用与滑靴或滑轮配合的常用导轨结构，如U 型截面导轨、L型截面导轨等，U型截面导轨可单根使用或两根配对使用，L 型截面导轨一般需两根配对使用)，在导轨上对应于磨沙系统的工作位置设置 对滑靴或滑轮6进行定位的定位装置(定位装置可采用多种结构，如在滑靴或 滑轮6上设置定位 L，在导轨上设置与定位孔配合的定位销实现定位，或在导 轨上设置位于滑靴或滑轮6前后可装、拆的定位卡实现定位等)，导轨的一端 通向机体壁上的设备安装操作门，以便将磨沙系统30移出机体1外进行检修、 更换零部件等。安装座14作为该四边形机构安装边相对的一边或连接在该四 边形机构安装边相对的连接边上。
四边形机构5的转动装置包括连接在该四边形机构安装边上的液压油缸 或汽缸15和套装在该四边形机构连接安装边和连接边的转动边上的导套3， 液压油缸或汽缸15的活塞杆4头部与导套3转动连接。通过液压油缸或汽缸 15转动四边形机构5，使钢丝轮到达或离开工作位置。
上述四边形机构5可以采用平行四边形机构或其它四边形机构。
磨头机构7包括电动机8、钢丝轮和连接该电动机和钢丝轮的联轴器(图 中未示出)，电动机连接在安装座14上。
7如图2所示，磨头机构7-1、 7-2、 7-3、 7-4、 7-5的钢丝轮与经机体1的 钢带进、出槽通过机体1内部的钢带12的两侧相切或与钢带12两侧局部相贴。
在本实施例中，磨沙系统30为设置在钢带12上下两侧的两套， 一套工作， 一套备用，保证对一套磨沙系统30进行维修更换时，钢带除油除锈装置能够 利用另一套磨沙系统30连续工作。
在其它实施例中，磨沙系统30仅设置在钢带12的上侧或下侧，也能实现
本发明目的。
如图1所示，给沙系统2包括位于磨沙系统30下方的沙斗9，连接该沙 斗9下侧出口的沙管16和设置在该沙管16上的送沙机11，送沙机11可以采 用送沙风机、沙泵等送沙设备。沙管16的出沙口设置在磨沙系统30上方，其 出沙形式可采用瀑布式出沙或点式出沙，无论采用何种出沙方式，均要保证沙 流IO流经钢丝轮与钢带的旋进接触入口处，以保证钢丝轮将沙粒带入钢丝轮 与钢带的接触面，达到除油除锈的目的。在其它实施例中，沙管16的出沙口 可以设置在钢丝轮上方，并使沙流流经钢丝轮与钢带的旋进接触入口处。
钢丝轮在高速旋转(最大线速度可达6000米/分钟)过程中，其轮缘能够 将部分沙子加速飞向钢带，对钢带表面形成冲击，带走铁锈和油污，达到摩擦 和冲击双重除油除锈的效果。
在其它实施例中，可以不设置平行四边形机构5而直接在安装座14上设 置滑靴或滑轮，与机体内壁结构上的导轨配合，在导轨上对应于磨沙系统的工 作位置设置对滑靴或滑轮进行定位的上述定位装置，导轨的一端通向机体壁上 的设备安装操作门。
在其它实施例中，可以将磨沙系统30固定连接在机体1的内壁结构上， 通过机体壁上的设备安装操作门对磨沙系统30进行安装和维修。
如图2所示，在本实施例中，设置机体壁上的钢带进、出槽使钢带穿过进、 出槽通过机体内部时，钢带间距呈楔状收小，对应于机体壁上的钢带进、出槽 在该钢带进、出槽外侧设置钢带导向轮18、 19。磨头机构的电动机8浮动连 接在安装座14上。如图3所示，电动机8的浮动连接结构如下电动机8的 安装法兰通过径向位移轴承20连接在安装座14的一侧表面上，安装座14与电动机8的机身外缘配合的孔14-1内径大于电动机8的机身外缘尺寸，使得
电动机8可在孔14-1内浮动，沿钢带12的方向设置复位弹簧21，复位弹簧 21—端与安装座14连接，另一端与电动机8的安装法兰连接。这样，在复位 弹簧21的作用下，可以在磨头机构7的钢丝轮磨损后，通过液压油缸或汽缸 15调整平行四边形机构5使磨头机构7的钢丝轮贴近钢带时，保证钢丝轮与 其两侧的钢带接触良好。
电动机8除采用如图3所示的浮动连接结构外，在其它实施例中，还可以 采用其它浮动连接结构，如采用以弹性橡胶为复位件的复位结构等。
在本实施例中，导向轮成对设置，在其它实施例中，可以设置单个导向轮。 在其它实施例中，可以设置机体壁上的钢带进、出槽使钢带穿过进、出槽 通过机体内部时，钢带间距呈楔状放大，对应于机体壁上的钢带进、出槽在该 钢带进、出槽外侧设置钢带导向轮18、 19。磨头机构的电动机8浮动连接在 安装座14上。
在其它实施例中，也可以设置机体壁上的钢带进、出槽使钢带穿过进、出 槽通过机体内部时，钢带间呈平行状态。磨头机构的电动机8固定连接在安装 座14上。
如图1所示，为了方便对给沙系统2中的沙进行更换，将污染的沙从沙斗 9中抽出，补充干净的新沙，设置输沙外接管17，该输沙外接管17穿过机体 壁与送沙机11出沙端的沙管16连接，在该输沙外接管17上设置阀门17-1， 在该输沙外接管17与沙管16连接点之后的沙管上设置阀门16-1，这样，当抽 出污染的沙时，关闭阀门16-1、打开阀门17-1，启动送沙机ll，污染的沙从 输沙外接管17出口被抽出；反转送沙机ll，可通过输沙外接管17将新沙输 入沙斗9内。关闭阔门17-1、打开阀门16-1，给沙系统2进行正常给沙除油 除锈工作。
