专利名称：胎面磨毛机的制作方法
技术领域：
本实用新型应用于轮胎翻新工艺中的胎面胶片打磨使用的胎面磨毛机，属于橡 胶机械领域。
背景技术：
针对机动车辆或运载器等长期使用后的废旧轮胎，通常采取翻新加工工艺以再
次投入循环利用。现有轮胎翻新设备中， 一般使用专用处理胎面胶的磨毛装置将硫 化完成的胎面胶进行打磨，以完成后续的涂附中垫胶和贴合胎体的生产工艺。
目前胎面磨毛生产设备较普遍的采用多段式结构，包括有多道压紧和纠偏装置、 以及打磨装置和干燥装置等，不仅占用较多的安装和使用场地，而且在胎面胶片打 磨前后需要在多条输送线上进行换向输送，通常需要采用人工将胎面胶片在不同输 送线上进行拖拉，既费时费力，又会导致胎面胶发生较大角度的偏转，易造成胎面 胶片局部拉扯变形，从而影响到后续与胎体的粘合操作。
在不同输送线之间进行的换位操作，不利于掌握胶片的纠偏和打磨操作尺度的 标准统一。
实用新型内容
本实用新型所述的胎面磨毛机，在于解决上述问题而采用换向推导装置将多段 工序的设备连接为整机连续式结构，胎面胶片能够在不同输送线上完成180°的换向。
本实用新型的设计目的在于，胎面胶片可在连续的整机设备上完成打磨、干燥 和缠绕打巻工艺流程，有利于提高针对胶片的压紧、纠偏和打磨操作，生产效率较 高、操作标准统一。
另一设计目的在于，实现胎面胶平稳、较小阻力的换向，换向后与输送线保持 相对的平行，有利于胎面胶后续纠偏操作。
设计目的还在于，实现胎面胶在换向过程中不发生拉扯，不会局部变形而保证 后续与胎体的粘合质量。
为实现h述设计目的，所述的胎面磨毛机主要具有以下结构
连接于相互平行设置的第一输送线和第二输送线之间的换向装賈，在输送线上设置有用于传输胎面胶片的滚简；
在第一输送线上依次地设置有第一纠偏装置、第一压紧装置、打磨装置、第二 纠偏装置和第二压紧装置；
换向装置包括至少二组机架、设有若干组力'向球的换向平台；
在第二输送线上依次地设置有第三纠偏装置、第三压紧装置、干燥装置、第四 纠偏装置、第四压紧装置和缠绕装置。
为进一步提髙针对胎面胶片的换向平稳和防止发生拉扯和局部变形，可采取如 下改迸方案
在换向装置机架两端设有一组光电开关，在光电开关之间设有通过减速电机驱 动并通过同步带连接的一对同歩带轮。
一滑架通过压板紧固连接于同歩带， 一气缸安装在滑架上并侧向连接一换向拨 杆，换向拨杆侧向地卡扣于直线导轨，换向拨杆的端部设有一橡胶块。
为改善针对胎面胶片的挤压平整操作，所述的压紧装置包括有一个垂直于输送 线的主框架，在主框架顶端设置一承载气缸的支架，在支架端部设置一个连接气缸 驱动杆的横向铰轴，横向铰轴的两端通过一对拐臂连接于托辊的两端。
为提高胎面胶片相对于输送线的位置精度，所述的纠偏装置具有一组座板，在
座板之间套设一个连接轴端手轮的两段式丝杆，在丝杆两段结构之间安装一套，在
丝杆两段结构上分别套设一滑块，滑块的两端分别套设于一组导向轴上，滑块的下 端套设一垂向滚轴。
进一歩的改进是，所述的干燥装置具有一扣装于第二输送线上的主框架，在主 框架上部设置一个安装有门锁的翻盖，在主框架内部设有一顶吸式排气风扇。
为提高打磨后胎面胶片的打巻保存、防止因缠绕均匀而导致胶片松散和拉扯变 形；所述的缠绕装置具有一个垂直于第二输送线的支撑架，在支撑架侧部水平地安 装一夹轴， 一减速电机通过轴承驱动并连接于夹轴
在支撑架上安装一个由气缸驱动连接的环形推盘，推盘套设在夹轴端部，气缸 的驱动杆通过销轴对称地连接于推盘的两侧耳座。
如上内容，本实用新型胎面磨毛机具有以下优点-1、采用机械换向推导结构，能够平稳地实现胎面胶在不同输送线上的180°换向，换向偏差较小，胎面胶在换向过程中不发生拉扯，不会发生局部变形。
2、 采用整机连续式输送线，胎面胶片能够依次地完成打磨、干燥和缠绕打巻工艺流 程，生产效率和质量均较髙，有利于提高针对胶片的压紧、纠偏和打磨标准。
3、 胎面胶片平稳换向后易与输送线保持相对的平行，有利于胎面胶后续纠偏操作。
4、 胎面胶在换向过程中不发生拉扯，不会局部变形而保证后续与胎体的粘合质量。
