专利名称：胎面磨毛机缠绕装置的制作方法
技术领域：
本实用新型应用于轮胎翻新工艺中的胎面磨毛机设备，属于橡胶机械领^^。
背景技术：
针对机动车辆或运载器等长期使用后的废旧轮胎，通常采取翻新加工工艺以再 次投入循环利用。在轮胎翻新设备中， 一般使用专用处理胎面胶的磨毛装置将硫化 完成的胎面胶进行打磨，以完成后续的涂附中垫胶和贴合胎体的生产工艺。
完成现有胎面磨毛生产工艺时，通常是由人工将胎面胶从输送线载下并进行缠 绕和打巻，劳动强度较大、费时费力，又会导致胎面胶缠绕不均匀和发生偏差，不 利于后续与胎体的粘合操作。
实用新型内容
本实用新型所述的胎面磨毛机缠绕装置，在于解决上述问题而采用机械缠绕打 巻结构。其设计目的在于解除操作工人的劳动负荷，提高生产效率和缠绕均匀。 为实现上述设计目的，所述胎面磨毛机缠绕装置主要包括有 一个垂直于胎面磨毛机输送线的支撑架，
在支撑架侧部水平地安装一夹轴，减速电机通过轴承驱动并连接于夹轴。 如上述基本方案特征，当胎面胶通过胎面磨毛机完成打磨、涂胶和干燥以后，
将胎面胶引导穿过夹轴之间，然后启动减速电机带动夹轴旋转，以将胎面胶绕夹轴
进行缠绕和打巻。
为提高将胎面胶从夹轴卸下的灵活性，以及进一步降低操作工人卸载胎面胶的 工作负荷，可采取的改进方案是 '
在支撑架上安装一个由气缸驱动连接的环形推盘，推盘套设在夹轴端部。 当胎面胶缠绕打巻完毕以后，启动气缸以驱动伸出推盘，由推盘将胎面胶从夹 轴上卸载下来。
为降低胎面胶从夹轴卸载时的摩擦力，所述气缸的驱动杆可通过销轴对称地连 接于推盘的两侧耳座。推盘将胎面胶从夹轴上卸载下来时，施加于胎面胶的推力从两侧对称，胎面胶 与夹轴之间的摩擦力最小。
如上内容，本实用新型胎面磨毛机缠绕装置具有以下优点
1、 可有效地解除操作工人的劳动负荷，胎面胶缠绕均匀，有利于后续与胎体的粘合 操作。
2、 胎面胶从夹轴上卸载时受力均匀，两者之间的摩擦力较小。
现结合附图对本实用新型做进一步的说明 图1是所述缠绕装置的结构示意图； 图2是所述推盘的结构对照图； 图3是图2的俯向示意如图1至图3所示，支撑架l，夹轴2，减速电机3，轴承4，气缸5，推盘6， 驱动杆51，耳座61。
具体实施方式
实施例1，如图1至图3所示，所述的胎面磨毛机缠绕装置包括有一垂直于胎面 磨毛机输送线的支撑架l，其中，
在支撑架1侧部水平地安装一夹轴2，减速电机3通过轴承4驱动并连接于一夹 轴2，由气缸5驱动连接的环形推盘6套设在夹轴(2)端部。
气缸5的驱动杆51，通过销轴对称地连接于推盘6的两侧耳座61。
通过胎面磨毛机完成胎面胶的打磨、涂胶和干燥后，由操作工人将胎面胶的前 端放置于夹轴2的开口处，启动减速电机3电机以带动夹轴2旋转将胎面胶缠绕。
胎面胶缠绕打巻完毕后，关闭减速电机3，启动气缸5，气缸驱动杆51伸出带 动推盘6将胎面胶从夹轴2卸载下来。 '
权利要求1、一种胎面磨毛机缠绕装置，其特征在于包括有一个垂直于胎面磨毛机输送线的支撑架(1)，在支撑架(1)侧部水平地安装一夹轴(2)，减速电机(3)通过轴承(4)驱动并连接于夹轴(2)。
2、 根据权利要求1所述的胎面磨毛机缠绕装置，其特征在于在支撑架(1) 上安装一个由气缸(5)驱动连接的环形推盘(6)，推盘(6)套设在夹轴(2)端部。
3、 根据权利要求2所述的胎面磨毛机缠绕装置，其特征在于气缸(5)的驱 动杆(51)，通过销轴对称地连接于推盘(6)的两侧耳座(61)。
专利摘要本实用新型所述胎面磨毛机缠绕装置，采用机械缠绕打卷结构以解除操作工人的劳动负荷，提高生产效率和缠绕均匀。其主要包括有一个垂直于胎面磨毛机输送线的支撑架，在支撑架侧部水平地安装一夹轴，减速电机通过轴承驱动并连接于夹轴。在支撑架上安装一个由气缸驱动连接的环形推盘，推盘套设在夹轴端部。当胎面胶缠绕打卷完毕以后，启动气缸以驱动伸出推盘，由推盘将胎面胶从夹轴上卸载下来。
文档编号B24B5/50GK201333649SQ20082017398
公开日2009年10月28日 申请日期2008年10月28日 优先权日2008年10月28日
发明者仇世剑, 刘永禄, 李晓群, 宁 蓝 申请人:青岛高校软控股份有限公司