专利名称：淬火油槽窜动快速转移机构的制作方法
技术领域：
本发明属于热处理后工件淬火转移装置领域，更具体的涉及了一种能减少椭圆和 锥度变形的淬火油槽窜动快速转移机构。
背景技术：
目前大多数轴承热处理网带炉油槽采用传统的直接落料式机构，这种轴承淬火装 置主要包括加热炉以及加热炉内部的传送带，加热炉下方设有油槽，油槽内部有一个设有 挡板的提升网带，在加热炉和油槽之间设有落料斗。轴承套圈淬火时会产生椭圆和锥度变 形，通常称为喇叭口，影响以后磨削工序的加工效率和产品质量。轴承套圈落入油槽中产生椭圆变形的原因主要是由于撞击引起的。工件从炉中加 热后落入油槽，首先与油面撞击，然后有的套圈与提升网带的网丝撞击，有的套圈与网带上 的挡板或先落入的套圈撞击。若套圈与网丝撞击，由于网丝的缓冲作用，给予套圈的反作用 力小，则变形小；若套圈与挡板或先落入的套圈相撞击则撞击力就大，变形也就大。另外，油 槽深度愈深、套圈的重量愈重，由于重力加速度的作用，撞击力也愈大，相应的变形也愈大。 所以目前使用的装置中油面与提升网带之间的较大距离，以及轴承与挡板、轴承与轴承间 的撞击增加了套圈的变形程度。轴承套圈产生锥度的原因经试验研究证明是由于套圈两端的冷却速度不同，从而 导致马氏体相变的时间差所致。使用现有的装置，当套圈掉至提升网带上时，套圈的一端与 金属网带接触，另一端与淬火油接触。与金属网带接触的一端是通过金属传导来散热，故冷 却速度快，而靠油的上端则通过对流来散热，因此冷却速度慢。冷却速度快的一端先达到 MS点，开始马氏体相变，体积膨胀。而上端由于下端马氏体相变应力的作用，上端也稍有膨 胀，然后，在下端马氏相变完成后，上端产生马氏体相变，体积胀大，因此上端为马氏体相变 膨胀和应力膨胀的总和，这导致套圈的上端尺寸比下端尺寸大，形成锥度。所以目前所使用 的淬火装置容易使套圈的上下两端产生不同的冷却速度，从而引起两端膨胀度的差异，导 致套圈产生变形，形成锥度。目前的这种直接落料式机构仅采用加深淬火油槽深度的方法，其不足是可以较好 的控制轴承套圈的椭圆度变形，同时锥度变形却增加，无法达到锥度、椭圆度变形的理想控 制。在实际应用中，套圈的椭圆变形和锥度变形往往同时存在，所以，现实阶段产生减小轴 承套圈的两种变形的极大需求。本发明由此而来。
发明内容本发明目的是提供一种淬火油槽窜动快速转移机构，解决了现有技术中存在的工 件淬火时的锥度、椭圆度变形较大等问题。为了解决上述问题，本发明提供的技术方案如下包括油槽，在所述油槽垂直上端设有落料斗，在油槽内部设置有挡板的提升网带， 其特征在于所述油槽油面与提升网带间还设置有快速传输带。[0009]优选的，所述的挡板下端设置有窜动机构，所述窜动机构通过凸轮窜动轴与变频 调速装置连接。所述的凸轮窜动轴两端固定在油槽两侧的槽钢上，所述变频调速装置驱动凸轮窜 动轴上下驱动，其上下窜动的距离在50-200mm。优选的，所述的快速传输带与变频调速装置连接，驱动快速传输带水平反向移动。优选的，所述的变频调速装置为减速器。优选的，所述的快速传输带一端设置可使工件滑动的滑板，所述滑板下缘位置处 于提升网带之上。优选的，所述的快速传输带为金属网状传输带。优选的，所述的快速传输带的上表面与油槽油面的距离在1/3油层深度以内。优选的，所述的落料斗下端设置有分配板，油槽内部设置两条或两条以上的快速 传输带。本发明技术方案得到的窜动快速转移机构可专用于轴承热处理，用以改善轴承淬 火时锥度、椭圆度变形的专用机构。淬火时，工件落到窜动快速转移机构的网带上，网带的 传动速度较高，工件在网带上上下窜动，快速传动到提升机的网带上。以防止工件与工件之 间的磕碰、叠加，从而避免工件产生软点。上下窜动很快散开冷却，达到快速均勻冷却的目 的，实现马氏体相变，较好的控制了工件的变形。本发明提供的装置结构简单，功能先进，能达到稳定轴承零件的热处理内在质量， 较好的控制轴承套圈淬火时的锥度、椭圆度变形的目的。该淬火油槽窜动快速转移装置可 广泛用于轴承套圈热处理企业，可同时有效改善轴承套圈淬火时的锥度、椭圆度变形，达到 锥度、椭圆度变形的同时理想控制。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述