现结合附图对本实用新型做进--歩的说明 图1是所述胎面磨毛机俯向结构的示意图； 图2是换向装置的结构示意图； 图3是图2的俯向结构图4是缠绕装置的结构示意图； 图5是所述推盘的结构图6是第一、第二和第三压紧装置的结构示意图7是图6的侧向示意图8是第四压紧装置的结构示意图9是图8的侧向示意图10是纠偏装置的结构示意图11是图10的侧向局部剖面示意图12是干燥装置的结构示意图13是所述胎面磨毛机侧向结构的示意图14是所述推盘的侧向结构示意如图1至图14所示，气缸l，直线导轨2，换向拨杆3，减速电机4，同歩带5， 同歩带轮6，压板8,拖链9,滑架IO，直线导轨ll，光电开关12，光电开关13, 橡胶块I5;
机架30，力'向球31,第一光电开关32;
第一输送线40，第一纠偏装置41、第一压紧装置42、第一行程开关43、打磨 装置44、第二行程开关45、第二纠偏装置46、第二压紧装置47;
t框架41],气缸412，支架41'3，铰轴4M，拐臂415,托辊4i6，框架417，方轴418，轴承419;
第二输送线50,第三纠偏装置51、第三压紧装置52、第二光电开关53、干燥 装置54、第三光电开关55、第四纠偏装置56、第四压紧装置57和缠绕装置58:
座板5U,手轮512，丝杆513，套514,滑块515,导向轴516，滚轴517:
主框架541，门锁542，翻盖543，排气风扇544;
支撑架581,夹轴582,减速电机583,轴承584,气缸585，推盘586,驱动杆 587,耳座588;
换向装置60,滚筒70。
具体实施方式
实施例1，如图1和图13所示，所述的胎面磨毛机包括有，相互平行设置的第 —输送线40和第二输送线50，在输送线上设置有用于传输胎面胶片的滚筒70，在 输送线之间安装有换向装置60。
在第一输送线40上依次地设置有第一纠偏装置41、第一压紧装置42、第一行 程开关43、打磨装置44、第二行程开关45、第二纠偏装置46和第二压紧装置47。
换向装置60包括有三组机架30、设有若干组万向球31的换向平台、以及设在 端部的第一光电开关32。
在第二输送线50上依次地设置有第三纠偏装置51、第三压紧装置52、第二光 电幵关53、干燥装置54、第三光电开关55、第四纠偏装置56、第四压紧装置57和 缠绕装置58。
如图2和图3所示，每一组换向装置60的结构相同，并分别具有机架30，在机 架30两端设置的光电开关12和光电丌关13。
在光电开关12和光电开关13之间设置有减速电机4,减速电机4驱动并通过同 歩带5连接一对同步带轮6。
滑架10通过压板8紧固连接于同歩带5，气缸1安装在滑架10上并侧向连接换 向拨杆3，同时换向拨杆3侧向地卡扣在安装于滑架10的垂直直线导轨2。
换向拨杆3的下端设有一橡胶块15。
滑架10卡扣于沿机架30横向两端设置的直线导轨11，在机架30上安装有与直 线导轨11平行设置的拖链9。如上述结构的换向装置，其操作工艺歩骤如下
第一歩，当胎面胶从第一输送线40输送到换向工位后，光电丌关12发送一信 号至单片机，气缸1向下驱动换向拨杆3伸出，换向拨杆3通过直线导轨2垂直下 降，其橡胶块15挤靠在胎面胶一侧。
第二步，减速电机4启动并带动同歩带5、 2个同步带轮6沿横向行走。 此时滑架10在同歩带5的带动下沿直线导轨11直线运行，换向拨杆3将胎面 胶横向地推动。
第三歩，当滑架10运行到机架30的另一侧工位时触发光电开关13 (如图2和 图3中的虚线如示)，光电开关13输出另一输送到位信号至单片机，气缸1带动换 向拨杆3上升复位，同时减速电机4反向旋转以将滑架10输送回初始工位。
第四步，当滑架10运行回光电开关12处时，光电开关12再次输出一完成换向 信号至单片机，减速电机4停止运行，完成一个换向操作工艺循环。
与此同时，胎面胶则从第二输送线50继续向前输送至下一操作工位。
如图4和图5、图14所示，所述的缠绕装置58,具有一个垂直于第二输送线50 的支撑架581，其中，
在支撑架581侧部水平地安装一夹轴582,减速电机583通过轴承584驱动并连 接于夹轴582。
在支撑架581上安装一个由气缸585驱动连接的环形推盘586，推盘586套设在 夹轴582端部，气缸585的驱动杆587通过销轴对称地连接于推盘586的两侧耳座 588。