如图1所示，为了减少钢带除油除锈装置工作时机体1内部的粉尘，设置 除尘装置，除尘装置包括穿过机体壁与机体内部连接的除尘管13和连接该除 尘管13的抽风机(图中未示出)。
本实用新型钢带除油除锈方法使用上述钢带除油除锈装置对钢带进行除
9油除锈处理，该方法包括在给沙系统2的沙斗9内装入沙子，将待处理钢带 12从机体壁上的钢带进槽穿入、出槽穿出，调整磨沙系统30使钢丝轮与待处 理钢带相切或部分贴合，开动送沙机11使给沙系统出沙口流出沙流10，开动 磨沙系统电动机驱动钢丝轮旋转工作，连续输送钢带12，即可实现对钢带的
除油除锈处理。
本实用新型钢带除油除锈方法还包括当除油除锈效果不能满足要求时，将 污染的陈沙排出机体并输入新沙的步骤。
权利要求1、一种钢带除油除锈装置，其特征在于，包括机体、设置在该机体内的给沙系统和磨沙系统；所述机体密闭并包括设置隔音层的机体壁、设置在该机体壁侧壁上的设备安装操作门和竖立设置在该机体相对两侧的机体壁侧壁上的钢带进、出槽；所述磨沙系统包括磨头机构和支撑在所述机体的内壁结构上的安装座，所述磨头机构包括电动机、钢丝轮和连接该电动机和钢丝轮的联轴器，该电动机连接在该安装座上；所述磨头机构的钢丝轮分别与经所述机体的钢带进、出槽通过所述机体内部的钢带两侧相切或与钢带两侧局部相贴；所述给沙系统包括位于所述磨沙系统下方的沙斗，连接该沙斗下侧出口的沙管和设置在该沙管上的送沙机，所述沙管的出沙口设置在所述钢丝轮上方并使沙流至少流经所述钢丝轮与所述钢带的旋进接触入口处。
2、 如权利要求1所述的钢带除油除锈装置，其特征在于，所述磨沙系统 包括设置在所述安装座上的滑靴或滑轮，所述机体内壁结构包括与该滑靴或滑 轮配合的导轨，该导轨包括对应于所述磨沙系统的工作位置对所述滑靴或滑轮 进行定位的定位装置，该导轨的一端通向所述机体壁上的设备安装操作门。
3、 如权利要求1所述的钢带除油除锈装置，其特征在于，所述磨沙系统 包括四边形机构和该四边形机构的转动装置，该四边形机构的安装边设置滑靴 或滑轮，所述机体内壁结构包括与该滑靴或滑轮配合的导轨，该导轨包括对应 于所述磨沙系统的工作位置对所述滑靴或滑轮进行定位的定位装置，该导轨的 一端通向所述机体壁上的设备安装操作门；所述安装座连接在该四边形机构安装边相对的连接边上或作为该四边形 机构安装边相对的一边；所述四边形机构的转动装置包括连接在该四边形机构安装边上的液压油 缸或汽缸和套装在该四边形机构连接所述安装边和连接边的转动边上的导套， 所述液压油缸或汽缸的活塞杆头部与该导套转动连接。
4、 如权利要求3所述的钢带除油除锈装置，其特征在于，所述磨沙系统设置在所述钢带的上侧或下侧或分别设置在所述钢带的上下两侧。
5、 如权利要求1至4之一所述的钢带除油除锈装置，其特征在于，所述 机体壁上的钢带进、出槽这样设置当钢带穿过所述进、出槽通过所述机体内 部时，钢带间呈平行状态。
6、 如权利要求1至4之一所述的钢带除油除锈装置，其特征在于，包括 对应于所述机体壁上的钢带进、出槽设置在该钢带进、出槽外侧的钢带导向轮， 所述机体壁上的钢带进、出槽这样设置当钢带穿过所述进、出槽通过所述机 体内部时，钢带间距呈楔状收小或呈楔状放大；所述电动机浮动连接在所述安 装座上。
7、 如权利要求1至4之一所述的钢带除油除锈装置，其特征在于，包括穿过所述机体壁与所述送沙机出沙端的沙管连接的输沙外接管、设置在该输沙 外接管上的第一阀门和设置在该输沙外接管与所述沙管连接点之后的沙管上 的第二阀门。
8、 如权利要求1至4之一所述的钢带除油除锈装置，其特征在于，包括 除尘装置，该除尘装置包括穿过所述机体壁与所述机体内部连接的除尘管和连 接该除尘管的抽风机。
专利摘要本实用新型涉及一种钢带除油除锈装置，该装置包括密闭隔音的机体、设置在机体内的给沙系统和磨沙系统，机体壁设置设备安装操作门和竖立的钢带进、出槽；磨沙系统包括磨头机构和安装座，磨头机构包括电动机、钢丝轮和联轴器，电动机连接在安装座上，钢丝轮分别与钢带两侧相切或局部相贴；给沙系统包括沙斗，沙管和送沙机，沙管的出沙口设置在钢丝轮上方并使沙流至少流经钢丝轮与钢带的旋进接触入口处。本实用新型的钢带除油除锈装置能够实现摩擦和冲击双重除油除锈，效率高、噪音低、无污染，满足对钢带连续除油除锈处理。
文档编号B24B27/033GK201235488SQ20082009494
公开日2009年5月13日 申请日期2008年6月23日 优先权日2008年6月23日
发明者董勉励, 郑能欢 申请人:四川江瀚工业股份有限公司