钢丸灰砂分离回收器的制作方法

文档序号:3422879阅读:484来源:国知局
专利名称:钢丸灰砂分离回收器的制作方法
技术领域
钢丸灰砂分离回收器
(一) 技术领域-
本实用新型属于铸造机械领域,涉及一种与铸造件抛丸清理机配合使用 的钢丸灰砂分离回收器。
(二) 背景技术
目前,现有技术中的铸造件抛丸清理机在进行铸造件抛丸清理后,没有 配备专门的钢丸灰砂分离回收器。使得抛丸清理后的钢丸和灰砂混合一起, 由人工进行分离回收。不但增加了工人的劳动强度,污染工作环境,而且也 造成了原材料的很大浪费。因此,在抛丸清理机上配置一种钢丸灰砂分离回 收器,对于减轻工人劳动强度、净化工作环境、节省原材料消耗具有重要意 义。
(三) 发明内容-
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、能自动分离钢丸 和灰砂的钢丸灰砂分离回收器。
本实用新型可以通过以下技术方案实现上述目的钢丸灰砂分离回收器 包括料斗l、固定架2、密封罩3、钢丸出口4、钢丸料斗5、灰砂料斗6、灰 砂出料口7、进料管8、加强撑9、网筛IO,其特征在于料斗l底部为网筛 10,并设置有加强撑9紧托在网筛10下部使其保持平整,料斗1尾部设置有 稍微下倾的钢丸出口4,钢丸出口4下端对应着钢丸料斗5,料斗l下端设置 有灰砂出料口7,灰砂出料口7下端对应着灰砂料斗6,料斗l上端设置有密 封罩3,与料斗1倾斜固接的固定架2直接联接在抛丸清理机上。
由上所述的料斗1与固定架2的倾斜固接角度ci为20—40° 。
由上所述的网筛10采用的目数视钢丸的大小而定。。
本实用新型可以达到如下的有益效果可有效地降低工作者的劳动强度, 提高工作效率, 一次性完成钢丸与灰砂的分离与回收工作,縮短了回收周期, 钢丸回收率可达90%以上;节约能源,无需动力操作;避免粉尘污染,净化 了劳动环境。本回收器结构简单,维护方便,不仅能够满足生产现场的实际
使用需要,而且具有可推广的价值。
(四)

图1为钢丸灰砂分离回收器的主视结构示意图; 图2为钢丸灰砂分离回收器料斗的俯视结构具体实施方式
由图l、图2所示,钢丸灰砂分离回收器包括料斗1、固定架2、密封罩
3、钢丸出口4、钢丸料斗5、灰砂料斗6、灰砂出料口7、进料管8、加强撑 9、网筛10。
槽型料斗1的底部为网筛结构,可根据钢丸大小所需目数设置网筛10, 并在槽型料斗1的底部设置若干加强撑9紧托在网筛10下部使其保持平整, 料斗1尾部设置有稍微下倾的钢丸出口 4,钢丸出口 4下端对应着钢丸料斗5, 料斗1下端设置有灰砂出料口 7,使其与网筛10吻合,灰砂出料口7下端对 应着灰砂料斗6,料斗1上端设置有网密封罩3,与料斗l倾斜固接的固定架 2直接联接在抛丸清理机上。料斗1与固定架2的倾斜固接角度ci为20—40° 。 网筛IO釆用的目数视钢丸的大小而定。
工作状态下,钢丸灰砂混合物通过进料管8进入槽型料斗1,灰砂混合物 以自重通过网筛10的网孔经灰砂出料口 7落进灰砂料斗6中,过滤后的钢丸 在料斗1倾斜作用下通过钢丸出口 4落进钢丸料斗5中。从而完成钢丸与灰 砂的分离过程。
权利要求1. 一种钢丸灰砂分离回收器,包括料斗(1)、固定架(2)、网密封罩(3)、钢丸出口(4)、钢丸料斗(5)、灰砂料斗(6)、灰砂出料口(7)、进料管(8)、加强撑(9)、网筛(10),其特征在于料斗(1)底部为网筛(10),并设置有加强撑(9)紧托在网筛(10)下部使其保持平整,料斗(1)尾部设置有稍微下倾的钢丸出口(4),钢丸出口(4)下端对应着钢丸料斗(5),料斗(1)下端设置有灰砂出料口(7),灰砂出料口(7)下端对应着灰砂料斗(6),料斗(1)上端设置有网罩(3),与料斗(1)倾斜固接的固定架(2)直接联接在抛丸清理机上。
2. 根据权利要求1所述的钢丸灰砂分离回收器,其特征在于料斗(1)与固定架(2)的倾斜固接角度a为20—40。。
3. 根据权利要求1所述的钢丸灰砂分离回收器,其特征在于网筛(10) 采用的目数视钢丸的大小而定。
专利摘要钢丸灰砂分离回收器包括料斗、固定架、网密封罩、钢丸出口、钢丸料斗、灰砂料斗、灰砂出料口、进料管、加强撑、网筛。料斗底部为网筛结构,可根据钢丸大小所需目数设置网筛,并在料斗底部设置加强撑紧托在网筛下部使其保持平整,料斗尾部设置有稍微下倾的钢丸出口,钢丸出口下端对应着钢丸料斗,料斗下端设置的灰砂出料口与网筛吻合,灰砂出料口下端对应着灰砂料斗,料斗上端设置有网密封罩,与料斗倾斜固接的固定架直接联接在抛丸清理机上。工作状态下,钢丸灰砂混合物通过进料管进入料斗,灰砂混合物以自重通过网筛的网孔经灰砂出料口落进灰砂料斗中,过滤后的钢丸在料斗倾斜作用下通过钢丸出口落进钢丸料斗中。从而完成钢丸与灰砂的分离过程。
文档编号B22D43/00GK201211560SQ20082014796
公开日2009年3月25日 申请日期2008年7月15日 优先权日2008年7月15日
发明者习红涛, 庞贵军, 李文修, 林建军, 赵志康, 赵鸿照 申请人:中国一拖集团有限公司
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