图1是本实用新型实施例淬火油槽窜动快速转移装置的结构示意图；图2是本实用新型实施例淬火油槽窜动快速转移装置的另一结构示意图。其中1、窜动机构框体；2、凸轮窜动轴；3、金属网状传输带；4、快速转移驱动减速 器；5、凸轮窜动驱动减速器。
具体实施方式
为了更详尽的表述上述发明的技术方案，以下本发明人列举出具体的实施例来明 技术效果；需要强调的是，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例如
图1，2所示，该淬火油槽窜动快速转移装置，一种淬火油槽窜动快速转 移机构，包括油槽、窜动机构框体1，在所述油槽液面垂直上端设有落料斗，落料斗下端设置 有分配板，在油槽内部设置有挡板的提升网带，提升网带与提升机相连接；挡板下端设置有 窜动机构，窜动机构通过凸轮窜动轴2与凸轮窜动驱动减速器5连接；油槽油面与提升网带 间还设置有金属网状传输带3。传输带与快速转移驱动减速器4连接，驱动快速传输带水平 移动。其一端设置可使工件滑动的滑板，所述滑板下缘位置处于提升网带之上。传输带的 上表面与油槽油面的距离在1/3油层深度以内。[0025]淬火时，工件落到减速器4驱动的快速网带上，网带的传动速度较高，同时减速器 5驱动凸轮窜动轴2带动窜动机构1上下窜动，工件被快速传动到提升机的网带上。以防止 工件与工件之间的磕碰、叠加，从而避免工件产生软点。上下窜动很快散开冷却，达到快速 均勻冷却的目的，实现马氏体相变，较好的控制了工件的变形。上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的 人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡 根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之 内。
权利要求一种淬火油槽窜动快速转移机构，包括油槽，在所述油槽垂直上端设有落料斗，在油槽内部设置有挡板的提升网带，其特征在于所述油槽油面与提升网带间还设置有快速传输带。
2.根据权利要求1所述的淬火油槽窜动快速转移机构，其特征在于所述的挡板下端设 置有窜动机构，所述窜动机构通过凸轮窜动轴与变频调速装置连接。
3.根据权利要求1所述的淬火油槽窜动快速转移机构，其特征在于所述的凸轮窜动轴 两端固定在油槽两侧的槽钢上，所述变频调速装置驱动凸轮窜动轴上下驱动，其上下窜动 的距离在50-200mm。
4.根据权利要求1所述的淬火油槽窜动快速转移机构，其特征在于所述的快速传输带 与变频调速装置连接，驱动快速传输带反向水平移动。
5.根据权利要求2或4所述的淬火油槽窜动快速转移机构，其特征在于所述的变频调 速装置为减速器。
6.根据权利要求1所述的淬火油槽窜动快速转移机构，其特征在于所述的快速传输带 一端设置可使工件滑动的滑板，所述滑板下缘位置处于提升网带之上。
7.根据权利要求1所述的淬火油槽窜动快速转移机构，其特征在于所述的快速传输带 为金属网状传输带。
8.根据权利要求1所述的淬火油槽窜动快速转移机构，其特征在于所述的快速传输带 的上表面与油槽油面的距离在1/3油层深度以内。
9.根据权利要求1所述的淬火油槽窜动快速转移机构，其特征在于所述的落料斗下端 设置有分配板，油槽内部设置两条或两条以上的快速传输带。
专利摘要本实用新型公开了一种淬火油槽窜动快速转移机构，包括油槽，在所述油槽垂直上端设有落料斗，在油槽内部设置有挡板的提升网带，其特征在于所述油槽油面与提升网带间还设置有快速传输带。该装置结构简单，功能先进，能达到稳定轴承零件的热处理内在质量，较好的控制轴承套圈淬火时的锥度、椭圆度变形的目的。该淬火油槽窜动快速转移装置可广泛用于轴承套圈热处理企业。
文档编号C21D1/63GK201560217SQ20082021459
公开日2010年8月25日 申请日期2008年12月24日 优先权日2008年12月24日
发明者蒋勇 申请人:苏州工业园区久禾工业炉有限公司