完成胎面胶片的打磨、涂胶和干燥后，由操作工人将胎面胶片的甜端放置于夹 轴582的开口处，启动减速电机583电机以带动夹轴582旋转将胎面胶片缠绕。
胎面胶片缠绕、打巻完毕后，关闭减速电机583,启动气缸585，气缸驱动杆587 伸出带动推盘586将胎面胶片从夹轴582卸载下来。
如图6和图7所示，第一压紧装置42、第二压紧装置47和第三压紧装置52, 均包括有一个垂直于输送线的主框架411。
在主框架411顶端设置一承载气缸412的支架413，在支架413端部设置一个连 接气缸412驱动杆的横向铰轴414，横向铰轴414的两端通过一对拐臂415连接于托辊416的两端。
胎面胶片在输送线上输送时，气缸412驱动杆通过横向铰轴414、拐臂415向下 摆转并伸出托辊416,托辊416在胎面胶片表面施加一垂直向下的压力以进行挤压、 平整胶片的表面。
如图8和图9所示，所述的第四压紧装置57除具有上述图6和图7所示的结构 以外，还在其主框架411上连接一框架417，方轴418通过两端轴承419穿套连接于 框架417的端部。
完成打磨和干燥的胎面胶片，可在第四压紧装置57上贴附包装薄膜。具体操作 是，先将薄膜成巻地缠绕安装在方轴418上，其一端由人工贴附于胎面胶片上。随 着胶片的向前输送，薄膜在方轴418上不断地旋转、松巻而逐渐地贴合于胎面胶片。
如图10和图11所示，所述的第一纠偏装置41、第二纠偏装置46、第三纠偏装 置51和第四纠偏装置56均有一组座板511，在座板511之间套设一个连接轴端手轮 512的两段式丝杆513，在丝杆513两段结构之间安装一套514,在丝杆513两段结 构上分别套设一滑块515，滑块515的两端分别套设于一组导向轴516上，滑块515 的下端套设一垂向滚轴517。
两段式丝杆513的左、右两部分具有不同方向的蠊纹，可通过手轮512调整滑 块515之间的距离，从而根据不同型号胎面胶片的宽度来调节滚轴517之间的间距。
如图12所示，所述的干燥装置54具有一扣装于第二输送线50上的主框架541, 在主框架541上部设置一个安装有门锁542的翻盖543,在主框架541内部设有顶吸 式排气风扇543。
如图1至图12所示，本实用新型是基于使用平板硫化机硫化加工后的胎面胶片， 进行打磨、涂胶、干燥和打巻包装的加工设备。具体的操作步骤主要有
1. 将胎面胶片放置于第一输送线40上，依次通过第一纠偏装置41、第一压紧装 置42以后，启动压紧气缸412以将胎面胶片展丌；
2. 胎面胶片一端在输送过程中碰到行程开关43后，有控制信号输出。前端输送 电机自动停止，气缸412收回，打磨装置44丌始启动，4个磨头依次打磨胶片；
3. 胎面胶片经过打磨，其前端伸出碰到打磨装置44的另一段行程丌关45，信号 输出，输送电机继续启动；4. 胎面胶片离开打磨装置44,行程开关45复位，第二压紧装置47的气缸412 启动以继续输送、挤压胶片；
5. 胎面胶片输送到万向球31处至胶片末端离开第二压紧装置47时，第一光电 开关32给出信号，第二压紧装置47的气缸412收回，电机自动停止；
6. 胎面胶片前端的光电信号同时启动换向装置60的气缸1，气缸杆伸出，减速 电机4启动，将胎面胶片输送到另一侧；
7. 采用人工将胎面胶片的一端通过第三纠偏装置51、第三压紧装置52后，压紧 气缸412启动，输送电机启动，在胶片输送过程中进行涂胶；
8. 胎面胶片前端通过干燥装置54,有光电信号输出，启动第一组排气风扇544， 在输送过程中陆续地启动第二组、第三组、第四组排气风扇544;
9. 胎面胶片末端离开干燥装置54时，干燥装置54末端有信号输出，输送自动 电机停止；
10. 采用人工将胎面胶片一端放入缠绕装置58的夹轴582中，启动减速电机583 和第四压紧装置57的气缸412。将胎面胶片缠绕、打巻完成后，启动气缸585以通 过推盘586将成型后的胎面胶片推出。
11. 将胎面胶片包装、称重后下线保存。
