专利名称：超薄钹型切割砂轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种砂轮，尤其是涉及一种超薄钹型切割砂轮。
背景技术：
目前，公知的直径为100mm—230mm的树脂结合剂切割砂轮都是平 面型的，且厚度为2. OOmm以上。这种砂轮具有如下缺点使用过程中， 这种砂轮安装在手持的角向磨光机上，砂轮片不在角向磨光机安全罩 的中心位置，而是紧靠输出轴侧，使用时有安全隐患；由于砂轮厚度 大，使用时切割阻力大，切割时操作人员费力，切割速度慢，且易粘 附金属屑堵塞砂轮气孔，导致散热性差，被加工工件极易烧伤；同时 被切割工件切口大浪费材料，使用时手持的角向磨光机震动大，发出 的噪音大等。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种散热性好、安全性好、切割速度快、 被加工材料浪费小、震动力小的超薄钹型切割妙、轮。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案 一种超薄 钹型切割砂轮，其是由砂轮主体和孔环组成，所述;少4仑主体中心区域 一侧凹入，另一侧凸出呈一凸台，所述孔环设置在所述凸台上。
作为优选，所述砂轮主体由玻璃纤维网片和混合了粘合剂的磨料 制成。
作为优选，所述孔环由金属材料制成。作为优选，所述砂轮的厚度小于或等于2mm。 作为进一步的优选，所述砂轮的厚度在0. 8mm到1. 9mm之间。 作为优选，所述砂、4仑的直径在95mm到2 3Omm之间。 作为优选，所述凸台的凸出高度在5mm到6腿之间。 本实用新型具有如下有益效果
1、 安全性好、散热性好、切磨削锋利、工件无烧伤、使用时不震 手，噪音小、节省被加工材料，特别适用于加工贵重材料及怕烧伤的 工件。
2、 本实用新型适用于加工金属、铸铁、各类钢材，切磨削不锈钢 和切磨削铝材等有色金属效果更好，可取代目前常规的平行切割砂轮。
图l是本实用新型超薄钹型切割砂轮的结构示意图。 图2是图1所示超薄《拔型切割砂轮的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图详细描述本实用新型的优选实施例。
图1为本实用新型超薄钹型切割砂轮的结构示意图。如图1所示， 一种超薄钹型切割砂轮1,其由砂轮主体2和孔环3组成。其中，砂轮 主体2的中心区域一侧凹入，另一侧凸出呈一具有高度F的凸台4，凸 台的凸出高度F在5腿到6隱之间。所述孔环3设置在所述凸台4上。砂轮主体2由玻璃纤维网片和混合了粘合剂的磨料制成；孔环3
由金属材料制成。
所述砂轮1的厚度H小于或等于2mm，砂轮1的直径在95mm到23Omm 之间。作为优选，本实施例中砂轮1的厚度H在0. 8隱到1. 9mm之间。
本实用新型的超薄钹型切割砂轮同现有的砂轮一样安装在手持的 角向磨光机上使用，无需对角向磨光机进行改造。
权利要求1、一种超薄钹型切割砂轮，由砂轮主体和孔环组成，其特征在于，所述砂轮主体中心区域一侧凹入，另一侧凸出呈一凸台，所述孔环设置在所述凸台上。
2、 如权利要求1所述的超薄钹型切割砂轮，其特征在于，所述砂轮主体由玻璃纤维网片和混合了粘合剂的磨料制成。
3、 如权利要求1所述的超薄钹型切割砂轮，其特征在于，所述孔环由金属材料制成。
4、 如权利要求1所述的超薄钹型切割砂轮，其特征在于，所述砂轮主体的厚度小于或等于2mm。
5、 如权利要求4所述的超薄钹型切割砂轮，其特征在于，所述砂專仑主体的厚度在0. 8mm到1. 9mm之间。
6、 如权利要求1所述的超薄钹型切割砂轮，其特征在于，所述砂轮的直径在95mm到230mm之间。
7、 如权利要求1所述的超薄钹型切割砂轮，其特征在于，所述凸台的凸出高度在5mm到6mm之间。
专利摘要本实用新型公开了一种超薄钹型切割砂轮，由砂轮主体和孔环组成，所述砂轮主体中心区域一侧凹入，另一侧凸出呈一凸台，所述孔环设置在所述凸台上；所述砂轮主体由玻璃纤维网片和混合了粘合剂的磨料制成；所述孔环由金属材料制成；所述砂轮的厚度小于或等于2mm。本实用新型的有益效果是，安全性好、散热性好、切磨削锋利、工件无烧伤、使用时不震手、噪音小、节省被加工材料，特别适用于加工贵重材料及怕烧伤的工件。
文档编号B24D5/00GK201264219SQ200820126658
公开日2009年7月1日 申请日期2008年7月8日 优先权日2008年7月8日
发明者孙彩廷, 杜文波 申请人:廊坊菊龙五金磨具有限公司