专利名称：一室多炉真空中频感应熔炼炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属熔炼技术领域，具体涉及一种熔炼非导磁易氧化吸 氢金属或合金的一室多炉真空中频感应熔炼炉。
背景技术：
在公知技术中，真空中频感应熔炼炉都是只具有一个真空室，真空室内 仅设有一台中频感应熔炼炉和一个锭模，锭模只能对一台中频感应熔炼炉熔 炼的金属进行铸锭。由于非导磁金属和合金的熔化不能仅靠自身的电磁感应 熔化，主要依靠坩埚体电磁感应加热熔化，坩埚体为石墨坩埚，而石墨坩埚 受设备和技术的限制无法做得更大，从而使得非导磁金属或合金铸锭无法做 得更大。随着机械、冶金等行业的高速现代化进程，必须使用大型特殊合金 锭，否则将一定程度上制约着发展进程，如冶金行业，各钢厂纷纷上马超宽
板坯连铸，结晶器宽边铜板长度达4米，每块宽板净重达1500Kg，需铜合金 坯料重量超过3吨；同时薄板坯连铸连轧工艺技术在国内得以迅猛发展，其 连铸结晶器铜板厚度大，净重达1700Kg以上，需要坯料重量在3.5吨左右， 国内现有这种真空感应炉难以满足要求。 发明内容
为解决现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种成本 较低，能使非导磁易氧化吸氢金属或合金铸锭重量成倍增加的一室多炉真空 中频感应熔炼炉。
3为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是该一室多炉真空中频 感应熔炼炉具有立式真空室，其中所述立式真空室的水平截面呈圆形，立 式真空室内设置有三个或四个中频感应炉，中频感应炉分别通过转轴铰接在
支架上，液压翻转机构与中频感应炉连接，锭模设置在所述中频感应炉的中 间位置，锭模的容量可容纳全部中频感应炉的金属，锭模位置低于中频感应 炉位置。
采用h述技术方案的有益效果该一室多炉真空中频感应熔炼炉具有立 式真空室，在立式真空室内设置有三个或四个中频感应炉，在所述三个或四 个中频感应炉的中间位置设置有一个大容量锭模，锭模容量对应能够同时容 纳三个或四个中频感应炉熔化的钢液。中频感应炉内的坩埚休为石墨坩埚， 由中频感应炉对非导磁易氧化吸氢金属或合金进行电磁感应加热熔化，金属 熔化后中频感应炉上的液压翻转机构动作，使中频感应炉绕其上的转轴翻转， 所述多个中频感应炉同时或分别向锭模内浇铸液态金属，液态金属在锭模内 冷凝成铸锭。由于锭模的容量可同时容纳三个或四个中频感应炉的金属，故 能够制作较大的非导磁易氧化吸氢金属或合金铸锭，相对于现有的真空中频 感应熔炼炉来说，可使金属铸锭的重量成倍增加，不仅可满足现有市场上对 大型铸锭的需求，而且还可随着发展需求而增大。以下结合附图对本实用新型的具体实施例作进一歩详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图l水平截面示意图。图3为另一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
如
图1、 2所示的一室多炉真空中频感应熔炼炉，具有立式真空室l，立 式真空室1由炉壳2和可移动的炉盖4组成，外部抽真空系统与炉壳2相连 接，炉壳2的水平截面呈圆形，炉盖4为球形炉盖，炉壳2与炉盖4均为双 层结构，两层中间通水冷却，炉壳2与炉盖4接触面之间设有密封槽，硅橡 胶密封圈位于密封槽内。炉壳2内设置有三个中频感应炉3、 5、 9，中频感应 炉3、 5、 9分别通过转轴6铰接在支架7上，液压翻转机构为铰接在真空室1 底部的液压缸8，液压缸8另一端铰接在中频感应炉上转轴6下部外侧位置。 中频感应炉的柱状炉体上通过真空室炉壳安装有可移动坩锅盖。真空室球的 形炉盖4上装有合金加料系统、捣料棒、测温系统及观察孔。在三个屮频感 应炉的中间位置设置有锭模10，锭模的容量可同时承接三个中频感应炉的金 属，锭模位置低于三个中频感应炉位置。根据本实用新型的设计思想，在立 式真空室l内也可设置四个中频感应炉，如图3所示，中频感应炉3、 5、 9、 11环绕设置在锭模10的外围，锭模10的容量可容纳四个中频感应炉的金属， 锭模位置低于所述四个中频感应炉位置。
权利要求1、一种一室多炉真空中频感应熔炼炉，具有立式真空室，其特征在于所述立式真空室的水平截面呈圆形，立式真空室内设置有三个或四个中频感应炉，中频感应炉分别通过转轴铰接在支架上，液压翻转机构与中频感应炉连接，锭模设置在所述中频感应炉的中间位置，锭模的容量可容纳全部中频感应炉的金属，锭模位置低于中频感应炉位置。
专利摘要本实用新型公开了金属熔炼技术领域能够熔炼非导磁易氧化吸氢金属和合金的一室多炉真空中频感应熔炼炉，一室多炉真空中频感应熔炼炉具有立式真空室，其中所述立式真空室的水平截面呈圆形，立式真空室内设置有三个或四个中频感应炉，中频感应炉分别通过转轴铰接在支架上，液压翻转机构与中频感应炉连接，锭模设置在所述中频感应炉的中间位置，锭模的容量可容纳全部中频感应炉的金属，锭模位置低于中频感应炉位置。具有制作成本较低，能够熔炼非导磁易氧化吸氢金属或合金的大型铸锭，铸锭的重量相对于一室单炉铸锭成倍增加，满足市场上对大型铸锭的需求。
文档编号B22D9/00GK201261062SQ20082014833
公开日2009年6月24日 申请日期2008年8月4日 优先权日2008年8月4日
发明者曹国超, 朱书成, 王希彬, 董向瑞 申请人:西峡龙成特种材料有限公司