权利要求1、一种胎面磨毛机，其特征在于包括连接于相互平行设置的第一输送线(40)和第二输送线(50)之间的换向装置(60)，在输送线上设置有用于传输胎面胶片的滚筒(70)；在第一输送线(40)上依次地设置有第一纠偏装置(41)、第一压紧装置(42)、打磨装置(44)、第二纠偏装置(46)和第二压紧装置(47)；换向装置(60)包括至少二组机架(30)、设有若干组万向球(31)的换向平台；在第二输送线(50)上依次地设置有第三纠偏装置(51)、第三压紧装置(52)、干燥装置(54)、第四纠偏装置(56)、第四压紧装置(57)和缠绕装置(58)。
2、 根据权利要求1所述的胎面磨毛机，其特征在于所述的换向装置(60), 在其机架(30)两端设有光电开关(12)和光电开关(13);在光电开关(12)和光电开关(13)之间设有，通过减速电机(4)驱动并通过 同步带(5)连g的一对同步带轮(6);一滑架(10)通过压板(8)紧固连接于同歩带(5)，气缸(1)安装在滑架(10) 上并侧向连接一换向拨杆(3)，换向拨杆(3)侧向地卡扣于直线导轨(2)，换向拨 杆(3)的端部设有一橡胶块(15)。
3、 根据权利要求2所述的胎面磨毛机，其特征在于所述的滑架(10)卡扣于 沿机架(30)横向两端设置的直线导轨(11)，在机架(30)上安装有与直线导轨(11) 平行设置的拖链(9)。
4、 根据权利要求1或2所述的胎面磨毛机，其特征在于第一压紧装置(42)、 第二压紧装置(47)、第三压紧装置(52)和第四压紧装置(57)均包括有一个垂直 于输送线的主框架(411 )，在主框架(411)顶端设置一承载气缸(412)的支架(413)， 在支架(413)端部设置一个连接气缸(412)驱动杆的横向铰轴(414)，横向铰轴(414)的两端通过—对拐臂(415)连接于托辊(416)的两端。
5、 根据权利要求4所述的胎面磨毛机，其特征在于所述的第四压紧装置(57)， 在其主框架(411)上连接一框架(417),—-方轴(418)通过两端轴承(419)穿套 连接于框架(417)的端部。
6、 根据权利要求4所述的胎面磨毛机，其特征在于第一纠偏装置(41)、第二纠偏装置(46)、第三纠偏装置(51)和第四纠偏装置(56)均有一组座板(511), 在座板(511)之间套设一个连接轴端手轮(512)的两段式丝杆(513),在丝杆(513) 两段结构之间安装一套(514)，在丝杆(513)两段结构上分别套设一滑块(515)， 滑块(515)的两端分别套设于一组导向轴(516)上，滑块(515)的下端套设一垂 向滚轴(517)。
7、 根据权利要求6所述的胎面磨毛机，其特征在于所述的干燥装置(54)具 有一扣装于第二输送线(50)上的主框架(541)，在主框架(541)上部设置一个安 装有门锁(542)的翻盖(543)，在主框架(541)内部设有顶吸式排气风扇(544)。
8、 根据权利要求7所述的胎面磨毛机，其特征在于所述的缠绕装置(58)具 有一个垂直于第二输送线(50)的支撑架(581),在支撑架(581)侧部水平地安装 一夹轴(582),减速电机(583)通过轴承(584)驱动并连接于夹轴(582);在支撑架(581)上安装一个由气缸(585)驱动连接的环形推盘(586),推盘 (586)套设在夹轴(582)端部，气缸(585)的驱动杆(587)通过销轴对称地连 接于推盘(586)的两侧耳座(588)。
专利摘要本实用新型所述的胎面磨毛机，采用换向推导装置将多段工序的设备连接为整机连续式结构，胎面胶片能够在不同输送线上完成180°的换向。其主要具有连接于相互平行设置的第一输送线和第二输送线之间的换向装置，在输送线上设置有用于传输胎面胶片的滚筒；在第一输送线上依次地设置有第一纠偏装置、第一压紧装置、打磨装置、第二纠偏装置和第二压紧装置；换向装置包括至少二组机架、设有若干组万向球的换向平台；在第二输送线上依次地设置有第三纠偏装置、第三压紧装置、干燥装置、第四纠偏装置、第四压紧装置和缠绕装置。
文档编号B24B5/50GK201313274SQ20082017398
公开日2009年9月23日 申请日期2008年10月28日 优先权日2008年10月28日
发明者刘永禄, 李召峰, 李晓群, 宁 蓝 申请人:青岛高校软控股份有限公司